Tipos de Fundição na Fabricação

Neste artigo, aprenderemos sobre os tipos de fundição usados ​​nas indústrias de manufatura. A fundição é um importante processo de fabricação que é usado principalmente em indústrias pesadas. A maioria dos componentes, como carcaça externa da turbina, cama do torno, carcaça da válvula, lâminas da turbina hidráulica, roda Pelton, corredor Francis e muitas outras partes das principais máquinas são feitas pela fundição. O produto fundido tem baixa resistência em comparação com o forjamento, mas qualquer peça difícil pode ser fundida por essa tecnologia.

Tipos de conversão:

A fundição é amplamente utilizada em muitas formas diferentes e o material pode ser fundido por ela. Existem vários métodos de fundição disponíveis que são usados ​​para diferentes formas e materiais. Fundição tem os seguintes tipos.

Fundição em areia:

É amplamente utilizado para o processo de fundição diferente. A areia é facilmente disponível e possui alta propriedade de refeitório, por isso é usada na fundição. É feito seguindo os passos.

• O design é feito usando software ou manualmente.
• Um padrão de madeira é criado na loja de padrões. Geralmente os padrões são divididos em duas metades e podem ser aumentados de acordo com a complexidade.
• O padrão é colocado no frasco e a mistura de areia e argila com água é despejada nele. O sistema de corredor, riser, núcleo e gating também se encaixa nele.
• Quando o molde fica duro, o padrão é removido do molde e o metal derretido é despejado nele.
• O metal pode se solidificar na fundição.
• Após a solidificação, a fundição é removida da fundição e enviada para a oficina mecânica para usinagem.

A fundição em areia é utilizada para todos os metais e com baixo custo. Outra vantagem é que ele pode ser usado para formas muito complexas. Dá um acabamento superficial ruim.

Conversão de Conchas:

É um outro método de fundição e usado para fundição de seção fina como lâmina de turbina etc. Esta fundição é diferente da fundição em areia. Um padrão metálico é usado neste tipo de fundição. Consiste nas seguintes etapas.

• Primeiro, um padrão metálico é moldado. O metal usado para fundição é geralmente alumínio ou ferro fundido
• Os padrões são aquecidos a 250 graus e colocados no frasco.
• O frasco é preenchido com mistura de resina de areia. A resina se solidifica imediatamente após o contato com o padrão aquecido.
• Após a areia solidificar o padrão e retirar a areia extra. Agora uma concha de cavidade é criada. Este invólucro é ainda mais aquecido no queimador que permite uma ligação adequada.
• O metal é derramado na casca e permite solidificar.
• Após a solidificação, o molde é removido da casca e enviado para usinagem.

Investimentos:

Neste tipo de processo, é utilizado o padrão de cera. O padrão é criado pela primeira vez por cera mergulhada em material de refeitório. Este material de refeitório faz um molde fora do padrão de cera. Depois que o molde é aquecido, o que permite a remoção da cera do molde. Agora o metal fundido é derramado na cavidade formada por ele e permite a solidificação. O fundido é retirado após a devida solidificação do fundido e enviado para usinagem. A principal vantagem deste processo é que uma precisão e acabamento superficial muito altos podem ser obtidos por ele. É usado para formas complexas e produção em lote.

Fundição em molde de gesso:

Este método usa molde de gesso para fundição. O primeiro molde de gesso é criado usando padrões. Após a remoção do padrão, o molde de gesso permite secar em um forno. Depois de seco, o metal fundido é derramado e permite a solidificação. Após a solidificação completa, o molde é areia para a oficina mecânica. Principalmente zinco e alumínio é usado como metal fundido. Este casting é usado para criar protótipo.

Fundição em molde de cerâmica

A fundição em molde de cerâmica é a mesma que a fundição de investimento, mas não usa padrão de cera. A pasta de aglutinante cerâmico e líquido é derramada no padrão que se solidifica facilmente. Não há padrão de cera usado, portanto, não há limitação de tamanho de fundição. Esse tipo de fundição é usado principalmente para fundir componentes pesados, como corpos de válvulas, equipamentos militares etc.

Fundição em matrizes de pressão:

Esta fundição é usada principalmente para fundir alumínio, chumbo, etc. Nesta fundição, um metal líquido é bombeado a alta pressão para uma matriz metálica e permite solidificar. O metal é permitido solidificar lá e retirar após a solidificação. A matriz é novamente usada para a próxima fundição. É bem adequado para a produção em lote de fundição de metal de baixo ponto de fusão. Não é adequado para metais de alta temperatura de fusão. O custo do ferramental também é alto.

Fundição centrífuga:

É um dos processos de fundição mais adequados para a fundição de componentes cilíndricos simétricos. Neste processo, um metal líquido é derramado no centro de uma matriz rotativa. A matriz gira e uma força centrífuga atua sobre o metal fundido, forçando-o a se aproximar da circunferência. É usado para criar forma oca. As impurezas leves cantaram perto do centro que é removido pela máquina. Este processo elimina o uso de sistema de núcleo e gating. Este tipo de fundição é usado para fazer tubos etc.

Lançamento Contínuo:

É um processo de fundição diferente que é usado para criar elenco contínuo. Neste processo não utilizamos molde nem capa e arraste. É diferente em princípio. Neste processo, o metal fundido é derramado em um lixo que é conectado a um tubo de cobre. O tubo de cobre é cercado por resfriamento a água. O metal é resfriado direta ou imediatamente após a passagem pelo tubo. O produto de fundição sai do outro lado. Este processo é executado continuamente e o metal fundido é derramado continuamente nele. Ele é usado para criar um bloco simples quadrado ou de outra forma que ainda é usado para laminação ou outro processo.

Todos estes são os principais tipos de fundição. Se você tiver alguma dúvida sobre este artigo, pergunte comentando. Se você gostou deste artigo, não se esqueça de compartilhá-lo nas redes sociais. Assine nosso site para mais artigos informativos. Obrigado por lê-lo.