Otimizando Sistemas de Fluidos: Estratégias de Fabricação para Reduzir Restrições de Recursos

Como a Fabricação de Sistemas de Fluidos Pode Aliviar Restrições de Recursos

Bill Menz, Diretor, Centros Globais de Tecnologia

Operadores de sistemas de fluidos hoje são encarregados de gerar o máximo valor possível de seus sistemas. Em numerosos pontos ao longo de um sistema de fluidos, algumas ineficiências comuns podem tornar isso desafiador.

No ambiente industrial de hoje, manter essas ineficiências sob controle pode ser mais difícil do que nunca. Instalações de processamento de fluidos industriais ao redor do mundo devem fazer mais com menos, à medida que funcionários altamente experientes se aproximam ou entram na aposentadoria e deixam para trás uma lacuna de habilidades crescente. Enquanto isso, equipes técnicas internas em todo o mundo diminuíram à medida que organizações buscaram cada vez mais medidas de corte de custos para maximizar a lucratividade em uma indústria em mudança.

Técnicos de manutenção e instrumentação, em particular, estão em falta. No entanto, o papel que desempenham é tão importante quanto sempre. Garantir a operação adequada e boa saúde de aplicações críticas ao longo de um sistema de fluidos ainda é imperativo, mesmo que operadores tenham menos recursos internos para fazer o trabalho.

Como as plantas superam esses desafios? Terceirizar algum trabalho de fabricação e montagem comum, mas crítico, pode ser uma maneira para operadores de sistemas de fluidos focarem em maximizar o valor do produto final. Mas existem algumas considerações importantes a serem feitas ao trabalhar com fornecedores externos para sistemas críticos. Como os operadores podem saber se trabalho de qualidade, livre de vazamentos, está sendo feito em cada conexão?

Abaixo estão algumas aplicações comuns e essenciais que você pode terceirizar e por que pode ser benéfico.

Painéis de Amostragem Grab

Práticas de amostragem grab de qualidade são obrigatórias para qualquer sistema de fluidos gerando um produto com composição química precisa. Montagens de amostragem grab de qualidade ajudam a garantir precisão da amostra, o que é importante para garantir qualidade do produto. Além disso, como técnicos capturam amostras de processos em execução, design e fabricação cuidadosos são necessários para garantir segurança do operador e da planta.

Em sistemas de fluidos envelhecidos, não é incomum ver sistemas rudimentares de amostragem grab — uma única válvula saindo de uma linha de processo sem salvaguarda adicional, por exemplo — que são regularmente usados para obter uma amostra. Não só este processo é inseguro, mas pode não resultar em uma amostra representativa dependendo do processo ou aplicação. Atualizar esses designs é obrigatório para preservar segurança do pessoal e representatividade da amostra, mas alocar recursos para fazê-lo nem sempre é fácil.

Sistemas personalizados de amostragem grab, com designs e configurações diferentes adaptados a várias necessidades de aplicação, estão disponíveis hoje. Sistemas de amostragem seguros e precisos devem levar em consideração pressão, atraso de tempo, temperatura, material perigoso, materiais de construção, tratamentos de superfície e purga em suas considerações de design. Para engenheiros de sistema de amostragem que carecem de recursos, pode ser benéfico confiar a fabricação e montagem desses sistemas críticos a uma equipe de especialistas.

Sistemas de Suporte de Vedação

Vedações mecânicas são componentes críticos de bombas, compressores e uma variedade de outros equipamentos rotativos. Para garantir que essas vedações estejam sempre performando confiavelmente, sistemas de suporte de vedação podem ser projetados para desempenho confiável e facilidade de manutenção.

Sistemas de suporte de vedação frequentemente operam 24 horas por dia, sete dias por semana, tornando sua confiabilidade contínua uma grande preocupação para operadores de equipamentos rotativos. Como eles suportam a infraestrutura crítica de uma planta, esses sistemas requerem um alto nível de confiabilidade em design, construção e em toda a seleção de componentes individuais. Por exemplo, o uso de tubulação em sistemas de suporte em vez de tubo soldado pode drasticamente reduzir o número de pontos potenciais de vazamento em um sistema de suporte. Se um sistema de suporte de vedação falha devido a vazamentos ou outras razões, pode levar a falha de vedação e tempo de inatividade não planejado e caro para a planta.

No ambiente industrial de hoje, nem sempre é possível garantir que sistemas de suporte de vedação sejam continuamente monitorados ou servidos apropriadamente. Se substituição de componente for necessária, deve ser feita rapidamente para evitar tempo de inatividade prolongado. Confiabilidade da cadeia de suprimentos, serviço e suporte proativo, e peças de qualidade devem ser considerados. Escolher um fornecedor que possa fornecer todos esses serviços pode ajudar a garantir eficiência operacional consistente.

Sistemas de Distribuição de Gás

Muitas operações industriais utilizam uma variedade de gases industriais que são entregues à planta através de cilindros de gás, armazenamento a granel ou geração no local. Como operadores de sistemas de fluidos são encarregados de muitos outros processos críticos, não é incomum que sistemas de distribuição de gás sejam negligenciados durante manutenção regular. Nestes casos, não só as plantas podem estar perdendo dinheiro em um sistema com vazamentos não percebido, mas um risco sério de segurança pode estar passando despercebido, especialmente se o sistema estiver transportando um gás potencialmente perigoso como hidrogênio ou oxigênio.

Componentes de qualidade e design estanque são tão importantes aqui quanto qualquer outra aplicação crítica na planta, junto com manutenção e inspeção contínuas. Distribuição de gás é mais um sistema crítico onde plantas com recursos limitados podem aproveitar uma vantagem com um fornecedor confiável e conhecedor.

O Que Considerar ao Escolher um Fornecedor de Fabricação de Sistemas de Fluidos

Na indústria de processamento de fluidos industriais de hoje, recursos técnicos de instrumentação internos não são um luxo que a maioria dos gerentes de planta tem à disposição. Precisando garantir a operação adequada de cada sistema de fluidos e aplicação por toda a planta, muitos operadores e engenheiros estão continuamente jogando na defensiva — em vez de agregar valor à sua instalação e seu negócio.

Terceirizar a fabricação de sistemas e aplicações críticas é uma maneira para gerentes de planta aliviarem essas restrições de recursos, mas é importante selecionar um fornecedor com as qualidades certas para melhorar operações. Expertise em engenharia, testes rigorosos, componentes e materiais de alta qualidade são coisas a procurar, junto com assistência proativa de equipes de design que trabalham para atender necessidades únicas com soluções personalizadas ou repetíveis de rotina.

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