Como a fabricação de sistemas de fluido pode aliviar as restrições de recursos

Como a fabricação de sistemas de fluido pode aliviar as restrições de recursos

Bill Menz, Diretor, Centros Globais de Tecnologia

Os operadores de sistemas de fluidos hoje têm a tarefa de gerar o máximo de valor possível de seus sistemas. Em vários pontos ao longo de um sistema de fluido, algumas ineficiências comuns podem tornar isso um desafio.

No ambiente industrial de hoje, manter essas ineficiências sob controle pode ser mais difícil do que nunca. As instalações de processamento de fluidos industriais em todo o mundo devem fazer mais com menos, já que os funcionários altamente efetivos se aproximam ou entram na aposentadoria e deixam para trás uma crescente lacuna de habilidades. Enquanto isso, as equipes técnicas internas em todo o mundo diminuíram à medida que as organizações buscam cada vez mais medidas de corte de custos para maximizar a lucratividade em um setor em mudança.

Técnicos de manutenção e instrumentação, em particular, estão em falta. No entanto, o papel que desempenham é tão importante como sempre. Garantir a operação adequada e a boa integridade de aplicativos críticos em todo o sistema de fluidos ainda é imperativo, mesmo que os operadores tenham menos recursos internos para fazer o trabalho.

Como as plantas superam esses desafios? A terceirização de alguns trabalhos comuns, mas críticos, de fabricação e montagem pode ser uma maneira de os operadores de sistemas de fluidos se concentrarem em maximizar o valor do produto final. Mas há algumas considerações importantes a serem feitas ao trabalhar com fornecedores externos para sistemas críticos. Como os operadores podem saber se um trabalho de qualidade e sem vazamentos está sendo feito em cada conexão?

Abaixo estão alguns aplicativos comuns e essenciais que você pode terceirizar e por que isso pode ser benéfico.

Pegar painéis de amostragem

As práticas de amostragem de qualidade são imprescindíveis para qualquer sistema de fluido que gere um produto com uma composição química precisa. Os conjuntos de amostragem de qualidade ajudam a garantir a precisão da amostra, o que é importante para garantir a qualidade do produto. Além disso, como os técnicos capturam amostras de processos em execução, é necessário um projeto e fabricação cuidadosos para garantir a segurança do operador e da planta.

Em sistemas de fluido envelhecidos, não é incomum ver sistemas rudimentares de coleta de amostras – uma única válvula saindo de uma linha de processo sem proteção adicional, por exemplo – que são usados ​​regularmente para obter uma amostra. Este processo não é apenas inseguro, mas pode não resultar em uma amostra representativa, dependendo do processo ou da aplicação. A atualização desses projetos é essencial para preservar a segurança do pessoal e a representatividade da amostra, mas alocar os recursos para isso nem sempre é fácil.

Sistemas de amostragem personalizados, com diferentes designs e configurações adaptados às várias necessidades de aplicação, estão disponíveis hoje. Sistemas de amostragem seguros e precisos devem levar em consideração pressão, atraso de tempo, temperatura, material perigoso, materiais de construção, tratamentos de superfície e purga em suas considerações de projeto. Para engenheiros de sistemas de amostragem que carecem de recursos, pode ser benéfico confiar a fabricação e montagem desses sistemas críticos a uma equipe de especialistas.

Sistemas de suporte de vedação

Os selos mecânicos são componentes críticos de bombas, compressores e uma variedade de outros equipamentos rotativos. Para garantir que essas vedações sempre tenham um desempenho confiável, os sistemas de suporte de vedação podem ser projetados para desempenho confiável e facilidade de manutenção.

Os sistemas de suporte de vedação geralmente operam 24 horas por dia, sete dias por semana, tornando sua confiabilidade contínua uma grande preocupação para os operadores de equipamentos rotativos. Como eles suportam a infraestrutura crítica de uma planta, esses sistemas exigem um alto nível de confiabilidade no projeto, construção e em toda a seleção de componentes individuais. Por exemplo, o uso de tubos em sistemas de suporte em vez de tubos soldados pode reduzir drasticamente o número de pontos de vazamento em um sistema de suporte. Se um sistema de suporte de vedação falhar devido a vazamentos ou outros motivos, isso pode levar à falha da vedação e a um tempo de inatividade caro e não planejado para a planta.

No ambiente industrial de hoje, nem sempre é possível garantir que os sistemas de suporte de vedação sejam continuamente monitorados ou atendidos adequadamente. Se a substituição do componente for necessária, ela deve ser feita rapidamente para evitar tempo de inatividade prolongado. A confiabilidade da cadeia de suprimentos, serviço e suporte proativos e peças de qualidade devem ser considerados. Escolher um fornecedor que possa fornecer todos esses serviços pode ajudar a garantir uma eficiência operacional consistente.

Sistemas de Distribuição de Gás

Muitas operações industriais utilizam uma variedade de gases industriais que são entregues à planta por meio de botijões de gás, armazenamento de gás a granel ou geração no local. Como os operadores de sistemas de fluidos são encarregados de muitos outros processos críticos, não é incomum que os sistemas de distribuição de gás sejam negligenciados durante a manutenção regular. Nesses casos, não apenas as plantas podem estar perdendo dinheiro em um sistema com vazamento despercebido, mas um sério risco de segurança pode não ser verificado, especialmente se o sistema estiver transportando um gás potencialmente perigoso, como hidrogênio ou oxigênio.

Componentes de qualidade e design à prova de vazamentos são tão importantes aqui quanto qualquer outra aplicação crítica na planta, juntamente com manutenção e inspeção contínuas. A distribuição de gás é mais um sistema crítico em que as plantas com recursos limitados podem aproveitar uma vantagem com um fornecedor confiável e experiente.

O que considerar ao escolher um fornecedor de fabricação de sistemas de fluidos

Na atual indústria de processamento de fluidos industriais, os recursos internos de instrumentação técnica não são um luxo que a maioria dos gerentes de fábrica tem à sua disposição. Na necessidade de garantir a operação adequada de cada sistema de fluido e aplicação em toda a planta, muitos operadores e engenheiros estão continuamente se defendendo – em vez de agregar valor às suas instalações e seus negócios.

A terceirização da fabricação de sistemas e aplicativos críticos é uma maneira de os gerentes de fábrica aliviarem essas restrições de recursos, mas é importante selecionar um fornecedor com as qualidades certas para melhorar as operações. Experiência em engenharia, testes rigorosos e componentes e materiais de alta qualidade são coisas a serem procuradas, juntamente com assistência proativa de equipes de projeto que trabalham para atender a necessidades exclusivas com soluções personalizadas ou repetitivas de rotina.

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