Defeitos de Fundição:Tipos, Causas e Soluções

Neste artigo, aprenderemos sobre defeitos de fundição, suas causas e soluções. Defeitos são fenômenos comuns em qualquer processo de engenharia. Existe essa limitação de qualquer processo, que causa defeitos. O projeto e a moldagem adequados podem fornecer um molde livre de defeitos, mas devido a algumas limitações de controle e interferência humana, os defeitos geralmente ocorrem. Com a devida assistência no trabalho podemos minimizar os defeitos de fundição. Geralmente, um produto de fundição adequado também apresenta alguns defeitos, portanto, uma pesquisa está sendo realizada na indústria de fundição para minimizar esses defeitos. Esses defeitos de fundição podem ser descobertos pelos métodos de teste não destrutivos, que incluem testes ultrassônicos, testes de radiografia, testes de partículas magnéticas, testes de penetração de matrizes, etc. Hoje vou apontar alguns defeitos comuns de fundição, suas causas e soluções.


As condições básicas que desencadeiam os defeitos de fundição ou as condições favoráveis ​​dos defeitos de fundição são


1. Projeto defeituoso de pattern2. Fusão inadequada de metal3. Defeitos no molde4. Devido ao material de moldagem5. Resfriamento inadequado do molde6. Defectando o sistema de gating7. Ventilação inadequada no molde

Tipos de defeitos de fundição:

Esses defeitos podem ser classificados em três categorias principais.

1. Buraco:

É um orifício de gás ou cavidade de gás que ocorre na superfície ou na parte interna da fundição. É devido ao gás interrompido na fundição devido à má ventilação. Principalmente ocorre na superfície que faz um buraco de gás circular de forma oval. Esses defeitos podem ser vistos após a usinagem da superfície. Esses defeitos são causados ​​devido ao sistema de ventilação inadequado, excesso de gás ou umidade e devido à baixa permeabilidade da areia e alta temperatura da areia. É também devido à baixa temperatura de vazamento do metal.

2. Cicatriz:

A cicatriz geralmente ocorre em superfície plana e é devido à ventilação inadequada ou à permeabilidade da areia. O golpe é coberto pela fina camada de metal.

3. Sarna:

Isso também é conhecido como inclusão de escória de inclusão de areia. Isso parece uma escória dentro do molde e muito difícil de remediar porque geralmente não ocorre em um único ponto. Este defeito geralmente ocorre devido a um molde ou núcleo defeituoso, baixa força de ligação do material de moldagem ou areia. É também devido à baixa permeabilidade da areia.

4. Penetração:

Este defeito ocorre quando a fluidez do metal fundido é alta. Quando o molde é poroso e não é forte o suficiente para resistir ao metal fundido, esse defeito ocorre. O metal líquido penetra no molde e se mistura com a areia. Isto dá uma superfície de fundição irregular.

5. Fechamento a frio:

É o defeito básico que geralmente ocorre. Ocorre quando o metal fundido flui através de dois caminhos diferentes. Quando as duas correntes de metal fundido entram em contato e se solidificam antes de se misturarem completamente, algumas bolhas se formam entre elas. Este fenômeno é conhecido como frio fechado. Também é conhecido como colo frio.

6. Incompatibilidade:

É defeito devido à incompatibilidade de lidar e arrastar. Também é conhecido como deslocamento. Quando o deslocamento do arrasto em relação ao arrasto conhecido como deslocamento do molde e quando o deslocamento do arrasto é conhecido como deslocamento do deslocamento. É devido ao salto do metal fundido, pinos de caixa soltos, etc.

7. Erros de execução:

Os erros de execução são um fenômeno quando os materiais fundidos se solidificam antes do preenchimento adequado do molde. Isso resulta na presença de preenchimento incompleto da cavidade. É devido à espessura de parede muito fina, sistema de canal inadequado, vazamento lento, padrão danificado e baixa fluidez do metal fundido.

8. Hot tear:

Um rasgo quente ou rachadura geralmente não é visível porque a peça fundida não se separou em fragmentos. Isso está ocorrendo devido ao resfriamento desigual e à posição inadequada dos calafrios. Isso geralmente ocorre onde a mudança de seção abrupta. Isso ocorre durante a solidificação do fundido quando a porção sólida não tem resistência suficiente para resistir à força de tração.

9. Encolhimento:

Este defeito geralmente surge durante a contração do volume durante a solidificação. Ocorre quando o metal líquido não é suficiente para compensar a contração de volume. Isso se deve ao tamanho insuficiente do riser, solidificação da direção inadequada da fundição, localização inadequada dos resfriadores ou nas comportas.

10. Fivela:

A formação de linhas irregulares na superfície fundida é conhecida como fivela. Gera devido a falha da superfície da areia ou expansão da superfície da areia devido ao calor do metal fundido.

11. Orifício do pino:

Os orifícios dos pinos são semelhantes aos orifícios de sopro, mas menores em tamanho. Estes estão geralmente presentes na superfície ou subsuperfície e em grande número. Isso se deve à ventilação inadequada para gases e à baixa permeabilidade do material de moldagem.

12. Empenamento:

É o defeito ou deformação em uma peça fundida que ocorre durante ou após a solidificação devido a diferentes taxas de solidificação de diferentes seções da peça fundida, de modo que tensões são criadas nas paredes adjacentes resultando em empenamento dessas áreas.

13. Aumentar:

Este defeito gerado devido à resistência insuficiente do molde quando o metal flui para o molde devido à pressão do metal líquido, a parede da cavidade do molde é danificada. É também devido à rigidez do padrão é insuficiente, então não pode suportar com a pressão de compactação e os danos da parede da cavidade.


Hoje aprendemos sobre os principais defeitos de fundição e suas causas. Esses defeitos podem ser removidos por técnicas de fundição adequadas. Se você tiver alguma dúvida sobre este artigo, pergunte comentando. Se você gostou deste artigo, não se esqueça de compartilhá-lo nas redes sociais. Assine nosso site para mais artigos informativos. Obrigado por lê-lo.