Principais dicas de manuseio de paletes industriais

As paletes são um componente fundamental em qualquer armazém. Todas as empresas do setor de armazenamento e distribuição usam algum tipo de sistema de manuseio de paletes para proteger e transportar mercadorias de um local para outro. Os paletes são um elo extremamente importante na cadeia de suprimentos do país. Na verdade, estima-se que cerca de dois bilhões de paletes estão circulando nos Estados Unidos – não importa o número realmente impressionante de paletes em uso em todo o mundo.

Os paletes são indispensáveis ​​quando se trata de permitir que os trabalhadores movimentem cargas com rapidez e segurança. A maioria das pessoas não dá uma segunda olhada em um palete. Os paletes são tão comumente usados ​​que mesmo a maioria dos trabalhadores que lidam com paletes diariamente muitas vezes ignoram ou negligenciam o design, a construção e a finalidade do palete que estão carregando ou transportando. Essa complacência na segurança do manuseio de paletes pode levar a problemas.

Guia de práticas recomendadas de manuseio de paletes

Trabalhar adequadamente com paletes é muito importante para manter os trabalhadores seguros e os produtos protegidos. Estoques valiosos precisam ser mantidos em boas condições. No entanto, ele pode ser danificado ao colocá-lo incorretamente em um palete ou ao usar um palete danificado ou não projetado para essa carga específica.

O peso é um fator importante no desempenho do palete e, portanto, a altura da carga é proporcional à base do palete para empilhar paletes com segurança. A composição do palete também desempenha um papel na prevenção de danos às mercadorias por contaminação. Mas a maior preocupação no uso de paletes é a segurança do trabalhador.

Embora a maioria dos paletes pareça áspera e descartável, como o palete de madeira comum, existem muitos tipos diferentes de paletes construídos com materiais alternativos, como plástico, alumínio, madeira prensada e até papelão. Paletes de madeira de uso geral são usados ​​em toda a linha, enquanto os paletes feitos de materiais compostos ou metal são utilizados para especialidades como as indústrias de alimentos e bebidas, farmacêutica ou de aviação.

Embora os paletes tenham designs diferentes e sejam destinados a uma infinidade de aplicações, a segurança do manuseio de paletes segue diretrizes universais.

As principais empresas de armazenamento e transporte que possuem excelentes registros de segurança sabem o valor de respeitar os paletes. Eles fazem duas coisas básicas para reduzir os contratempos de paletes. Uma delas é escolher o tipo certo de palete para o trabalho. A outra é garantir que seus funcionários estejam devidamente treinados e equipados para manusear paletes.

Essas principais empresas e gerentes implementam um programa de proteção de paletes. Seus programas são projetados não apenas para proteger seus bens valiosos de serem danificados pelo manuseio inadequado de paletes. Um bom programa está planejado para prevenir lesões aos seus trabalhadores inestimáveis. Serve como um guia adequado para o manuseio de paletes.

Continue lendo para obter conselhos de especialistas da Cherry's Industrial Equipment sobre como manusear adequadamente os paletes e seus equipamentos associados para garantir a segurança de seus trabalhadores e estoque.

Motivos para implementar um palete Programa de Proteção

Ter um programa de proteção de paletes da empresa pode parecer um pouco exagerado. Mas aqueles que foram além podem atestar que vale a pena. Eles veem os paletes como uma parte vital de seu modelo de negócios e sabem a extensão da interação que ocorre diariamente entre todos os tipos de trabalhadores e os paletes que os atendem.



Gerentes inteligentes percebem esses benefícios ao implementar um programa de proteção de paletes:

• Segurança aprimorada: Os trabalhadores devidamente treinados com dicas de manuseio de paletes têm uma taxa muito menor de acidentes envolvendo paletes e equipamentos de manuseio de paletes.
• Menos danos ao equipamento: O tratamento adequado dos paletes reduz o risco de danos aos equipamentos de manuseio. Paletes danificados podem atolar ou danificar equipamentos mecânicos, resultando em avarias e reparos dispendiosos.
• Custos reduzidos: Ao reduzir os danos aos paletes e as lesões relacionadas ao manuseio de paletes aos trabalhadores, é obtida uma economia significativa de custos.
• Baixa manutenção: Os paletes são uma ferramenta como muitos outros componentes em um armazém. Eles precisam ser mantidos. Paletes devidamente protegidos exigem menos manutenção e reparos.
• Eficiência operacional: Proteger os paletes permite que eles permaneçam em circulação. Isso resulta em menos tempo de inatividade devido a paletes quebradas ou danificadas e maior eficiência.
• Diminuição da contaminação: Os paletes limpos e com manutenção regular reduzem a chance de contaminação do produto que pode causar deterioração ou rejeição.

Quando um programa de proteção de paletes é implementado e apreciado pela cultura da empresa, resulta em uma maior conscientização sobre a segurança do manuseio de paletes e os benefícios do tratamento adequado dos paletes. Isso causa menos manuseio incorreto de paletes. Prevenir danos aos paletes é mais do que apenas treinar os funcionários para escolher o palete certo para o trabalho. Tudo se resume a identificar as causas comuns de danos em paletes.

Erros comuns de manuseio incorreto de paletes

Independentemente de quão forte e durável seja o estoque de paletes de uma instalação, se os trabalhadores não forem treinados, eles serão obrigados a manusear mal os paletes e as várias formas de equipamentos que transportam paletes. Sem o treinamento certo, o manuseio incorreto comum continuará. Erros comuns com o manuseio incorreto de paletes incluem:

• Empurrar paletes pelo piso do depósito ou do trailer com uma empilhadeira ou caminhão . Bulldozing é a maior causa de danos em paletes. Os paletes são projetados para serem levantados antes de serem movidos. Paletes deslizantes - especialmente paletes carregados - criam uma enorme fricção entre a superfície inferior do palete e o piso. Isso causa um estresse imenso na estrutura do palete que pode resultar em falha integral. Também pode danificar as superfícies do piso.
• Falha ao inserir os dentes da empilhadeira inteiramente pelas aberturas do palete . Dentes ou dedos parcialmente inseridos não permitem uma distribuição de peso adequada e um deslocamento do ponto central de carga. Chama-se “curto-fork”. Isso cria um estresse desnecessário e inaceitável em partes do palete. Os paletes são projetados para compartilhar a carga uniformemente. Dentes posicionados incorretamente frustram esse propósito de design.
• Falha ao espalhar corretamente os garfos da empilhadeira . Isso é um erro tão sério quanto o short-forking. Quando os dentes são muito largos ou muito estreitos, eles não permitem a distribuição adequada do peso da carga para o equipamento de manuseio. Isso também resulta em uma quantidade excessiva de tensão sendo colocada na estrutura do palete, resultando em um colapso da carga.
• Aproximando-se de um palete muito rápido . Máquinas de manuseio de paletes maiores, como empilhadeiras motorizadas ou até mesmo paleteiras, têm muito peso por trás delas. Quando os trabalhadores se aproximam de um palete em alta velocidade, eles têm menos tempo para alinhar seus garfos com os orifícios da estrutura do palete. Os dentes que atingem as plataformas superiores ou inferiores podem facilmente quebrar a estrutura e causar a propagação do choque por toda a carga.
• Virar paletes girando-os com uma máquina . Muitas vezes, os trabalhadores precisam virar paletes e fazê-lo girando. Isso se refere a colocar um garfo de elevação em um canto do palete e torcê-lo para outra direção. O cata-vento cria força em uma pequena área e faz com que as estruturas dos paletes fiquem enfraquecidas ou quebrem. Os paletes devem sempre ser levantados para girar e não arrastados.
• Carregamento inadequado de paletes . Pode parecer senso comum carregar uniformemente um palete para que o peso seja distribuído uniformemente. Isso infelizmente nem sempre é o caso. Colocar muito peso em uma borda ou mesmo no centro do palete pode exceder as limitações do projeto e causar o colapso da estrutura.
• Falha ao proteger cargas de paletes . Existem tantos produtos diferentes que são carregados em paletes que é impossível prescrever um método de fixação de carga uniforme. O método mais comum é o estiramento, mas outros sistemas, como bandas e cintas, são frequentemente implementados. O princípio principal na fixação de carga de paletes é prender os produtos à estrutura do palete.

Trabalhadores mal treinados muitas vezes não colocam tensão suficiente nas fixações ou colocam muita tensão na estrutura do palete. A compressão fraca resulta em deslocamento de carga perigoso. A tensão excessiva causa o rompimento da estrutura do palete e cargas comprometidas. Ambos são perigosos para a segurança do trabalhador.

• Falha ao inspecionar os paletes antes de usar . Apesar dos melhores procedimentos de manuseio que uma empresa implementa, muitas vezes são utilizados paletes que chegam de terceiros como parte do pool de troca de paletes. Esses paletes usados ​​geralmente aparecem danificados e precisam ser minuciosamente inspecionados antes de serem colocados em um novo serviço.

Os trabalhadores que não são treinados podem não conhecer os sinais sutis, mas sérios, de danos nos paletes e continuar a carregá-los. Este erro coloca produtos e outros trabalhadores em risco.

• Jogar ou manuseio descuidado de paletes . Embora pareça imprudente jogar paletes, isso geralmente acontece em locais movimentados, como docas de carga e pátios de carga. Trabalhadores com pressa podem jogar paletes manualmente ou despejá-los de uma empilhadeira sem perceber ou se importar como a energia cinética do impacto com o chão ou o solo afeta a integridade estrutural do palete.

Paletes de madeira são particularmente suscetíveis a choques, pois isso afrouxa os fixadores ou racha as longarinas e as placas da plataforma. Paletes de plástico racham facilmente por serem manuseados incorretamente, o que efetivamente os arruina.

• Empilhamento inadequado de paletes . Quase todos os paletes são projetados para serem empilhados quando não estiverem em uso. Muitos paletes também são projetados para serem empilhados uns sobre os outros quando carregados. Mas existem técnicas adequadas para empilhar paletes com segurança, e os trabalhadores precisam ser ensinados a fazer isso como parte do programa de proteção de paletes de uma empresa. O desalinhamento é o principal erro de empilhamento, seguido pela sobrecarga.

Prevenir o manuseio incorreto de paletes é uma parte importante de um programa de proteção de paletes. A segurança do trabalhador é a outra parte principal do programa, e ambas são inseparáveis. A prevenção de lesões acidentais aos trabalhadores e danos aos produtos de estoque começa com a conscientização sobre quais são os princípios básicos do projeto de paletes e os procedimentos para manusear adequadamente os paletes. É uma questão de treinamento e educação do trabalhador, e é responsabilidade do empregador.

Evite o manuseio inadequado de paletes por meio de treinamento adequado

A melhor maneira de evitar o manuseio inadequado de paletes é treinando os trabalhadores no uso geral de paletes. A grande maioria dos trabalhadores quer fazer o trabalho direito. Eles querem trabalhar em um ambiente produtivo e certamente não têm intenção de causar danos a si mesmos ou a colegas de trabalho. Eles também não têm a intenção de danificar a propriedade da empresa ou os bens dos clientes.

Quando os acidentes acontecem, a causa raiz geralmente é que a pessoa responsável simplesmente não sabia. Eles nunca foram educados.

Educar os trabalhadores sobre o manuseio seguro de paletes vai além de dar dicas. Prevenir o manuseio inadequado de paletes tem uma grande abordagem ao treinar os trabalhadores sobre como os paletes são feitos, como devem ser carregados e como usar adequadamente os vários tipos de equipamentos necessários para manusear os paletes. Trabalhadores devidamente treinados serão mais cuidadosos, reduzindo assim os ferimentos e danos materiais.

Há muitas maneiras diferentes de educar os trabalhadores. O sistema mais comprovado em todas as situações de treinamento prático é instruir o trabalhador em operação, demonstrar como um processo se desenvolve e depois testá-lo para garantir que ele reteve as informações ou o conjunto de habilidades. Trabalhar com paletes não é exceção aos métodos convencionais de treinamento. Felizmente, hoje existem muitos auxílios de treinamento, desde instruções escritas até vídeos online.



Uma abordagem de treinamento de paletes adequada e eficaz deve incluir os elementos centrais do projeto de paletes, carregamento, fixação, procedimentos de manuseio, manutenção e uso do equipamento disponível para tornar o trabalho com paletes mais seguro e evitar manuseio inadequado.

Certifique-se de seguir as melhores práticas ao carregar, prender e manusear paletes e equipamentos de paletes.

Práticas recomendadas de carregamento de paletes

Os paletes nunca devem ser carregados além de sua capacidade máxima de peso. Isso é um convite ao desastre. A melhor prática é usar um peso menor e vários paletes em uma remessa para evitar o risco de uma falha de sobrecarga. O carregamento de paletes é uma habilidade fácil de dominar, desde que o trabalhador entenda estes conceitos básicos:

• Nunca ultrapasse o perímetro externo da área de cobertura de um palete. A maioria dos paletes tem tamanhos semelhantes, mas, se for necessária uma carga ampla, é mais seguro construir um palete de tamanho personalizado.
• Nunca use paletes em conjunto ou anexados lado a lado. Os paletes precisam ter uma única integridade unificada e se desprenderão facilmente se forem unidos temporariamente.
• Coloque os itens mais pesados ​​na parte inferior e os mais leves progressivamente acima. Isso evita a compactação do produto, que é semelhante à compactação do framework.
• Uma regra geral é não exceder a altura de carga de um palete acima da mesma dimensão de sua base. Uma exceção é quando as mercadorias são mais leves e presas com segurança ao palete.
• Entenda como o centro de gravidade funciona no design de paletes. Quando uma carga não é distribuída uniformemente em um palete, sempre há a chance de tombar.

Práticas recomendadas de proteção de paletes

Uma das maiores razões para a falha do palete é a falha do trabalhador em prender adequadamente a carga na base do palete. Ocasionalmente com cargas mais leves, os produtos podem ser colocados em um palete sem qualquer restrição e permitir que as forças de atrito e gravidade cooperem. Isso é perigoso na maioria dos casos e é superado usando alguns meios mecânicos.

• O envoltório elástico é a restrição mais comum usada no manuseio de paletes atualmente. É leve, econômico e forte. A chave para esticar o embrulho não é apenas embalar as mercadorias que estão sendo enviadas. É fundamental embalar as mercadorias no palete.
• Banding e cintas ainda são amplamente utilizados. Os materiais podem ser de metal, fibra de vidro ou tecido. Isso depende inteiramente do tipo de palete e das mercadorias que estão sendo enviadas. Deve-se tomar cuidado para não estender a tensão nas faixas. Isso pode causar falha na estrutura do palete.
• A proteção de borda é frequentemente usada em materiais sensíveis à compressão, como caixas de papelão. Dispositivos simples, como suportes angulares, são comumente usados ​​nas bordas das caixas e nos cantos das molduras dos paletes para evitar danos causados ​​por tiras tensas.

Práticas recomendadas de manuseio de paletes

O manuseio inadequado de paletes é onde ocorre a maioria dos acidentes. Isso inclui lesões de trabalhadores e danos materiais. Quase todos os acidentes são evitáveis ​​e não é diferente no negócio de paletes. Educar e treinar os trabalhadores em técnicas adequadas de manuseio de paletes reduz significativamente o risco de acidentes.

• Os trabalhadores precisam de instruções claras e específicas sobre como operar o equipamento de manuseio de paletes. Os porta-paletes e os carrinhos de mão podem ser perigosos se não forem operados corretamente, assim como os rolos e os empilhadores de paletes. Empilhadeiras são uma situação totalmente diferente e os operadores devem ser oficialmente treinados e certificados. O treinamento de empilhadeira é obrigatório de acordo com os regulamentos da OSHA.
• A ergonomia adequada é importante no manuseio de paletes. Eles vêm em vários pesos e podem causar tensões nas costas ou entorses se manuseados manualmente. O conselho padrão - levante com as costas retas e os joelhos dobrados - se aplica ao manuseio de paletes.
• Os paletes devem sempre ser colocados na borda e deslizados se forem manuseados manualmente. Pegar um palete é desajeitado e apresenta um sério risco de lesões músculo-esqueléticas. Uma boa dica é que duas pessoas manuseiem um palete vazio.
• Equipamentos de proteção individual devem ser usados ​​ao manusear paletes ou operar equipamentos de manuseio. Isso inclui o mínimo de uso de luvas e calçados de segurança. A proteção para os olhos também é uma boa precaução.

Práticas recomendadas de manutenção de paletes

As paletes estão expostas a muito desgaste, incluindo abuso. A manutenção de paletes é a parte principal de um programa de proteção de paletes e deve incluir esses pontos.

• Inspecione um palete antes de usá-lo. Evite qualquer com ripas quebradas ou rachadas. Fique atento a pregos ou prendedores soltos em paletes de madeira e à descoloração por raios ultravioleta em paletes de plástico.
• Os paletes utilizados na movimentação de produtos consumíveis devem ser devidamente limpos antes do uso. Isso pode ser uma simples lavagem ou uma limpeza profunda exigida pelos regulamentos da FDA.
• Os paletes danificados devem ser imediatamente retirados de circulação e marcados como inservíveis. Se houver alguma dúvida sobre a resistência ou integridade de um palete, não o use.
• Na medida do possível, certifique-se de que quaisquer lascas ou arestas sejam removidas em paletes de madeira. Essas imperfeições causam facilmente lascas e cortes.

Uso adequado do equipamento de palete

Os equipamentos de manuseio são utilizados em praticamente todos os locais de trabalho que enviam ou recebem mercadorias transportadas em paletes. Cada peça de equipamento de manuseio especializado tem suas características de segurança e seus riscos. Os trabalhadores que utilizam dispositivos de manuseio de paletes devem ser competentes na operação e entender seus propósitos e limitações. Em locais de trabalho maiores, pode haver vários equipamentos de manuseio de paletes diferentes. Alguns dos comuns são:

• Paleteiras, incluindo modelos manuais, elétricos, especiais e todo-o-terreno.
• Empilhadeiras de paletes que se movem em corredores apertados e espaços confinados, como manuais, semielétricas e de potência total.
• Acessórios de paletes, como folhas deslizantes e espaçadores de freezer.
• Máquinas de embalagem elástica, como plataforma giratória, mastro suspenso e embaladoras automáticas.

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