Produtos internos de fundição e usinagem (Parte 1)

Parte um:Fundição de investimento

A fundição por microfusão é um dos processos de fabricação mais antigos que ainda está em uso hoje – na verdade, a fundição por microfusão tem sido amplamente utilizada para formar peças metálicas por milhares de anos. Este método versátil de usinagem permite que os fabricantes criem componentes complexos de qualquer tamanho com grande precisão, complexidade e consistência.

A fundição de precisão é conhecida pela variedade de materiais que pode acomodar, incluindo uma ampla variedade de metais e ligas de alto desempenho. Alguns dos metais e ligas mais comumente usados ​​em fundição de precisão incluem:

• Ligas de alumínio
• Aço inoxidável
• Superligas
• Aço de baixa liga
• Ferro fundido
• Ligas de cobre

Devido à sua versatilidade, a fundição por microfusão é usada em vários setores. É particularmente adequado para aplicações de alta temperatura na indústria aeroespacial e automotiva.

Processo de Fundição de Investimento

A fundição de precisão envolve o uso de um padrão de cera revestido com um material cerâmico robusto. Depois de permitir que o material cerâmico endureça ao redor do padrão de cera, o usuário aquece o padrão de cera coberto até que a cera derreta. Depois de drenar a cera, a cerâmica endurecida pode ser usada como um molde no qual o metal fundido pode ser derramado. Abaixo, mergulhamos mais de perto no processo passo a passo de fundição de investimento.

1. Projetando a ferramenta
   O fabricante projeta uma matriz inicial na qual a cera será introduzida.
2. Criando o padrão de cera
   A cera derretida é injetada no molde inicial para formar um padrão de cera.
3. Construindo o molde de cerâmica
   Um material cerâmico é aplicado ao padrão de cera para formar um revestimento durável na forma do padrão.
4. Derreter e derramar
   O molde de cerâmica é aquecido até que a cera esteja completamente derretida. Assim que a cera é drenada, o metal ou liga a ser utilizado no componente é derretido e despejado no molde pré-aquecido. A liga de metal solidificará à medida que esfria.
5. Quebrando o molde
   Uma vez que o metal ou liga solidifique, o molde cerâmico é quebrado e removido do componente fundido. Qualquer corte, retificação, jateamento e limpeza adicionais podem ser realizados conforme necessário para garantir que a peça tenha a forma ou formato desejado.
6. Acabamento do metal
   Os clientes podem incorporar tratamentos e processos adicionais para adicionar recursos ou aparências especiais ao componente de metal recém-fundido para prepará-lo para a montagem.

Vantagens de Fundição de Investimento

A fundição de precisão permanece em uso generalizado após milhares de anos devido às inúmeras vantagens que oferece sobre as técnicas alternativas de usinagem. Compatível com quase todos os metais e ligas usados ​​na indústria pesada hoje, permite aos usuários fundir componentes fortes, mas de paredes finas e leves de grande detalhe e complexidade, independentemente do material usado.



Devido à sua alta precisão e aos acabamentos de superfície superiores que ela produz, a fundição por microfusão elimina em grande parte a necessidade de usinagem secundária, ajudando os clientes a economizar custos e encurtar os prazos de produção.

Desde 1998, a Impro fornece componentes de metal fundido de alta precisão e alta qualidade para clientes de todos os setores. Nossa talentosa equipe de especialistas tem uma vasta experiência com uma variedade de processos de fundição – incluindo fundição por microfusão – garantindo que podemos fornecer a qualquer cliente peças fundidas precisas, confiáveis ​​e consistentes para uso em uma ampla gama de aplicações. Independentemente de suas necessidades, estamos aqui para fornecer uma solução durável e eficiente para seus desafios operacionais.

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Esta é a primeira parte de uma série de blogs. Confira a parte dois.