Aspirador de pó

---

Antecedentes

O aspirador é o aparelho que assusta o gato, é perseguido pelo cão e, talvez, dê à casa a aparência mais imediata de estar limpa. Imaginar uma casa sem um aspirador de pó é quase impossível; no entanto, como muitos dispositivos que economizam tempo e esforço, seu uso difundido tem menos de um século.

História

Não havia dispositivos mecânicos para limpar tapetes ou carpetes até a década de 1840. Antes disso, limpar o carpete era tarefa das empregadas domésticas para os abastados e das mulheres da família para todos os demais. A maioria dos tapetes era feita de trapos tecidos ou trançados em longas cordas que eram costuradas como forros de chão. Os tapetes eram tecidos de materiais mais finos. Tapetes e pequenos tapetes eram levados para fora várias vezes por ano, pendurados em varais pesados ​​e espancados com batedores em forma de leque para tirar a poeira. Tapetes maiores foram deixados no lugar e escovados; as cortinas também eram limpas com batidas e escovadas.

Quando os tapetes e carpetes foram limpos, os móveis e muitos enfeites que caracterizavam o estilo vitoriano exigente tiveram que ser removidos:um processo demorado e ineficiente. Pior ainda, a poeira batida ou escovada rapidamente voltou a se acomodar no chão e nos móveis. Isso, é claro, não fez nada para higienizar a casa.

O alívio dessa árdua tarefa ainda demoraria muito. O aspirador de pó teve três ancestrais importantes, o primeiro dos quais foi a máquina de varrer ruas. As ruas públicas coletavam grande parte do lixo de casas particulares e estavam sujas. Joseph Whitworth, um cavalheiro inglês empreendedor da década de 1840, montou grandes escovas de cerdas ásperas em um tambor giratório dentro de uma van puxada por cavalos. As escovas giratórias pegaram a sujeira da rua e a depositaram na van. A varredora de tapetes domésticos foi inventada em 1858 por H. H. Herrick, mas sua complexidade e ineficiência limitaram seu sucesso.

Varredoras de carpete

Finalmente, em 1876, Melville Reuben Bissell, proprietário de uma loja de porcelanas em Grand Rapids, Michigan, fez o primeiro varredor de carpetes popular e bem-sucedido, colocando escovas rotativas em um pequeno recipiente com uma alça. A invenção de Bissell foi estimulada por sua própria necessidade:pedaços de palha de caixote de embalagem ficaram embutidos em seu tapete. O varredor de tapetes Bissell recolheu palha e poeira e os conteve no recipiente para descarte posterior. Bissell batizou seu primeiro modelo de "Grand Rapids" em homenagem a sua cidade natal. Ele revolucionou o atendimento domiciliar, tornando menos frequente a necessidade de bater em carpetes.

Do outro lado do Atlântico, uma empresa britânica chamada Ewbank dominava o mercado. Em 1880, varredores Ewbank foram encontrados em muitas casas, incluindo os palácios da família real da Grã-Bretanha. Os modelos vêm em vários tamanhos; com miniaturas para as mulheres operarem, seguido pelo Standard maior e pela Rainha do Salão, que ostentava "um padrão muito poderoso para as pilhas mais grossas". O varredor de tapetes foi dominante na década de 1930; suas partes internas são fundidas em alumínio, tornando essas máquinas leves e fáceis de usar.

Infelizmente, as varredoras de carpete não tinham sucção a vácuo. Eles eram eficazes até certo ponto, mas não conseguiam puxar a poeira e a sujeira das profundezas do carpete. O inventor Hubert Cecil Booth viu uma demonstração no Empire Music Hall em Londres de uma máquina americana que soprava ar comprimido através do carpete; isso produziu uma nuvem de poeira (provando o quanto ficou preso dentro do carpete), mas a mesma poeira apenas voltou a se depositar no carpete. Os americanos também faziam experiências com dispositivos de sucção desde cerca de 1859, mas apenas alguns limpadores de fábrica chegaram ao mercado. Booth viu o futuro na sucção. Ele provou isso a amigos em duas demonstrações surpreendentes. Em uma, ele colocou um lenço no tapete e chupou o lenço com a boca. A parte de baixo do lenço estava cheia de sujeira. Ainda mais surpreendente, Booth estava tão ansioso para provar seu pensamento aos amigos que se ajoelhou na frente de uma cadeira em um restaurante e chupou o forro da cadeira. Tossindo e cuspindo, ele cuspiu a sujeira extraída em um lenço.

Aspiradores de pó

Booth deu início ao aspirador de pó. Seu primeiro aspirador de pó, chamado "puffin Billy", era feito de uma bomba de pistão. Não continha pincéis; toda a limpeza era feita por sucção através de longos tubos com bicos nas pontas. Era uma grande máquina, montada em uma van puxada por cavalos que foi puxada pelas ruas. As vans da British Vacuum Cleaning Company (BVCC) eram vermelhas; Operadores uniformizados retiravam mangueiras da van e as direcionavam pelas janelas de um prédio para alcançar todos os cômodos internos. Booth foi incomodado por reclamações sobre o barulho de suas máquinas de vácuo e até mesmo foi multado por cavalos assustadores. O compromisso de maior prestígio do BVCC foi limpar os tapetes da Abadia de Westminster, em Londres, antes da coroação do Rei Eduardo VII e da Rainha Alexandra em 1901.

A limpeza da coroação levou a uma manifestação no Palácio de Buckingham, que teve um sistema instalado depois que a família real viu a sujeira que Booth foi capaz de sugar para fora do palácio. O sistema de vácuo de Booth, no entanto, não era adequado para proprietários individuais. Alguns prédios grandes tinham a máquina de Booth instalada no porão com uma rede de tubos encaixados nas paredes dos quartos com soquetes nas paredes. Tubos curtos com bocais eram conectados aos soquetes, e esse sistema de limpeza central sugava a poeira para um recipiente no porão. Booth alugou suas máquinas em vez de vendê-las, mas nos Estados Unidos David T. Kenney construiu equipamentos semelhantes e os vendeu, principalmente para prédios de escritórios como o Flick Building em Nova York.

Os esforços para fazer aspiradores de pó menores demoraram a se desenvolver. Booth fez uma versão menor chamada Trolley Vac em 1906, mas era muito caro e ainda pesava 100 lb (45 kg). Outros produtos de limpeza incluíam o Griffith (também estreado em 1906) e o dispositivo Davies, patenteado em 1909, que exigia uma equipe operacional de dois homens - ótimo para famílias ricas, mas não para uma casa comum.

Em seu esforço para produzir um aspirador de pó com um único operador, os inventores experimentaram muitos tipos de sucção mecânica. A máquina de Davies tinha uma roda giratória que usava quatro foles para criar sucção. Outros aspiradores de pó antigos usavam uma ampla variedade de dispositivos de sucção, incluindo cadeiras de balanço para trabalhar os foles, bombas manuais variadas conectadas a bicos e bombas de bicicleta de ação reversa. Davies produziu uma máquina menor em 1912 chamada Wizard, e a patente de Kirby de 1912 foi uma máquina empurrada que avançava como uma lagarta para abrir um longo recipiente de sucção. A invenção de K. von Meyenburg consistia em uma longa mangueira e um bico preso a um dispositivo de fole usado como uma mochila.

James Murray Spangler, que, como Bissell, sofria de alergia a poeira e asma, construiu um aspirador de pó elétrico em Canton, Ohio, em 1907. Spangler fez uma caixa de madeira e lata com uma vassoura alça para empurrar e um travesseiro caso para conter a poeira coletada. A inovação de Spangler foi conectar o motor a um disco de ventilador e uma escova giratória, combinando o melhor da varredora de escova de Bissell com a sucção de um aspirador de pó motorizado para puxar mais poeira dos tapetes.

O próprio Spangler não tinha dinheiro para promover o limpador, mas seu parente, William H. "Boss" Hoover, fabricante de artigos de couro, percebeu rapidamente as vantagens da máquina de Spangler. O primeiro aspirador Hoover Modelo 0 foi feito em 1908 com um saco de gaze cinza, ferramentas de limpeza e pesava apenas 18 kg. Hoover descobriu que as máquinas vendiam muito bem de porta em porta porque as governantas podiam ver a ação em seu próprio carpete. Hoover rapidamente construiu uma grande operação de varejo que se espalhou para a Grã-Bretanha em 1913; até hoje, a aspiração na Inglaterra é chamada de "aspiração", uma medida do impacto que a máquina Spangler / Hoover teve na vida cotidiana.

Outras máquinas da Eureka e da Electrolux logo se seguiram e até copiaram os métodos de venda porta-a-porta de Hoover. Hoover adicionou uma haste batedeira ao cilindro em 1926, de modo que o limpador escovou, bateu e aspirou o carpete. Na década de 1930, a Grande Depressão impediu muitos de comprar esses produtos de luxo; para tornar o aspirador uma necessidade, Hoover contratou o renomado designer industrial Henry Dreyfuss para reconfigurar o aspirador. Com corpo de baquelite em vez de lata, peso total mais leve, operação mais eficiente, sinal de quando a bolsa estava cheia e outras inovações, o aspirador aerodinâmico parecia uma locomotiva de alta velocidade. Um limpador de vasilha seguiu durante a Segunda Guerra Mundial. Hoje, o aspirador de pó está firmemente estabelecido como um produto doméstico essencial.

Matérias-primas

A maioria das peças verticais do aspirador de pó são fabricadas como peças individuais ou subconjuntos (grupos de peças que se encaixam) por subcontratados usando especificações estabelecidas pelo fabricante. Eles são enviados para a fábrica, onde são inspecionados e, em seguida, armazenados em caixas que podem ser movidos para a linha de montagem conforme necessário. As empresas geralmente fazem sua própria moldagem por injeção de grandes peças de plástico, incluindo a carcaça externa, as conexões que sustentam o saco, as peças da alça, as rodas e os acessórios fornecidos com o aspirador de pó. Alguns modelos possuem recipientes de plástico removíveis para coletar a poeira que pode ser removida e esvaziada; esses cilindros de plástico também são moldados por injeção na fábrica usando pellets de plástico transparente. Peças emborrachadas, como a mangueira que canaliza a poeira do ventilador para a bolsa e o pára-choque ao redor da borda da caixa, também são feitas na fábrica. O saco de pó é feito de tecido e às vezes é forrado; isso ajuda a evitar que as partículas finas que escapam do saco de papel substituível vazem.

Design

Os aspiradores de pó portáteis são feitos em muitas configurações gerais, fornecendo uma variedade de ações de limpeza para atender a uma ampla gama de requisitos do cliente. O tipo de recipiente tem um corpo cilíndrico contendo o motor, o ventilador e outras peças operacionais e um saco de papel descartável e removível. A vasilha é puxada sobre o chão em um conjunto de rodas. O modelo vertical é um dispositivo push-pull também montado sobre rodas; o motor é montado em um alojamento sobre o ventilador, barra batedeira e escovas e correia de transmissão. Uma alça vertical, que se estende verticalmente da parte traseira da máquina, carrega o cabo de alimentação elétrica e suportes para segurar o saco de pó ou recipiente de plástico de pó. Um dispositivo de travamento simples na parte traseira da unidade do motor permite que a alça seja abaixada para que o operador possa manobrá-la sob as mesas e ao redor de outros móveis.

O design do aspirador de pó é usado para focar exclusivamente na eficácia da limpeza, facilidade de operação e baixo nível de ruído. Desde cerca de 1990, no entanto, quase todos os principais fabricantes também produziram linhas para reduzir a poeira e os alérgenos durante a aspiração. Essas unidades geralmente têm recipientes de plástico removíveis para conter a poeira e são menos para permitir que partículas finas escapem pelos sacos e de volta ao ar. Muitos também são equipados com filtros substituíveis para partículas muito finas. O vácuo parcial produzido pelo ventilador foi aprimorado, com motores mais potentes e ventiladores que ainda operam silenciosamente. Os modelos da Panasonic apresentam um motor de desvio que puxa a sujeira diretamente para a bolsa evitando oscilação do ventilador e possível queima do motor. Esses modelos também possuem acessórios integrados; a sucção pode ser transferida diretamente para os acessórios. Materiais mais leves e um peso total mais leve para essas unidades compensam o peso dos acessórios.

O processo de fabricação

Peças de plástico

• 1 Muitas das peças de plástico de um aspirador de pó começam com sistemas computadorizados de desenho e projeto (CADD). As peças são moldadas em um molde de aço de duas partes, chamado de matriz, que é baixado para a câmara de uma máquina de moldagem por injeção.
• 2 Pequenos grânulos de plástico armazenados em uma grande tremonha ao lado da máquina são despejados em um Um exemplo de aspirador de pó tipo vasilha. aquecimento cuba e derretido. Os pellets são adquiridos na cor desejada ou coloridos com pigmentos à medida que são derretidos.
• 3 O plástico derretido, injetado sob alta temperatura e pressão na câmara da máquina de moldagem por injeção, penetra em todas as partes do molde. As duas metades do molde se abrem o suficiente para permitir que a parte de plástico caia em uma lata. Embora as peças ainda estejam quentes ao toque, o plástico endurece em contato com o ar quando a ferramenta se abre. As peças de plástico são armazenadas em caixas que podem ser roladas para a linha de montagem conforme necessário.
• 4 Muitas peças de plástico idênticas do mesmo tipo são feitas durante o processo de injeção. Feito o número desejado, a ferramenta é retirada da injetora, outra é inserida e o processo se repete à medida que o suprimento de outra peça é formado.

A linha de montagem

• 5 Os aspiradores de pó são fabricados em um processo de linha de montagem, com os trabalhadores nas estações de montagem conectando subconjuntos ou peças individuais ao aspirador conforme ele se move ao longo da linha. A montagem de um vácuo vertical começa com a base, que é feita de metal ou plástico moldado. A barra batedeira de aço com escovas encaixadas em (um subconjunto) é então puxada de uma caixa e inserida em entalhes na frente da base. A barra do batedor possui uma contraporca em uma extremidade e uma tampa na outra para que o proprietário possa abri-la e substituir as escovas quando necessário. Uma correia de transmissão de borracha é colocada em um canal de guia ao redor da barra do batedor e puxada sobre uma guia de correia e polia do motor na parte inferior da base.
• 6 Uma placa de base de aço é encaixada nos entalhes na frente da base e travada no lugar com uma trava de came (uma alavanca giratória) na parte inferior da correia e polia. A placa de base de aço é um subconjunto que possui pequenos roletes e aberturas perto de sua frente, onde a barra do batedor e as escovas irão agitar o carpete (para liberar a sujeira) durante a operação.
• 7 Na parte traseira da base, um eixo é inserido por uma abertura em forma de túnel que passa de um lado ao outro da base. Uma alavanca de liberação é instalada em uma extremidade do eixo; é uma alavanca de travamento simples que permite ao operador do aspirador abaixar a alça durante a operação ou levantá-la e travá-la no lugar para armazenamento. As rodas são adicionadas a ambas as extremidades do eixo e são travadas no lugar.
• 8 O ventilador é aparafusado na base e o conjunto do motor é fixado na parte superior da base. As conexões elétricas do motor para o ventilador e luz, e do motor para a conexão do cabo elétrico são feitas. Uma lâmpada é instalada em um soquete na frente da base. Uma caixa de plástico que forma a parte superior do aspirador de pó e envolve totalmente o motor e o ventilador é encaixada no lugar. Ele já tinha um pára-choque emborrachado enrolado nas laterais e na frente. Ele também carrega um painel de plástico transparente permitindo que a lâmpada interna brilhe como um "farol".
• 9 Acessórios de plástico que suportam a bolsa e a alça são fixados na parte traseira da base. Uma abertura na parte de trás da base mantém uma extensão emborrachada de mangueira flexível que transfere a poeira do ventilador para a bolsa; esta mangueira é fixada na abertura da base e no encaixe de plástico que conduz ao suporte do saco. Na extremidade superior da alça, uma unidade de plástico que segura a extremidade superior da bolsa é aparafusada através da alça. Em seguida, as conexões elétricas dentro da alça são concluídas e o cabo elétrico que foi preso na parte de trás da base é amarrado às conexões dentro da alça, permitindo que a operação da máquina seja controlada por um interruptor próximo ao topo da alça. O comprimento do cabo elétrico que vai da máquina à tomada está conectado. Para embalagem e transporte, este cabo é enrolado e amarrado com um laço torcido; o proprietário o envolverá em torno dos suportes de armazenamento da alça.
• 6 Os toques finais são adicionados, incluindo colocar a bolsa, a bolsa descartável interna e marcações externas (pré-impressas em decalques que listam o fabricante, instruções de operação e informações como o número de série e a potência do motor).
• 10 A máquina concluída é levada ao departamento de embalagem, onde é embalada em um saco plástico e colocada em uma caixa de papelão. Uma caixa de acessórios plásticos, incluindo bocais e uma mangueira para limpeza de estofados, também é colocada na caixa com um folheto informativo, instruções de montagem e um cartão de garantia. As caixas, que foram pré-impressas com informações de marketing, são fechadas, lacradas e armazenadas para envio e distribuição.

Subprodutos / resíduos

Os principais fabricantes fazem diferentes estilos de aspiradores de pó, mas eles não produzem verdadeiros subprodutos. Eles produzem ou estocam peças de reposição e suprimentos (como sacolas de papel descartáveis) para venda a clientes e varejistas.

As peças moldadas por injeção imperfeitas são fundidas novamente e misturadas (em quantidades controladas) em novos lotes de plástico. Itens de papel, como sacolas e materiais de transporte, também são feitos por fornecedores externos e podem ser reciclados.

Controle de qualidade

Os trabalhadores da linha de montagem podem rejeitar quaisquer peças imperfeitas ou máquinas parcialmente montadas que encontrarem. Os supervisores também monitoram a montagem ao longo da linha e podem rejeitar peças e montagens parciais. Eles podem remover as máquinas periodicamente para inspeção durante a fabricação da linha. Os motores são testados em bancada antes da instalação. No final do processo de montagem, cada máquina é inspecionada quanto à qualidade antes de ser enviada para o departamento de embalagem. As máquinas selecionadas também são testadas quanto à operação antes de serem embaladas.

O Futuro

O aspirador é uma parte essencial de cada casa, não importa quão pequena. Normalmente é um dos primeiros pequenos eletrodomésticos comprados. Muitas famílias possuem vários aspiradores de pó para usos específicos. Esses usos especializados ajudaram a ampliar as linhas de aspiradores fabricadas. Os designs também mudaram à medida que aumentou a importância de minimizar alérgenos como poeira, ácaros e pêlos de animais de estimação. Os aspiradores de pó de hoje são mais potentes, versáteis e convenientes do que seus antecessores.