Clarinete

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Antecedentes

O clarinete é um instrumento de sopro tocado com uma única palheta. Os clarinetes vêm em muitos tamanhos diferentes, com intervalos de pitch diferentes. Embora haja mais de uma dúzia de tipos diferentes de clarinetes modernos, os mais comuns usados ​​em orquestras e bandas são os clarinetes em si bemol e lá. O clarinete baixo, que é muito maior do que o padrão e tem um sino curvado para cima, também é freqüentemente usado em bandas e orquestras modernas. O clarinete padrão consiste em cinco partes - o bocal, o barril ou soquete de afinação, a junta superior (ou esquerda), a junta inferior (ou direita) e o sino. Um pedaço de cana fino, achatado e de formato especial, chamado de palheta, deve ser inserido no bocal antes que o instrumento possa ser tocado. Diferentes notas são produzidas conforme o músico move seus dedos sobre teclas de metal que abrem e fecham orifícios de ventilação no corpo do clarinete.

História

Um instrumento semelhante ao clarinete - um tubo de cana cilíndrico tocado com uma palheta de cana - estava em uso no Egito já em 3000 a.C. Instrumentos desse tipo foram usados ​​em todo o Oriente Próximo até os tempos modernos, e outros protótipos de clarinete foram tocados na Espanha, partes da Europa Oriental e na Sardenha. Um instrumento folclórico encontrado no País de Gales durante o século XVIII, chamado de hompipe ou pibgorn, era muito semelhante aos instrumentos de cana simples da Grécia e do Oriente Médio, mas era feito de osso ou madeira de sabugueiro. Ao longo da Idade Média e até o século XVII, esses instrumentos de palheta única eram tocados em toda a Europa, mas eram quase exclusivamente camponeses ou folclóricos.

O clarinete moderno parece ter sido originado por um fabricante de instrumentos de Nuremberg, Johann Cristoph Denner, por volta de 1690. Denner foi um famoso fabricante de flautas de bisel, flautas, oboés e fagotes. Seus primeiros clarinetes (a palavra é um diminutivo da palavra italiana para trombeta, clarino) Pareciam muito com flautas de leite, feitos em três partes e com o acréscimo de duas chaves para fechar os furos. Um clarinete com um sino queimado, como o clarinete moderno, pode ter sido feito pelo filho de Denner. Partes marcadas para clarinete logo foram encontradas na música de notáveis ​​compositores do século XVIII, incluindo Handel, Gluick e Telemann. Os primeiros clarinetes eram geralmente feitos de buxo ou ocasionalmente de ameixa ou pera. Raramente eram feitos de marfim e alguns usavam uma boquilha de ébano.

O desenho do clarinete foi aprimorado no final do século XVIII. As duas teclas deram lugar a cinco ou seis, dando ao instrumento mais controle de afinação. Compositores e intérpretes virtuosos começaram a explorar uma das características do sinal do clarinete, sua versátil faixa dinâmica, do sussurro suave ao alto e penetrante. Mozart compôs um concerto para clarinete em 1791, mostrando que percebeu suas possibilidades como instrumento solo. Em 1800, a maioria das orquestras incluía clarinetes. O clarinete se desenvolveu ainda mais no século XIX. Sua entonação foi melhorada por um rearranjo dos orifícios, mais tons foram adicionados e o alcance do instrumento foi estendido. Artistas da Virtuoso viajaram pela Europa e influenciaram compositores como Spohr e Weber a escrever concertos para clarinete e obras de câmara. Os instrumentos continuaram a ser feitos de buxo, embora os fabricantes também experimentassem prata e latão. Alguns clarinetes eram feitos de cocos, uma madeira tropical encontrada principalmente na Jamaica. Os fabricantes franceses começaram a fazer clarinetes de ébano, uma madeira pesada e escura da África, em meados do século XIX. Mas, gradualmente, o material preferido tornou-se a madeira negra africana, que é semelhante ao ébano, mas menos pesada e quebradiça.

Os clarinetes feitos depois de 1850 são geralmente iguais aos clarinetes modernos em tamanho e forma. Os fabricantes do século XIX experimentaram amplamente diferentes sistemas de digitação e digitação, e hoje existem dois sistemas principais em uso. O sistema simples, ou Albert, é usado principalmente em países de língua alemã. O sistema Bohm tem mais chaves do que o Albert e é padrão na maioria das outras partes do mundo.

Matérias-primas

A maioria dos corpos de clarinete modernos são feitos de madeira negra africana (Dalbergia melanoxylon). Na verdade, existem muitas árvores diferentes no gênero blackwood africano, como o cocus preto, o ébano de Moçambique, a granadilha e o ébano da África Oriental. É essa madeira pesada e escura que dá aos clarinetes sua cor característica. Clarinetes baratos projetados para estudantes podem ser feitos de resinas artificiais. Muito ocasionalmente, os clarinetes são fabricados em prata ou latão. A boquilha do clarinete é feita de um tipo de borracha dura chamada ebonite. As chaves são geralmente feitas de uma liga chamada prata alemã. Isso é feito de cobre, zinco e níquel. Parece prata pura, mas não mancha. Alguns instrumentos finos podem ser feitos com chaves de prata pura, e modelos caros estão disponíveis com chaves banhadas a ouro. Os teclados requerem papelão e feltro ou couro. A palheta é feita de cana. Outros materiais usados ​​no clarinete são a cortiça e a cera, para forrar as juntas, e um metal como a prata ou uma liga mais barata para a abraçadeira, o clipe de parafuso que mantém a palheta no lugar e aço inoxidável para os mecanismos de mola que funcionam o chaves.

O processo de fabricação

Preparando o corpo

• 1 Quando a madeira é colhida para a fabricação de clarinete, as toras são serradas com comprimento entre 1-1,2 m (3-4 pés). As toras devem ser temperadas para evitar empenamento posterior. Eles podem ser temperados sendo mantidos ao ar livre por vários meses, ou podem ser secos em um forno. Em seguida, as toras são divididas e serradas em comprimentos aproximados dos comprimentos acabados das peças do corpo do clarinete (juntas superior e inferior, cilindro e sino). As peças do corpo parecem blocos retangulares estreitos e as peças do barril são esculpidas em uma forma piramidal tosca. Essas peças são conhecidas como tarugos. O fabricante compra os tarugos em lotes e inicia o processo de fabricação a partir dessas formas desbastadas.
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  2 Quando o fabricante recebe os tarugos, os trabalhadores fiscalizam o lote. Em seguida, trabalhadores qualificados colocam os tarugos em uma broca, que faz um furo longitudinal no centro de cada peça. O diâmetro e a forma desse orifício, chamado de calibre do clarinete, são cruciais para determinar o tom do instrumento. O furo pode ser feito em um cilindro reto ou o cilindro pode ser ligeiramente cônico. Depois que o furo é feito, as peças do corpo são giradas em um torno. Os tarugos retangulares tornam-se cilindros lisos, redondos e ocos. Esses cilindros são então temperados novamente.
  
  Depois que as peças ásperas foram temperadas pela segunda vez, elas são reduzidas ao tamanho final. As peças são torneadas em um torno e aparadas em diâmetros extremamente precisos. As juntas onde as peças do corpo se encaixam são giradas depois que o exterior é concluído. O furo pode ser fresado com mais precisão e depois polido por dentro. Em seguida, as juntas são pintadas com tinta preta.
  

Modelos de plástico

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  3 As partes do corpo dos clarinetes de plástico são produzidas por moldagem por injeção. Pelotas de plástico são derretidas e forçadas sob pressão para os moldes. Os moldes para as partes do corpo do clarinete produzem cilindros ocos. Em alguns casos, os moldes são tão precisos que esses cilindros não precisam de fresagem adicional. Ou podem ser alargados e polidos, como os clarinetes de madeira.
  
  As etapas a seguir se aplicam a modelos de madeira e plástico.
  
  
  

Perfurando os orifícios de tom

• 4 Em seguida, o fabricante faz os orifícios de tom que os dedos do músico cobrem para fazer as diferentes notas. O método mais comum para clarinetes produzidos em massa é colocar as peças do corpo em uma máquina de definição. Esta é uma mesa que segura a peça em um suporte sob uma broca vertical. Os furos são feitos a distâncias especificadas entre si e com diâmetros precisos. A dimensão exata dos orifícios afeta a afinação do instrumento, e os orifícios podem ser ajustados depois que o instrumento estiver quase completo. Nem todos os furos têm o mesmo tamanho, e o fabricante pode ter que inserir uma broca diferente para cada furo. Os furos são menores por fora do que por dentro e, para obter sua forma precisa, depois que os furos são perfurados, eles são rebaixados. O fabricante de clarinetes usa uma ferramenta pequena e alargada colocada no orifício de som para expandir a parte inferior do orifício. Ao lado dos orifícios de tom, pequenos orifícios para segurar o mecanismo da chave também são perfurados.

Construção das chaves

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  5 primeiros clarinetes eram feitos com chaves forjadas à mão. O método moderno geralmente é fundição sob pressão. Liga fundida (geralmente prata alemã) é forçada sob pressão em matrizes de aço. Um grupo de chaves conectadas pode ser feito em uma peça neste método. Alternativamente, as chaves individuais podem ser carimbadas Existem dois sistemas principais de clarinete em uso. O sistema simples, ou Albert, é usado principalmente em países de língua alemã. O sistema Bohm tem mais chaves do que o Albert e é padrão na maioria das outras partes do mundo. por uma máquina de estampagem pesada e depois aparada. Essas chaves individuais são então soldadas com solda de prata para formar o grupo conectado. Em seguida, as teclas são polidas. As chaves para modelos baratos podem ser colocadas em uma máquina de tambor, onde o atrito e a agitação das pelotas em um tambor giratório dão o polimento das peças. Chaves mais caras podem ser polidas individualmente, sendo seguradas contra a roda giratória de uma máquina de polir. Algumas teclas podem ser prateadas e polidas.
  
• 6 As teclas são então equipadas com almofadas. As almofadas são geralmente feitas de várias camadas - papelão, feltro e pele ou couro. Os blocos circulares são estampados ou cortados e, em seguida, os trabalhadores os colam à mão na cabeça da chave. Isso abafará o som do fechamento do orifício de tom quando o instrumento for tocado.
• 7 As chaves são perfuradas e depois equipadas com molas que as manterão abertas ou fechadas. Essas molas são feitas de fio de aço fino.

Montagem das chaves

• 8 As chaves são montadas em pequenos pilares chamados postes. Os postes são colocados primeiro nos orifícios previamente perfurados para eles. Em muitos modelos, os postes são rosqueados e podem ser simplesmente aparafusados ​​à mão. Usando uma broca muito pequena, pequenos orifícios são feitos nos postes para segurar as molas das agulhas. Em seguida, as chaves são aparafusadas nos postes com hastes de dobradiça de aço inoxidável. O montador usa uma chave de fenda fina, um alicate e um pequeno martelo de couro para encaixar as chaves e ajustar a ação da mola. O montador também verifica se os orifícios de tom estão completamente cobertos pelo teclado, inserindo uma pequena palheta sob o teclado em cada lado. A almofada pode precisar ser ajustada ou redefinida, ou o montador pode prender uma chave fechada temporariamente, para definir o vinco para um fechamento hermético perfeito.

Acabamento

• 9 As juntas das peças do corpo são forradas com cortiça e enceradas, para que as peças se encaixem perfeitamente. As extremidades das peças do corpo são equipadas com anéis decorativos de metal, assim como o fundo do cano. O barril é geralmente gravado com o nome do fabricante. O bocal, fabricado separadamente em borracha dura, é encaixado no instrumento. Quando uma palheta é inserida, o instrumento pode ser tocado pela primeira vez.

Controle de qualidade

Depois que o clarinete está totalmente montado, um operário verifica se há falhas visuais no instrumento, verifica a ação das teclas e, em seguida, testa o instrumento. Ao tocá-lo, o trabalhador pode notar a qualidade do tom, a entonação e a ação do novo instrumento.

O clarinete acabado deve ser verificado para um ajuste de precisão. O som do clarinete A natural deve estar em 440 ciclos por segundo, e as outras notas em sintonia com isso. Se o instrumento foi fabricado de acordo com um modelo padrão, com cuidado para os diâmetros exatos de furo e orifícios de tom, ele deve tocar em sintonia automaticamente. Pode ser testado com um afinador eletrônico, e os diâmetros dos furos de tom podem ser aumentados por mais fresagem, se necessário. Se os buracos de tom forem muito grandes (produzindo uma nota bemol), eles podem ser preenchidos com uma camada de goma laca.

A madeira do corpo do clarinete não deve rachar e a ação das teclas deve ser suave e não muito alta. Idealmente, o instrumento deve durar décadas sem deformações, rachaduras ou qualquer defeito sério.

O Futuro

A fabricação de clarinetes em si é uma indústria bastante conservadora, que conta com artesãos altamente qualificados que fazem muitos trabalhos manuais. A maioria das inovações no design do clarinete já tem 100 anos. Uma área que ainda está em evolução, no entanto, é a fabricação de palhetas para clarinete. Embora os melhores juncos venham de uma espécie de cana cultivada na França, alguns jogadores e fabricantes estão fazendo experiências com a cana selvagem que cresce na Califórnia. Palhetas sintéticas também foram desenvolvidas recentemente e mais pesquisas estão sendo feitas para melhorá-las. Como as fontes de cana natural diminuem e a qualidade geral não é alta, palhetas sintéticas podem ser o que a maioria dos clarinistas usarão no futuro.