Dicas para o manuseio de matéria-prima

O manuseio de matérias-primas – especialmente alimentos crus como carne, laticínios, frutos do mar e aves – envolve muita responsabilidade. O manuseio incorreto pode resultar em perda de produtos, doenças transmitidas por alimentos, despesas extras para sua empresa e processos ineficientes. Felizmente, existem muitos equipamentos disponíveis para ajudar as empresas a lidar com a matéria-prima com mais eficiência. Existem também algumas práticas e medidas padrão que você pode adotar para melhorar a produtividade e o saneamento do seu depósito de matéria-prima.

Links de salto:

• Como melhorar a produtividade no manuseio de matérias-primas
• Por que os procedimentos e produtos sanitários para manuseio de matérias-primas são importantes
• Equipamentos para manuseio eficiente e sanitário de materiais
• Recorra ao manuseio de materiais da Cherry para obter equipamentos atualizados para manuseio de matérias-primas

Como melhorar a produtividade no manuseio de matérias-primas

A produtividade do seu armazém é fundamental para o seu sucesso e mantém sua empresa à frente de outras do setor. Ao lidar com a matéria-prima, você deve ser capaz de identificar áreas em seu fluxo de trabalho que precisam ser aprimoradas. Depois de encontrar a ineficiência, você deve resolvê-la adequadamente, quer isso signifique mais treinamento de pessoal, novos equipamentos e tecnologia ou melhor organização do armazém. Considere o seguinte processo para saber mais sobre como melhorar a eficiência do seu armazém ao manusear a matéria-prima:

1. Avalie o estado do seu fluxo de trabalho

O primeiro passo para otimizar a produtividade do seu armazém é avaliar seu fluxo de trabalho atual e analisar as áreas que precisam de otimização. Sua equipe, equipamentos e processos são três das principais áreas que você deve avaliar, pois todos são importantes para um armazém produtivo:

• Equipe: Ao avaliar a capacidade de sua equipe, você deve primeiro garantir que todos tenham sido devidamente treinados. Os membros da equipe que não sabem usar os equipamentos e manusear a matéria-prima adequadamente podem levar à perda de produtos, processos lentos e aumento de lesões. Verifique se você definiu objetivos claros que a equipe pode alcançar. Também é essencial que você tenha um gerente de projeto para supervisionar os principais processos e garantir que os funcionários sigam as instruções.
• Equipamento: O seu equipamento é crucial para o sucesso da sua empresa. Se você não tiver o equipamento e a tecnologia adequados para o manuseio de matéria-prima, provavelmente enfrentará gargalos no processo de produção. Equipamentos danificados devem ser identificados e reparados para garantir a produção ideal. Você também deve revisar a tecnologia em que confia para ver se há tarefas que você pode automatizar atualizando sua tecnologia.
• Processos: Mapeie seus processos para avaliar se eles estão funcionando em um nível ideal. Procure gargalos e pontos problemáticos e encontre soluções possíveis para resolver os desafios que retardam sua produção.

2. Mantenha a tecnologia e os processos atualizados

Com seu fluxo de trabalho existente mapeado, é hora de começar a melhorar os processos que prejudicam a produtividade da sua empresa. A tecnologia deve desempenhar um grande papel nessa otimização. Por exemplo, a tecnologia de automação pode ser essencial no manuseio de matéria-prima. Você pode usá-lo para reduzir o erro do usuário e aumentar a eficiência de seus processos de manuseio. O software também pode ajudar no gerenciamento de estoque, ajudando você a rastrear matérias-primas e monitorar seu caminho pelos processos.

Você também pode otimizar processos observando procedimentos antigos que podem ter sido desenvolvidos antes que novos equipamentos, tecnologias ou produtos fossem adicionados ao armazém. Verifique se há tarefas que não são mais necessárias ou se você ainda tem soluções alternativas de tempos em que estava adicionando equipamentos.

3. Treinar equipe

Se você identificar sua equipe como uma área que precisa ser aprimorada, poderá treiná-la para lidar melhor com seu equipamento e concluir tarefas com mais eficiência. O treinamento de segurança é uma prioridade e pode ser um ótimo lugar para começar. Lesões podem levar a reivindicações de compensação de trabalhadores que custam muito dinheiro à sua empresa. Eles também podem incapacitar o pessoal enquanto se recuperam, levando a uma redução da força de trabalho.

Outro elemento de segurança a ser considerado no treinamento é o alto nível de higienização exigido no manuseio da matéria-prima. Se os membros da equipe não seguirem os requisitos de saneamento, os produtos alimentícios podem estar em risco de contaminação. Você também pode agendar sessões para operadores de equipamentos para garantir que eles saibam como usar as máquinas corretamente. Esse tipo de treinamento pode ajudar sua empresa a melhorar sua eficiência. Pode ser útil manter registros de treinamento e colocar atualizações regulares de treinamento nas agendas dos funcionários para manter suas habilidades.

4. Faça a manutenção regularmente

Quer manter o equipamento funcionando em um nível superior? Você deve fazer reparos e realizar inspeções regularmente. Deixar que pequenos danos não sejam reparados pode levar a problemas mais significativos ao longo do tempo e fazer com que seu equipamento avarie completamente. Equipamentos quebrados reduzem sua produtividade enquanto você espera por uma peça de reposição ou uma máquina nova. Ao realizar a manutenção regular, você pode pegar o desgaste antes que ele evolua para um problema maior.

Para garantir que seu equipamento permaneça bem mantido, você pode treinar operadores para solucionar problemas, inspecionar as máquinas e realizar práticas de manutenção adequadas. Você também pode agendar a manutenção preventiva regularmente para mitigar os problemas antes que eles comecem. Ao realizar a manutenção regular e cultivar uma cultura de trabalho que prioriza os reparos, você pode ajudar a evitar paradas de trabalho e paradas inesperadas devido a equipamentos danificados.

5. Mantenha o layout do seu depósito organizado

O layout do seu armazém impacta diretamente na sua produtividade. Se sua equipe não puder acessar equipamentos rapidamente ou mover produtos de uma estação para outra, sua eficiência pode ser prejudicada. Muitos layouts de armazém estão cheios de ferramentas e equipamentos que raramente ou são usados ​​de forma inconsistente. Algumas dicas de manuseio de matéria-prima para uma melhor organização incluem:

• Reduzir a distância: Ter equipamentos e estações muito distantes uns dos outros pode aumentar o tempo necessário para a transição de materiais de uma área para outra. Também aumenta os movimentos que sua equipe precisa fazer, potencialmente causando mais oportunidades de erro e lesão do usuário. Tente encurtar a distância entre as estações vinculadas no processo de produção.
• Armazenar ferramentas e equipamentos não utilizados: Se houver ferramentas e equipamentos que não sejam utilizados por longos períodos de tempo em seu armazém, eles precisam ser armazenados longe do espaço de trabalho. Quando são deixados de fora nas áreas de produção, podem obstruir os caminhos e dificultar o acesso da equipe a materiais e ferramentas essenciais. Armazenar adequadamente os materiais não utilizados ou vendê-los pode ajudar seu depósito a ser mais organizado e facilitar muito a navegação.
• Organize o espaço de armazenamento: Você deve ser capaz de encontrar materiais, ferramentas e documentos rapidamente. Você não quer que sua equipe perca tempo procurando algo, então organizar seu espaço de armazenamento é uma obrigação. Rotular todos os itens e manter um registro de onde os itens são armazenados pode ajudar a melhorar a eficiência do seu armazém.

6. Invista em equipamentos de alta qualidade

Mesmo que você tenha um layout excelente e uma equipe bem treinada, ainda pode perder produtividade ao continuar usando equipamentos desatualizados. Maquinário mais antigo geralmente requer mais entrada manual dos operadores e é mais provável que precise de reparos – ambos fatores que podem diminuir a velocidade do seu processo de produção. Equipamentos mais novos também podem ser usados ​​para tarefas que antes eram feitas inteiramente à mão, tornando o processo mais eficiente.

Invista em equipamentos de alta qualidade que possam lidar com processos mais rapidamente e fazer com que os materiais sejam movidos para baixo na linha. Novos equipamentos também podem ser integrados a um sistema automatizado, que manuseia materiais com pouca ou nenhuma intervenção do usuário.

Por que os procedimentos e produtos sanitários para manuseio de matérias-primas são importantes

Além de melhorar a eficiência de seus processos de manuseio de matéria-prima, você também deve estar comprometido com as práticas adequadas de higienização. Os Centros de Controle e Prevenção de Doenças (CDC) descobriram que um em cada seis americanos fica doente a cada ano devido ao consumo de bebidas ou produtos alimentícios contaminados. Essa contaminação pode fazer mais do que deixá-lo doente, pois o CDC também relata que 3.000 pessoas morrem a cada ano por contrair uma doença transmitida por alimentos.

Como resultado desses fatores de risco, as empresas devem certificar-se de que suas matérias-primas não sejam contaminadas em seu armazém. Armazéns com equipamentos de difícil limpeza e falta de normas de segurança para movimentação de matérias-primas abrem-se para maiores riscos de contaminação dos alimentos. As empresas precisam levar a sério os procedimentos sanitários e ter um plano de como reduzir o risco de contaminação.

Equipamentos para manuseio de materiais sanitários e eficientes

Se você deseja saber como movimentar as matérias-primas pelas várias etapas do armazém com segurança, precisa de equipamentos de alta qualidade para reduzir a perda de produtos e aumentar a eficiência. Aqueles que manuseiam laticínios, carnes ou outros produtos alimentícios devem estar cientes deste equipamento, pois ele pode ajudar a criar um ambiente mais higiênico e reduzir a contaminação do produto.

Abaixo você pode encontrar algumas das melhores máquinas para manuseio de matérias-primas:

1. Paletes de plástico

As paletes de plástico são algumas das paletes mais seguras para o transporte de matérias-primas. Ao contrário da madeira, que é difícil de limpar e tem sido associada a riscos sanitários, os paletes de plástico são muito simples de higienizar e eliminam efetivamente a contaminação dos produtos alimentícios. Você pode encontrar paletes em uma variedade de formas, como paletes em rack, encaixáveis, empilháveis, de exportação e de tambor para atender às suas necessidades. Esses paletes são extremamente versáteis e podem lidar com tudo, desde materiais leves até materiais pesados.

2. Arruelas de paletes

Além de investir em paletes de plástico, você também pode investir em lavadoras de paletes. Essas lavadoras podem higienizar paletes de plástico, fibra de vidro, especiais e alumínio. Ao comprar lavadoras, você se compromete a manter seus paletes livres de contaminantes, bactérias, sujeira, poeira, alérgenos e vírus. Você pode encontrar lavadoras de paletes manuais e automáticas, com algumas das lavadoras automáticas capazes de limpar 200 paletes em uma hora. Ambos os tipos de lavadoras são muito mais rápidos do que lavar as mãos e liberam o tempo de sua equipe para outras tarefas.

3. Mesas elevatórias de aço inoxidável

As mesas de aço inox são um dos melhores ativos que quem processa alimentos pode ter ao seu lado. Eles ajudam a posicionar os produtos em um nível que facilita a interação da equipe com os produtos sem precisar levantá-los manualmente. O aço inoxidável é o padrão ouro para mesas elevatórias, pois o aço é fácil de limpar e altamente durável.

Essas mesas elevatórias são essenciais, pois as empresas provavelmente terão que fatiar, despejar e separar os produtos alimentícios em várias etapas para prepará-los para o consumo. Uma mesa elevatória de aço inoxidável de alta capacidade eleva a mesa até a altura apropriada sem qualquer trabalho árduo por parte do trabalhador. As mesas elevatórias de alta qualidade atendem aos rigorosos padrões de segurança alimentar, incorporando acabamentos passivados, componentes de lavagem e soldas contínuas.

4. Inversores de paletes

Quando você trabalha com matérias-primas, provavelmente usa paletes para armazenar e transportar os materiais ao longo de seus processos de manuseio. Quando você vai transferir cargas de um palete para outro, os inversores de paletes são projetados para fazer essa troca em apenas alguns momentos e, ao mesmo tempo, proteger seus funcionários de possíveis lesões geralmente causadas por levantamentos e flexões repetitivas. Os inversores de paletes também são ótimos para inverter produtos para aplicações de chapas metálicas ou também para identificar e substituir produtos danificados.

Você pode encontrar inversores de paletes de alta qualidade que giram em 180 graus para tornar a troca de paletes fácil e rápida. Existem muitos modelos e estilos diferentes para escolher para combinar com os tipos de paletes e produtos que você planeja manusear com eles. Eles também são projetados para ajudá-lo a minimizar os danos ao produto devido a práticas inadequadas de manuseio manual, ao mesmo tempo em que promovem um ambiente de trabalho mais seguro, pois reduzem a necessidade de funcionários manusearem o material por conta própria.

5. Espaçadores e Recuperadores de Paletes

Os recuperadores de espaçadores e paletes são projetados para instalações de armazenamento a frio e plantas de processamento de carne que lidam com uma carga de trabalho pesada. Estas máquinas são construídas para combinar cargas, trocar paletes e eliminar rapidamente os espaçadores do congelador. Você verá muitos espaçadores de freezer usados ​​no manuseio de alimentos crus congelados, pois ajudam o ar a fluir facilmente pelos recipientes, causando um congelamento mais eficiente. Eventualmente, você precisará remover esses espaçadores para mover a matéria-prima para o próximo estágio de processamento.

Para economizar tempo e aumentar a segurança do processo de remoção do espaçador, você pode usar espaçadores e recuperadores de paletes. Eles eliminam a necessidade de remoção manual de espaçadores ou paletes, tornando o processo de remoção mais rápido e reduzindo a chance de ferimentos. Uma vez que os espaçadores são removidos, eles podem ser lavados e higienizados para uso futuro.

Recorra ao manuseio de materiais da Cherry para equipamentos atualizados para manuseio de matérias-primas

Se você deseja melhorar a produtividade e a higienização do seu armazém, precisa de equipamentos da Cherry's. Prestamos assistência a empresas dos mais diversos setores que manipulam matéria-prima, e somos especializados em ajudar pequenas e médias empresas a encontrar o equipamento certo para o seu armazém. Nossa variedade de equipamentos de alta qualidade e equipe responsiva podem ajudá-lo a encontrar o melhor equipamento para as necessidades do seu armazém.

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