Quais fatores contribuem para os custos de ferramentas para moldes de injeção?

O ferramental para moldes de injeção é um dos fatores de custo mais significativos durante a produção de um produto. Você não apenas precisa levar em consideração o custo de fornecimento e usinagem do material da ferramenta, mas também precisa lembrar que o tamanho e a complexidade da sua peça também podem afetar seus custos totais de ferramental. Portanto, não é de surpreender que apenas os custos de ferramentas possam afetar o orçamento do seu projeto em um valor que varia de alguns milhares a meio milhão de dólares, dependendo do tamanho da execução e dos fatores listados acima.

As empresas muitas vezes não conseguem estimar e orçar com precisão os custos de ferramentas de moldes de injeção, levando a confusão, contratempos e ajustes de escopo do projeto em tempo real. Para ajudá-lo a planejar melhor e cumprir o orçamento do projeto, é importante entender os fatores que afetam os custos de ferramentas e como você pode melhorar suas estimativas e reduzir esses custos para fazer peças moldadas por injeção com mais eficiência e eficácia.

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O impacto dos materiais nos custos de ferramentas

A disponibilidade de matérias-primas pode afetar os custos de ferramentas, pois as matérias-primas mais difíceis de encontrar geralmente custam mais.

O tipo de metal que você tem também pode afetar os custos porque os metais macios como o alumínio são geralmente mais baratos do que os mais duros. No entanto, a desvantagem é que metais de ferramentas mais duros, como o aço, serão mais duráveis, o que pode reduzir seu custo por peça se você tiver uma grande produção.

Também vale a pena notar que alguns materiais são mais difíceis de usinar do que outros. Os projetistas de ferramentas precisam gastar mais tempo usinando metais mais duros, o que aumenta os custos.

O impacto do tamanho e da complexidade nos custos de ferramentas

Além de considerar o tipo de metal para sua ferramenta de molde de injeção, você também precisa considerar como o tamanho e a complexidade do seu projeto afetam seus custos de ferramental.

Quanto maior for sua peça ou produto, maior sua ferramenta precisa ser, o que significa mais material e um custo de fabricação mais alto. Embora seja possível separar as peças em pedaços menores, cada um com seu próprio molde, e montá-los mais tarde, você acabará com várias ferramentas, potencialmente negando qualquer dinheiro que teria economizado.

A geometria de sua peça também pode afetar os custos de ferramentas, pois projetos complexos exigem ferramentas mais complicadas e caras. Se o projeto de sua peça tiver um rebaixo ou um recurso rosqueado, talvez seja necessário usar uma ação, uma inserção ou um núcleo dobrável para garantir que sua peça final saia conforme o esperado. No entanto, esses recursos adicionais adicionam complexidade ao processo de usinagem da ferramenta, aumentando o tempo de mão de obra e os custos de ferramental.

O impacto da quantidade de peças nos custos de ferramentas

A quantidade da peça afetará sua escolha de material, o custo de ferramentas para seu projeto e seu custo final por peça. Afinal, se você precisa criar centenas de milhares de peças, precisa investir em uma ferramenta mais durável (e cara). Por outro lado, se você precisar apenas de alguns milhares de peças, faz mais sentido financeiro usar uma ferramenta de alumínio macio mais barata. Da mesma forma, se você estiver fazendo uma execução muito pequena de peças, pode fazer mais sentido utilizar a impressão 3D para produzir sua peça, o que não requer nenhum tipo de ferramenta.

No entanto, se você tiver uma grande parte planejada, não se preocupe. Embora você precise gastar mais para cobrir seu custo inicial de ferramentas, você acabará com um custo por peça menor, pois esse custo será distribuído por dezenas de milhares – ou até milhões – de peças ao longo do tempo.

Como reduzir os custos de ferramentas

Como você pode ver, muitos fatores podem aumentar seus custos com ferramentas. A boa notícia é que você pode tomar medidas para reduzir seus custos sem sacrificar o ferramental ou a qualidade da peça. Você vai querer:

Consulte um engenheiro de projeto de ferramentas experiente durante a fase de projeto. Muitos pulam essa etapa porque ela pode aumentar os custos iniciais, mas consultar um especialista no início da fase de projeto economizará tempo e dinheiro a longo prazo. Os engenheiros de projeto de ferramentas podem identificar e corrigir problemas de fabricação com seu projeto, o que ajudará você a evitar acabar com uma ferramenta e peças que não correspondem às suas expectativas ou a necessidade de fabricar suas ferramentas duas vezes para alcançar os resultados pretendidos. Em alguns casos, eles também podem ajudar a simplificar seu projeto para evitar recursos caros, como insertos ou núcleos recolhíveis, sem afetar a funcionalidade de sua peça.

Fale sobre a quantidade antecipadamente. Embora sua ferramenta não pare de funcionar magicamente em uma determinada data, ela se desgastará com o tempo e as variações podem eventualmente exceder suas tolerâncias especificadas. Como a criação de novas ferramentas é cara e demorada, a última coisa que você quer fazer é subestimar e criar uma ferramenta que se desgastará antes que a produção seja concluída. É muito melhor gastar um pouco mais adiantado do que pausar a produção para criar uma nova ferramenta no meio da execução. Ao falar sobre quantas peças você pretende produzir com seu engenheiro de projeto de ferramentas no início do processo, você pode garantir que estará usando um material adequado desde o início.

Por exemplo, se você sabe que precisa de um molde que resista a pelo menos 500.000 tiros, usar um aço mais duro - embora mais caro - para suas ferramentas é a escolha certa para evitar o incômodo e o custo de fazer várias ferramentas mais macias e mais baratas. materiais, como o alumínio. Por outro lado, se você planeja executar uma pequena tiragem ou alterar seu design em um futuro próximo, recomendamos o uso de um material mais acessível para garantir que você não desperdice dinheiro em uma ferramenta desnecessariamente forte.

Planeje os ajustes de tamanho. Se você não tem 100% de certeza do tamanho da sua peça final, é melhor comprar um bloco maior de material do que você acha que vai precisar. Caso contrário, você terá um bloco de material muito pequeno e precisará comprar um novo. Além disso, informe o fabricante sobre possíveis ajustes de tamanho, pois grandes ajustes podem tornar uma ferramenta inútil.

Como estimar e orçar melhor os custos de ferramentas

Para evitar custos inesperados ou gastos excessivos devido a um projeto ineficiente ou alteração de projeto imprevista, considere trabalhar com um parceiro de fabricação experiente como a Fast Radius. Nossa equipe de engenheiros pode ajudá-lo a entender seus custos de ferramentas e garantir que seu projeto seja o mais econômico possível. Levaremos em consideração suas necessidades e ajudaremos a minimizar suas chances de subestimar seus requisitos de vida útil da ferramenta. Além disso, se você planeja alterar o projeto de sua peça no futuro, nós o ajudaremos a selecionar o material certo para a vida útil esperada do seu projeto ou planejar com antecedência usando ferramentas seguras para aço.

Criando ferramentas com Fast Radius

Embora os custos de ferramentas possam parecer altos e confusos no início, muitos fatores contribuem para o preço final que você vê, desde o material até a complexidade do seu projeto. Depois de entender todos os elementos necessários para a criação de uma ferramenta adequada para sua peça e volume de produção, você pode estimar melhor seus custos de ferramental e fazer as escolhas certas para evitar contratempos e custos excessivos.

Quando você trabalha com o Fast Radius, eliminamos as suposições ao determinar seus custos de ferramentas. Entre em contato conosco hoje para começar ou crie uma conta e carregue seus projetos de peças para usar nossas verificações DFM automatizadas e solicitar uma cotação online.

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