Dicas de segurança no manuseio do tambor

Manter-se seguro em um local de trabalho com vários tambores requer o reforço regular das regras de manuseio seguro do tambor. Saber quando o manuseio manual funcionará e quando usar o equipamento é apenas uma decisão tomada durante o processo de movimentação de tambores. Se você gerencia um armazém, incentive seus funcionários a aprender e praticar essas diretrizes para mover tambores com segurança.

Por que a segurança no manuseio do tambor é importante

Para manter seu local de trabalho ativo e produtivo, você deve garantir que seus funcionários usem os métodos mais seguros disponíveis. A segurança nos armazéns ajuda a reduzir o tempo de inatividade e os pedidos de indenização dos trabalhadores. Os trabalhadores que usam o movimento manual adequado dos tambores reduzirão a quantidade de tensão em seus corpos e precisarão de menos dias de doença para cuidar dos músculos distendidos.

Embora aumentar a eficiência do seu local de trabalho seja fundamental, ensinar segurança em torno dos tambores também garante que você cumpra os requisitos da Administração de Segurança e Saúde Ocupacional (OSHA). O cumprimento desses requisitos manterá seus funcionários protegidos contra conteúdo derramado, cortes, fraturas, distensões musculares, acidentes de esmagamento e exposição inadvertida a produtos químicos. Ao mesmo tempo, você evitará multas por não seguir essas regras.

Dicas de manuseio de tambores para melhorar a segurança e a produtividade

Vários fatores contribuem para a dificuldade no manuseio manual de tambores. Os tambores têm uma forma grande e pesada. Seu conteúdo normalmente é perigoso. E tambores cheios podem pesar centenas de quilos. Tambores de metal também apresentam risco de corte do manipulador. Para evitar perigos, instrua todos os trabalhadores que possam estar ao redor desses recipientes como manusear os tambores com segurança. Suas vidas e seus negócios dependem deles aprenderem essas dicas e segui-las.

1. Use Equipamento de Proteção Individual

Como sempre, faça com que seus funcionários usem o equipamento de proteção individual (EPI) apropriado para seus trabalhos em suas instalações. Se eles devem mover materiais perigosos, certifique-se de que eles tenham luvas, proteção para os olhos, respiradores e proteção para a cabeça. Os produtos químicos armazenados nos tambores ditarão as precauções específicas que os trabalhadores precisam tomar.


O EPI protege a pele e os olhos de seu funcionário caso o tambor abra ou vaze durante o movimento ou transporte. Nunca desconsidere a capacidade do EPI de preservar os trabalhadores de danos. Tomar precauções extras ao exigir EPI para os funcionários que manuseiam tambores de materiais perigosos evita lesões e mortes em caso de acidente.

2. Inspecione o conteúdo do tambor

Antes que os trabalhadores movam qualquer tambor, exija uma inspeção dos recipientes. Uma revisão inclui a procura de vários problemas e informações sobre a segurança e integridade dos tambores. A OSHA recomenda que este exame consista em procurar indicações de perigos dentro do recipiente, vazamentos, aumento de pressão, tipo de tambor e forma da pele do tambor.

Procure etiquetas nos tambores que indiquem o conteúdo e seus possíveis perigos. As preocupações sérias incluem barris ou tambores que contêm materiais que são:

• Radioativo
• Sensível a choques
• Protuberância
• Corrosivo
• Vazamento
• Resíduos de laboratório

Certifique-se de que as etiquetas nos barris reflitam com precisão o conteúdo e seus perigos para comunicar seu nível de segurança aos trabalhadores que precisam movê-los.

A geração de etiquetas precisas pode exigir a coleta de amostras e a atualização dos níveis de segurança.

3. Avalie a condição externa dos tambores

Outro aspecto da inspeção requer a procura de danos no contêiner que possam piorar durante a movimentação. Olhe para todos os lados do barril para verificar se há vazamentos e a integridade da tampa. Tambores vazando ou derramados requerem limpeza imediata seguindo as diretrizes descritas nas fichas de dados de segurança do material (MSDS) do conteúdo.

Para recipientes de metal, procure por possíveis peças soltas que possam causar um corte durante a movimentação. Mover manualmente um tambor que cause uma laceração pode resultar em dor, forçando o transportador a deixar cair o recipiente.

Antes de mover qualquer recipiente, verifique também se a pele do tambor está segura e apertada contra a parte superior do tambor. Peles de tambor soltas ou vazando podem causar perda de conteúdo, expondo os trabalhadores ao redor aos produtos químicos internos durante a movimentação.

Verifique as vedações da rolha, se o tambor as tiver. Essas aberturas permitem que o conteúdo saia quando o tambor está de lado, e podem vazar facilmente ou ter tampas fracas. Nunca pegue a rolha ao mover o tambor para evitar escorregar ou quebrar esta peça.

4. Avalie a Área de Trabalho

Treine os funcionários para avaliar cuidadosamente a área e o tambor antes de movê-lo, independentemente de usarem equipamentos especializados ou manusearem manualmente o contêiner.


Peça ao funcionário que observe o espaço ao redor do tambor para ajudar a escolher o método de movimentação. Se houver pouco espaço nas laterais do tambor, um elevador e um equipamento de elevação podem oferecer um meio mais seguro de mover o recipiente do que puxar o barril manualmente. Sempre que possível, porém, instrua os trabalhadores a mover todo o resto da área para liberar espaço ao redor dos tambores para uma movimentação mais segura.

Depois de observar o espaço ao redor do tambor, o trabalhador deve planejar uma rota para a movimentação do contêiner. Devem deslocar quaisquer obstáculos no caminho para evitar acidentes durante a movimentação e considerar os equipamentos necessários para a movimentação do cano. Certifique-se de que o funcionário permita espaço adequado para caminhões de tambor, equipamentos de elevação ou movimentação manual.

5. Saiba como quebrar o tambor com segurança

Treinar os trabalhadores na quebra de tambores ao mover esses contêineres manualmente é uma lição básica no manuseio de contêineres. A menos que os trabalhadores tenham esse treinamento, não permita que eles movam barris em suas instalações. A quebra inadequada de um tambor pode resultar em ferimentos graves ou derramamentos de produtos químicos que podem criar um tempo de inatividade significativo.


Quebrar o tambor refere-se a fazê-lo se mover de uma posição imóvel. O trabalhador tem quatro opções, dependendo da colocação do contêiner e de onde ele se encontra em relação a ele. Essas quatro opções incluem empurrar, puxar, arrastar/puxar e empurrar/puxar.

Empurrar o tambor significa que o funcionário coloca as mãos no aro ou carrilhão e se ajoelha para manter os ombros perto do tambor. Ao empurrar com as pernas, o operário move o tambor até o ponto imediatamente antes de tombar na outra direção. Um trabalhador deve escolher esta opção se tiver muito espaço em todos os lados do tambor.

Puxar funciona melhor quando se trabalha em grupos de tambores próximos uns dos outros. Este método exige que o trabalhador coloque as mãos e os pés em uma linha. Colocando uma mão em um carrilhão e a outra mão no carrilhão na extremidade do barril, o trabalhador coloca os pés em linha com um contra o carrilhão inferior do tambor e o outro apoiando-os diretamente atrás do primeiro pé. O trabalhador então puxará o tambor suavemente até atingir seu ponto de equilíbrio.

O método de combinação arrastar/puxar usa alguns elementos de puxar enquanto arrasta o tambor. Primeiro, o funcionário coloca as mãos no tambor e um pé no fundo do recipiente para mantê-lo sob controle. Em seguida, o trabalhador coloca o outro pé em linha com o que sustenta o tambor e transfere seu peso para trás para o pé traseiro, enquanto arrasta suavemente o tambor e o move para a direita e para a esquerda. Arrastar/puxar funciona melhor em locais fechados quando o motor precisa quebrar um tambor com pouco espaço de manobra.

O último método usa push e pull juntos. Usando as duas mãos, o trabalhador usa uma para empurrar a parede enquanto a outra puxa a campainha oposta. Como uma das mãos do trabalhador trabalha contra a parede mais próxima, eles devem selecionar esse método de quebra quando um tambor estiver ao longo de uma barreira.

6. Saiba como tocar um tambor

Depois que os trabalhadores souberem como quebrar um tambor, ensine-lhes o método mais seguro de rolar o recipiente pelo chão. A técnica de rolamento adequada requer uma pessoa. Rolar um tambor pode se tornar perigoso, pois os barris podem ficar rapidamente fora de controle.


O funcionário usará as duas mãos para manusear o tambor, colocando uma na parte inferior e outra na parte superior a lateral do barril. Eles movem a mão inferior para cima até atingir o topo, momento em que deslocam a outra mão para a posição inferior. O trabalhador continuará rolando o tambor lentamente até chegar ao destino. Uma vez no lugar, o trabalhador reverterá um dos métodos de quebra, como empurrar ou arrastar/puxar para restaurar o tambor na posição.

Treine os trabalhadores para nunca deslizarem as mãos na lateral do tambor. Isso pode causar cortes na superfície do recipiente. Além disso, instrua-os a evitar deslizar os pés no chão, o que pode levar à perda de controle do cano ou escorregar.

7. Saiba quando trabalhar em equipe

Os funcionários precisam saber quando podem trabalhar sozinhos com segurança e quando devem ter um parceiro para movimentar contêineres. Idealmente, todos os trabalhadores terão um parceiro para ajudar na movimentação dos tambores. As únicas exceções a isso incluem o uso de equipamentos de manuseio e o rolamento de um tambor. Rolar funciona melhor com uma pessoa que pode controlar a direção do recipiente pesado.

Quando duas pessoas precisam quebrar um tambor, os métodos de quebra funcionam melhor porque cada pessoa precisará exercer menos força. Um par pode compartilhar o trabalho de puxar ou empurrar o tambor. Ao usar o push/pull, uma pessoa terá a tarefa de empurrar enquanto a outra puxa.

Em alguns casos, um trabalhador pode precisar de ajuda para mover um tambor usando equipamentos para levantar ou transportar o contêiner. Sempre que possível, os trabalhadores devem sempre optar por usar equipamentos de manuseio de tambores para tornar a movimentação desses grandes contêineres mais fácil, segura e menos estressante. Ensinar os funcionários sobre os equipamentos corretos a serem utilizados para cada situação de movimentação, elevação e transporte de tambores.

8. Fique alerta e esteja preparado para se mover

Mesmo quando os funcionários tomam precauções, barris caídos ou tambores fora de controle ainda podem acontecer. Instrua os funcionários sobre como lidar com essas situações evitando o contêiner. É importante saber quando um trabalhador precisa de ajuda para manusear os tambores corretamente, mas saber quando sair do caminho é igualmente crítico para a segurança.

Tambores, especialmente os cheios, podem causar danos graves se caírem sobre pessoas próximas. Uma vez que um trabalhador vê que um tambor cai ou fica fora de controle, ele deve se afastar do contêiner.

Ensine os funcionários a esperar até que o contêiner pare de se mover antes de responder a qualquer derramamento ou dano causado pelo incidente. Reforce as diretrizes de derramamento para o MSDS para o conteúdo do tambor e garanta que os trabalhadores acompanhem qualquer relatório de incidente necessário.

9. Use equipamento adequado para manuseio de tambor

Mesmo que você treine os trabalhadores para usar o equipamento para manuseio de tambores, certifique-se de que eles conheçam os dispositivos corretos a serem usados ​​e como usá-los. Ao mover os tambores, não permita que os trabalhadores usem equipamentos não projetados para transportar os contêineres.

Se sua instalação tiver uma empilhadeira, por exemplo, os trabalhadores precisarão de um acessório para permitir que ele levante barris com segurança. Sem esse acessório, os garfos podem perfurar os tambores, liberando seu conteúdo. O uso de uma empilhadeira também não permite a movimentação mais segura dos barris. Sua forma incomum e o peso em movimento podem facilitar a queda dos garfos. Em todos os momentos, um trabalhador deve ter controle total do tambor e de seu conteúdo, independentemente de o conteúdo se deslocar para dentro durante a movimentação.

Ensine os trabalhadores sobre como e quando usar elevadores de tambor, carrinhos de tambor e paletes de tambor. Seu investimento neste equipamento só terá retorno se seus funcionários usarem essas ferramentas de forma adequada.

Os elevadores de tambor mantêm os trabalhadores mais seguros ao manusear barris que podem pesar entre 400 e 800 libras. Esses dispositivos reduzem os acidentes e a tensão física pegando um barril cheio de cima. Ao lidar com barris empilhados, os trabalhadores devem sempre usar equipamento auxiliar de elevação em vez de mover os tambores manualmente.



Enquanto rolar um tambor pode funcionar para recipientes vazios, recipientes cheios requerem uma técnica de movimentação mais segura. Em vez de permitir que os trabalhadores rolem tambores pelo armazém, o que aumenta as chances de o contêiner derramar ou ficar fora de controle, forneça carrinhos de tambor. Esses carrinhos manuais seguram com segurança um único tambor com capacidade entre 15 e 55 galões, permitindo que uma pessoa mova o contêiner.

Ao contrário dos paletes padrão que podem permitir que os tambores cilíndricos escorreguem ou deslizem para fora do lugar, os paletes de tambor têm reentrâncias em sua superfície para manter os contêineres na vertical e com segurança em suas posições. O trabalhador ainda deve prender os barris contendo produtos químicos perigosos no palete, mas os contêineres permanecerão no lugar melhor em um palete de tambor.

O uso incorreto de equipamentos não feitos para manuseio de barris pode resultar em ruptura da estrutura do tambor, derramamento de produtos químicos ou queda de recipientes.

10. Conheça os Limites do Equipamento

Parte do treinamento dos trabalhadores na escolha do equipamento certo para o manuseio de tambores inclui instruí-los na seleção de equipamentos com base nas capacidades da ferramenta. Rotule claramente o equipamento com as capacidades máximas de peso para garantir que os trabalhadores tenham uma referência clara.

Ensine a todos os trabalhadores que, ao escolher o equipamento de manuseio de tambores, eles devem sempre selecionar um dispositivo que tenha uma capacidade de peso superior ao peso do tambor. Como gerente de armazém, forneça equipamentos de manuseio de tambores suficientes para transportar uma variedade de pesos de tambores. Sempre abasteça suas instalações com equipamentos de manuseio de tambores para levantar ou mover os contêineres mais pesados ​​que você possui em seu armazém.

11. Empilhe os tambores corretamente

Para evitar catástrofes mais tarde, ensine os trabalhadores a empilhar corretamente os tambores agora. Os tambores não empilham tão facilmente quanto as caixas devido à sua forma circular. Promova uma sessão de treinamento para todos os funcionários que trabalharão com tambores, principalmente quando se tratar de equipamentos de elevação para empilhar e movimentar esses contêineres.

Os trabalhadores nunca devem empilhar tambores ou remover barris das pilhas manualmente. Ensine-lhes o uso adequado do equipamento de elevação para puxar os tambores de seus lugares. Se o equipamento de içamento usa eslingas, peça aos trabalhadores que verifiquem a capacidade de peso da eslinga e do guindaste usado para levantá-la antes de prendê-la ao tambor. Além disso, ensine seus trabalhadores a manter todos os objetos pontiagudos longe das eslingas para evitar que se rompam durante o uso.

Ao empilhar recipientes cilíndricos, os trabalhadores devem fazê-lo de forma simétrica, colocando barris do mesmo tamanho em paletes de tambor. Ter tambores do mesmo tamanho facilita a colocação de um segundo palete em cima dos contêineres.

Os trabalhadores devem sempre usar um palete para separar as camadas de barris ou tambores empilhados. Instrua-os a usar um palete de tambor que segurará melhor os contêineres no próximo nível. Separar as camadas com um palete fornece uma superfície estável para os tambores acima.



Embora os paletes de tambor tenham um design para evitar que os contêineres escorreguem de um lado para o outro no palete, você pode não ter o suficiente para os tambores que precisa estocar. Se seus funcionários precisarem colocar barris empilhados em paletes padrão, peça-lhes que coloquem calços ao redor dos contêineres na camada de base. Isso estabilizará a camada inferior e diminuirá as chances de os tambores escorregarem no palete.

12. Aprenda a prevenção de lesões

Como o manuseio do tambor pode envolver esforço e levantamento manuais, você deve fazer com que seus funcionários aprendam sobre técnicas seguras de levantamento e prevenção de lesões. A OSHA sugere que você forneça a seus funcionários treinamento formal para levantamento adequado para evitar acidentes e lesões posteriores.

Como o levantamento é responsável pela maioria das ações que causam lesões ao manusear os tambores, treine os trabalhadores especificamente sobre como evitar esse tipo de dano físico. Discuta o histórico de lesões de levantamento em suas instalações para ilustrar o que sua empresa aprendeu sobre a prevenção de tais lesões e o lugar dos trabalhadores em evitar danos.

Explique a anatomia da coluna para seus funcionários e por que técnicas de levantamento adequadas ajudam a prevenir lesões. Faça com que os trabalhadores aprendam a respeitar suas forças e fraquezas pessoais e peçam ajuda quando encontrarem uma tarefa que exceda sua capacidade de elevação.

Parte da instrução deve incluir uma demonstração de técnicas corretas de levantamento que reduzem a tensão nas costas e usam a força das pernas para se mover. Peça aos trabalhadores que demonstrem sua compreensão repetindo a técnica.

Quando você fornece treinamento de prevenção de lesões aos seus trabalhadores, eles terão menos probabilidade de sofrer tensões musculares ou lesões que possam levá-los ao trabalho por semanas. Um pouco de treinamento para seus funcionários em métodos adequados de manuseio e elevação do tambor agora reduzirá o tempo de inatividade que seu armazém experimentará mais tarde.

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Na Cherry's Material Handling, trazemos o equipamento que você precisa para garantir que seus funcionários manuseiem tambores e barris com segurança em suas instalações. Dispositivos normalmente usados ​​para mover paletes ou caixas não seguram e transportam tambores adequadamente. Se você tiver equipamentos feitos à mão para esses contêineres redondos, poderá ajudar a garantir a segurança no local.

O equipamento que você deve ter em seu armazém inclui elevadores, carrinhos e paletes. Todas essas três categorias têm designs especializados para lidar com a forma cilíndrica incomum de tambores e barris. Em muitos casos, o uso deste equipamento especializado oferece uma alternativa mais segura à movimentação manual de barris.

Mantenha este equipamento de manuseio de tambores à mão para que seus funcionários sempre tenham o que precisam para o movimento seguro de quaisquer recipientes cilíndricos que você tenha à mão.

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