Introdução à terminologia de fundição em areia

A fundição em areia é um processo de formação de metal no qual um molde é primeiro formado a partir de um padrão tridimensional de areia e o metal fundido é derramado na cavidade do molde para solidificação. A casca de areia é subsequentemente removida após os componentes metálicos resfriados e formados. Alguns componentes requerem um processo de usinagem secundário após a fundição.

Os produtos típicos feitos através do processo de fundição em areia incluem blocos de motor, cabeçotes, pistões de cilindros, estruturas, suportes, coletores para motores de alta potência, rotores, carcaças, peças de caixa de engrenagens de sistemas de transmissão para construção e equipamentos agrícolas. Este artigo analisa algumas das terminologias básicas associadas ao processo de fundição em areia.

Termos-chave usados ​​na fundição em areia

As operações de fundição em areia são realizadas em uma fundição. Para melhor discutir suas necessidades com um representante de fundição, é importante conhecer alguns dos principais termos usados ​​no processo de fundição em areia:

Termos de produção

• Areia: Os tipos de areia usados ​​na fundição de areia incluem areia-resina, um tipo de areia de quartzo que é misturada com um material de resina. Com um processo de areia verde, não são usados ​​aditivos químicos.
• Padrão :Um padrão é uma forma usada para formar uma cavidade na areia. Geralmente é um pouco maior do que o fundido acabado para permitir o encolhimento.
• Molde :O metal fundido é derramado na cavidade para criar uma fundição. Existem duas partes no molde - a parte superior é chamada de capa, enquanto a parte inferior é chamada de arrasto. Uma linha de partição mostra a separação das duas metades do molde.
• Principal :Um núcleo é uma inserção pré-formada que é colocada no molde externo para moldar as características internas da fundição. Ele evita que o material preencha todo o molde, para atingir a forma desejada. Dois processos podem ser utilizados para criar o núcleo – hot-box e cold-box.
• Frasco :Geralmente feito de alumínio, aço ou madeira, esta caixa de contêiner mantém a areia de moldagem unida. Um compactador de areia embala a areia no frasco. Um sistema de alinhamento ajuda a trazer a capa e o arrasto para a mesma posição ao redor da linha de partição.
• Forno: O material de origem é transformado em forma fundida aqui, a uma temperatura muito alta. Carga é o peso do metal que é introduzido no forno.
• Concha :uma panela grande transfere o metal fundido de um forno para uma bacia de vazamento para separar as impurezas e depois para o molde.
• Sprue (ou downsprue) :Esta é a passagem de ligação entre a bacia de vazamento e o sistema de gating. É vertical, com uma seção transversal circular cônica reta. Sua altura ajuda a controlar a velocidade do material fundido.
• Sistema de bloqueio (ou execução) :À medida que o material flui dos fornos de fusão para ser entregue ao molde, ele é gerenciado por um sistema de canal cuidadosamente controlado. Os corredores estão na posição horizontal.
• Ascendentes: Essa parte do sistema de corrida atua como uma espécie de reservatório e é usada para compensar a contração à medida que o metal fundido se solidifica.
• Cavidade de Fundição :é onde ocorre a solidificação. Qualquer metal fundido restante sai pelo riser.
• Respiradouros :São pequenas aberturas no molde, que permitem que o gás escape dos gases durante a solidificação.
• Relaxe :um chill é um inserto de metal que pode ser usado no molde para equalizar a solidificação na peça fundida.
• Agitação :Shakeout é o processo de separação do fundido solidificado do material do molde.

Termos do processo

• Nível de qualidade aceitável (AQL) :Este nível de qualidade depende de um sistema de inspeção usando amostras selecionadas aleatoriamente.
• Como Elenco :Isso significa usar a fundição sem usinagem secundária.
• Fichário :Este agente é usado para adicionar força à mistura de areia.
• Cura :Curar significa endurecer.
• Terminar Provisão :esta é a quantidade de material deixada na superfície de uma peça fundida, para permitir outros processos de usinagem.
• Taxa de rejeição :esse valor representa a proporção entre o número de peças sucateadas e o número total de peças fabricadas e é expresso em porcentagem.

Defeitos causados ​​pelo projeto da peça

• Lágrimas quentes :um tipo de rachadura que ocorre quando o encolhimento separa o metal na cavidade.
• Encolhimento :isso ocorre quando o design leva à solidificação que impede que o metal líquido seja retraído.
• Molhos :outro tipo de defeito de retração que resulta do metal se afastando das paredes de areia.
• Não limpeza (NCU) :Esse tipo de defeito só se torna aparente quando a fundição é usinada, pois não há metal suficiente para usinar para deixar superfícies lisas, planas ou cilíndricas e a superfície como fundida permanece.

Defeitos causados ​​por erros na preparação do molde

• Inclusões de areia :Corpos estranhos na fundição, que reduzem a integridade e criam problemas durante a usinagem.
• Cortes e lavagens :áreas onde o fluxo de metal erodiu parte do molde de areia.
• Incha :parecem protuberâncias nas superfícies da peça de metal fundido e são causadas por um empacotamento deficiente de areia.
• Mudança :O deslocamento pode aparecer na linha de partição onde o corte e o arrasto se encontram, resultando em um deslocamento ao longo da linha de partição na peça fundida. Além disso, os machos podem se deslocar dentro do molde se não forem mantidos no lugar com segurança.

Problemas resultantes do processo de vazamento e solidificação

• Porosidade :o ar pode entrar no metal e subir até os pontos mais altos da cavidade ou ficar preso na massa do metal.
• Defeitos de óxido :ocorrem quando o metal é exposto ao ar e podem causar regiões de fraqueza.
• Fechamentos a frio :se o fluxo for tal que duas frentes de metal se encontrem, elas se tocarão sem se fundirem, criando uma área fraca na peça fundida.
• Não Preenchimentos :o metal solidifica antes que a cavidade esteja completamente cheia, resultando em áreas onde o metal está faltando.

Saiba mais sobre fundição em areia

A Impro é um fabricante global e integrado de componentes de alta precisão, alta complexidade e missão crítica para mercados diversificados. Utilizamos tecnologias e equipamentos de processo de última geração. Se você estiver interessado em obter mais informações sobre fundição em areia e nossos recursos de processo, não hesite em entrar em contato com nossa equipe de especialistas hoje.