Charuto

O processo de fabricação

Cultivo de fumo

• 1 As plantas de tabaco são semeadas dentro de casa e transplantadas para os campos após seis a 10 semanas. As plantas são podadas cuidadosamente para que as folhas cresçam até o tamanho necessário. As plantas que produzem as embalagens externas dos charutos costumam ser mantidas cobertas com um pano para protegê-las do sol. As plantas levam vários meses para amadurecer nos campos.

Cura

• 2 Após a colheita, as folhas de tabaco devem ser curadas para desenvolver seu aroma característico. As folhas são curadas quando passam de folhas verdes brilhantes e flexíveis para folhas secas de cor marrom ou amarelada. Quimicamente, a clorofila que ocorre naturalmente na folha se decompõe gradualmente e é substituída por caroteno. Para curar, as plantas colhidas são amarradas a tiras estreitas de madeira chamadas ripas. As ripas são penduradas no teto de um celeiro de cura bem ventilado. Em tempo seco, eles podem curar simplesmente pendurados, um processo chamado cura ao ar. As folhas também podem ser curadas com flue. Neste método, as ripas são penduradas em um pequeno celeiro que é aquecido de 90-170 ° F (32,2-77 ° C). A temperatura deve ser monitorada cuidadosamente para evitar uma secagem extremamente rápida. A serragem ou a madeira dura também podem ser queimadas no celeiro de cura, para ajudar na secagem das folhas e conferir um aroma.

Fermentação

• 3 Depois que as folhas são curadas, elas são classificadas por cor e tamanho. Folhas pequenas ou quebradas são usadas para o enchimento de charutos, folhas grandes para o envoltório interno ou encadernador e folhas grandes e finas, geralmente cultivadas à sombra ou sob um pano, são reservadas para o envoltório externo. As folhas são amarradas em feixes chamados mãos de 10 ou 15 folhas cada. As mãos são acondicionadas em caixas ou em grandes tonéis chamados barris. O fumo é guardado na barrica por um período de seis meses a cinco anos. As folhas sofrem mudanças químicas durante este período conhecido como fermentação. Durante a fermentação, o aroma e o sabor da folha se desenvolvem. O tabaco do charuto costuma ser fermentado por mais tempo do que outro tabaco. A fermentação de dois a cinco anos é típica para charutos de alta qualidade. Após a fermentação, as folhas são novamente classificadas manualmente por trabalhadores altamente qualificados.

Decapagem

• 
  4 As folhas de enchimento devem ter sua nervura principal (ou caule) removida, caso contrário o charuto não queimará uniformemente. Isso pode ser feito manualmente ou à máquina. Manualmente, um trabalhador com uma faca ajustada ao dedo corta a veia perto da ponta e puxa para baixo. Em seguida, o trabalhador empilha as folhas descascadas em pilhas (chamadas de livros ou blocos). Mecanicamente, um trabalhador insere as folhas de tabaco em uma máquina sob uma faca circular ranhurada. Ao pressionar o pedal, o trabalhador faz com que a faca abaixe e corte a veia. O trabalhador pode parar a máquina com o pedal e empilhar as folhas descascadas.
  
  As folhas descascadas são embrulhadas em fardos e armazenadas para posterior fermentação. Os fardos podem ser enviados neste ponto, se a produção final residir em outro lugar. Pouco antes de as folhas estarem prontas para serem transformadas em charutos, eles são cozidos no vapor para restaurar a umidade perdida e separados novamente.
  

Rolamento manual

• 5 Charutos finos são enrolados à mão. Enrolar charutos é um trabalho especializado:pode levar um ano para um enrolador se tornar proficiente. O enchimento deve ser embalado uniformemente para que o charuto queime suavemente, e a embalagem deve ser enrolada em uma espiral uniforme ao redor do charuto. Os fabricantes de charutos manuais geralmente trabalham em pequenas fábricas. Cada trabalhador se senta a uma pequena mesa com uma bandeja de folhas de tabaco selecionadas e espaço para enrolar o charuto. Primeiro, o trabalhador seleciona de duas a seis folhas para o enchimento. Eles são colocados um em cima do outro e enrolados em um monte. Em seguida, o trabalhador coloca o cacho na folha de encadernação e rola a folha de encadernação cilíndrica ao redor do enchimento. Os charutos inacabados são colocados em um molde de madeira aberto que os mantém em forma até que possam ser embrulhados.
• 
  6 O acondicionamento é a etapa mais difícil. O trabalhador retira o charuto parcialmente acabado da forma e coloca-o na folha da embalagem. Com uma faca arredondada especial chamada chaveta, o trabalhador apara quaisquer irregularidades do enchimento. Em seguida, o trabalhador rola a folha do invólucro ao redor do enchimento e do aglutinante três vezes e meia, e o segura no final com uma pequena quantidade de Os charutos vêm em vários formatos e tamanhos. Perfecto se refere a um charuto com cabeça pontuda e laterais estreitas; Panatella é um charuto longo, fino e reto; Cheroot é um charuto aberto, geralmente feito na Índia ou na Ásia. Do menor [3,5 em 18,9 cm)] ao maior [7,5 em (19 cm)] os charutos são rotulados como Meia Corona, Tres Petit Corona, Petit Corona, Corona, Corona Grande, Lonsdale e Double Corona. pasta vegetal. O trabalhador corta um pequeno pedaço redondo de uma folha de embalagem diferente. Isso às vezes é feito traçando uma moeda. Este círculo é então anexado ao final do charuto com pasta. O trabalhador completou o charuto, embora ainda deva ser testado, classificado e embalado.
  
  Os charutos podem ser feitos à mão em equipes. Alguns trabalhadores podem fazer o cacho e embrulhá-lo na pasta, e então o trabalho de acabamento mais delicado de enrolar a embalagem é deixado para trabalhadores mais qualificados.
  

Máquina de rolamento

• 
  7 Hoje em dia, a maioria dos charutos é feita à máquina. Uma máquina típica de charutos pode exigir que vários funcionários cuidem de suas diferentes funções. Um trabalhador coloca folhas de tabaco em uma correia de alimentação entre as barras de guia que são ajustadas para o comprimento de charuto desejado. A máquina agrupa as folhas, formando o enchimento. Um segundo trabalhador coloca a folha do aglutinante (ou HTL) na matriz do aglutinante. A folha é mantida para baixo por sucção e a máquina corta no tamanho adequado. O enchimento então cai sobre a matriz de aglutinante. A máquina enrola o fichário ao redor do enchimento. Um terceiro trabalhador coloca a folha de invólucro (ou HTL) em um dado de invólucro. O charuto parcialmente concluído cai na matriz da embalagem e a máquina enrola a embalagem ao redor do charuto. Um quarto trabalhador inspeciona os charutos acabados e os coloca em bandejas.
  
  Os charutos acabados são passados ​​para um examinador. O examinador inspeciona os charutos em busca de imperfeições e verifica o peso, tamanho, formato e condição adequados da embalagem. O examinador pode corrigir as imperfeições remendando os invólucros ou reformando as cabeças.
  

Acabamento e embalagem

• 8 Os charutos que passam na inspeção são colocados em bandejas e passados ​​para uma máquina de enfaixar e embalar. Um trabalhador coloca os charutos em uma tremonha e a máquina coloca uma faixa ao redor deles. A mesma máquina também pode embrulhar os charutos em celofane. Os charutos com anéis também podem ser passados ​​para trabalhadores especialistas em classificação por tonalidade. Eles classificam os charutos acabados de acordo com as variações mínimas na cor da embalagem. Os charutos com a mesma tonalidade da embalagem são embalados juntos.

Controle de qualidade