Tudo sobre usinagem de aço inoxidável peças usinadas CNC

Introdução

As pessoas chamam aço de liga com teor de cromo superior a 12% ou teor de níquel superior a 8% como aço inoxidável. Este aço possui certa resistência à corrosão na atmosfera ou em meios corrosivos, e possui alta resistência a temperaturas mais elevadas (>450°C). O aço com um teor de cromo de 16% a 18% é chamado de aço resistente a ácidos ou aço inoxidável resistente a ácidos, e é comumente referido como aço inoxidável.

Recurso

O aço inoxidável tem as características de resistência à corrosão, resistência à incrustação, resistência a ácidos, resistência ao impacto e tenacidade em uma ampla faixa de temperatura. Dependendo do ambiente, pode fornecer uma variedade de classes e acabamentos de superfície, tornando essas peças a escolha ideal para muitas aplicações. O cromo no aço permite a formação de um filme de óxido de cromo rugoso, invisível e resistente à corrosão na superfície do aço. Se o material estiver danificado mecanicamente ou quimicamente, o filme se reparará (assumindo que o oxigênio esteja presente). Além disso, seu recurso 100% reciclável oferece uma nova maneira de o aço inoxidável ser um material ecologicamente correto. Portanto, tem sido amplamente utilizado na indústria pesada, indústria leve, indústria de necessidades diárias e indústrias de decoração de edifícios.

As classes de aço inoxidável

O aço inoxidável é geralmente dividido em 5 categorias diferentes. Cada elemento é identificado por um elemento de liga que afeta sua microestrutura e recebe esse nome. são austeníticos,

Grau Austenítico

O aço inoxidável austenítico é o tipo de aço inoxidável mais comumente usado e não é magnético. A liga austenítica mais comum é o aço ferro-cromo-níquel, amplamente conhecido como a série 300. Adicione principalmente cromo (cerca de 18% a 30%) e níquel (cerca de 6% a 20%). Devido ao alto teor de cromo e níquel, o aço inoxidável austenítico é o mais resistente à corrosão do grupo dos aços inoxidáveis. Mantém sua resistência em altas temperaturas e é fácil de manter, e é altamente moldável, proporcionando propriedades mecânicas excepcionalmente excelentes. Eles podem ser trabalhados a frio, mas não podem ser tratados termicamente. Normalmente usado para fabricar eixos, válvulas, parafusos, buchas, porcas, acessórios de aeronaves, equipamentos de fabricação de cerveja e vasos criogênicos.

Padrão G comer

O grau padrão de aço inoxidável austenítico contém até 0,08% de carbono. Não há exigência mínima de carbono.

Baixo C arbon G rade (nota L)

O grau “L” é usado para fornecer resistência à corrosão adicional após a soldagem. A letra “L” após o grau de aço inoxidável indica baixo carbono (como 304L). O teor de carbono deve ser mantido em um nível de 0,03% ou inferior para evitar a precipitação de carbonetos. Devido à temperatura gerada durante o processo de soldagem (que pode causar precipitação de carbono), geralmente é utilizado o nível “L”. Geralmente, os laminadores de aço inoxidável podem fornecer esses tipos de aço inoxidável com certificação dupla, como 304/304L ou 316/316L.

Alto C arbon G rade (nota H)

O aço inoxidável grau “H” tem um teor mínimo de carbono de 0,04% e um teor máximo de carbono de 0,10%. O carbono mais alto ajuda a manter a resistência em temperaturas extremas. A letra “H” após as classes de aço inoxidável representa essas classes. Este grau será usado quando o uso final envolver ambientes de temperaturas extremas.

Tipo 304

Um dos tipos de aço inoxidável (austenítico) mais utilizados, com composição básica de 18/8 (18% cromo, 8% níquel) e teor máximo de carbono de 0,07%, também conhecido como aço inoxidável A2.

Possui excelente resistência à corrosão, é fácil de processar e possui excelente conformabilidade após usinagem CNC. O tipo 304 / 304L possui boa conformabilidade e excelentes características de soldagem, sendo ideal para diversas aplicações domésticas e comerciais.

Seu alto teor de cromo e níquel o torna a primeira escolha para a fabricação de equipamentos de processamento usados ​​nas indústrias química (produtos químicos leves), alimentos/laticínios e bebidas.

Tipo 309

Maior teor de cromo e níquel pode fornecer melhor resistência à corrosão e resistência à incrustação de alta temperatura, adequado para aplicações de alta temperatura até 1900F. Forte resistência à corrosão. 309 pode ser trabalhado a frio, mas não tratado termicamente. É soldável e relativamente fácil de processar.

Esta liga é comumente usada em peças de fornos, poços termométricos, cabides de tubos de caldeiras de centrais elétricas, geradores, fábricas de papel, refinarias, acessórios de brasagem, parafusos, suportes refratários e revestimentos de fornos.

Tipo 316

É o segundo aço mais utilizado depois do 304, contendo 16% a 18% de cromo, 11% a 14% de níquel e pelo menos 2% de molibdênio. Estes se combinam para melhorar sua resistência à corrosão. Em particular, o molibdênio é usado para ajudar a controlar a corrosão por pite da corrosão. Esta classe pode resistir a incrustações em temperaturas de até 1600 F.

Usado em processamento químico, indústria de papel e celulose, alimentos e bebidas e equipamentos cirúrgicos, processamento e distribuição e ambientes corrosivos. Por ter melhor resistência à corrosão por cloretos do que o 304, também é usado na indústria naval. SS316 é geralmente usado em dispositivos de recuperação de combustível nuclear. O aço inoxidável de grau 18/10 geralmente atende a esse nível de aplicação.

Tipo 317

Se o teor de molibdênio for superior a 316, o teor de molibdênio deste grau deve ser superior a 3%. Esta liga é soldável, fácil de trabalhar e pode ser trabalhada a frio e a quente. Mas não pode ser tratado termicamente.

Comumente usado em ambientes corrosivos fortes, frequentemente usado em sistemas depuradores de equipamentos de controle de poluição do ar. É um material ideal para a fabricação de geradores, torres de absorção, caldeiras, tubos condensadores, tubos trocadores de calor, vasos de pressão, conexões para tubos de chaminés e válvulas

O tipo 317L limita o teor máximo de carbono a um máximo de 0,030%. O silício pode ser de até 0,75% para resistência à corrosão adicional.

Tipo 321

O teor de titânio é pelo menos cinco vezes o teor de carbono. Isso é feito para reduzir ou eliminar a precipitação de carboneto de cromo causada por soldagem ou exposição a altas temperaturas.

Adequado para ambientes com temperaturas de até 1500 graus Fahrenheit. É propenso a fluência e fratura, e tem alta resistência ao estiramento e à fadiga por vibração. Usado principalmente para a fabricação de tubos e coletores de escape de aeronaves, peças de motores a jato, conchas de caldeiras, aquecedores, etc.

Tipo 348

O teor de columbio-tântalo liga o carbono e ajuda a evitar a precipitação de carboneto de cromo durante a soldagem. Tem excelente resistência à corrosão após exposição a temperaturas de 800-1500°F.

Grau Martensítico

As classes de aço inoxidável martensítico são um grupo de ligas de aço inoxidável resistentes à corrosão e endurecíveis (usando tratamento térmico). O grau de martensita é um aço cromo reto que não contém níquel. Eles são magnéticos, podem ser endurecidos por tratamento térmico e não são tão resistentes à corrosão quanto o aço inoxidável austenítico. As classes de martensita são usadas principalmente onde são necessárias dureza, resistência e resistência ao desgaste.

Geralmente usado para fabricar eixos de bombas, parafusos e porcas, válvulas, buchas, rebites, tanques de carvão, utensílios de mesa, peças de motores a jato, peças de aeronaves, máquinas de mineração, canos de rifles e inserções de extintores de incêndio. As notas comuns incluem 410, 414, 416, 420, 431 e 440.

Tipo 410

O grau básico de martensita contém o menor teor de liga entre os três aços inoxidáveis ​​básicos (304, 430 e 410). Baixo custo, uso geral, aço inoxidável tratável termicamente. O aço inoxidável 410 contém pelo menos 1,5% de cromo, por isso é particularmente resistente à corrosão por muitos produtos químicos e ácidos. É amplamente utilizado em locais onde a corrosão não é grave (ar, água, certos produtos químicos e ácidos comestíveis). A aplicação deste produto pode incluir peças que exijam uma combinação de resistência e resistência à corrosão, como fixadores.

Comparado com o tipo 410, o 410S tem menor teor de carbono, maior soldabilidade, mas menor temperabilidade. O tipo 410S é um aço cromo resistente à corrosão e resistente ao calor de uso geral recomendado para aplicações resistentes à corrosão.

Tipo 414

O níquel (2%) é adicionado para melhorar a resistência à corrosão. As aplicações incluem parafusos e porcas, placas de pressão, componentes de válvulas, instrumentos cirúrgicos de faca e equipamentos de refino de petróleo. As aplicações típicas incluem molas e utensílios de mesa.

Tipo 416

Uma variante especial do 410, o fósforo e o enxofre adicionados podem melhorar o desempenho de corte e podem ser tratados termicamente. As aplicações típicas incluem peças de máquinas de parafuso.

Tipo 420

Adicione carbono para melhorar as propriedades mecânicas. Pode ser tratado termicamente até cerca de 500 de dureza Brinell e tem a maior resistência à corrosão depois de totalmente endurecido. Adequado para todos os tipos de máquinas de precisão, rolamentos, elétricos, equipamentos, instrumentos, medidores, ferramentas de transporte, eletrodomésticos, etc. É usado principalmente para fabricar peças resistentes à corrosão atmosférica, vapor d'água, água e ácidos oxidantes.

Tipo 431

O teor de níquel é de 1,252% e o teor de cromo é aumentado, o que tem maior resistência à corrosão e boas propriedades mecânicas, e a resistência à corrosão é melhor do que o aço 410 e o aço 430. Tem a maior resistência à corrosão entre todos os aços inoxidáveis ​​martensíticos endurecíveis. Pode ser trabalhado a quente ou a frio e endurecido até 40 HRC. As aplicações típicas incluem válvulas, bombas, componentes de aeronaves, eixos de hélice e equipamentos marítimos.

Tipo 440

Existem três modelos comumente usados ​​de aço inoxidável 440 B:440A, 440B, 440C e 440F (tipo de fácil processamento). O aumento adicional do teor de cromo e carbono ajuda a melhorar a tenacidade e a resistência à corrosão desse tipo. A dureza pode chegar a 58HRC, que está entre os aços inoxidáveis ​​mais duros. As aplicações típicas incluem instrumentos cirúrgicos, como bisturis médicos, tesouras, bicos, rolamentos, etc.

Ferrítico Nota

Os aços inoxidáveis ​​ferríticos, como os aços martensíticos, são aços de cromo puro que não contêm níquel, que são resistentes à corrosão e oxidação, mantendo a resistência ao estresse e rachaduras. Embora esses aços sejam magnéticos, eles não podem ser endurecidos por tratamento térmico. Eles podem ser trabalhados a frio e amolecidos por recozimento. Eles têm maior resistência à corrosão do que os graus de martensita, mas geralmente não são tão bons quanto os austeníticos. Geralmente usado em tiras decorativas, pias e certas aplicações automotivas (como sistemas de exaustão). As notas comuns incluem 405, 409, 430, 434, 436, 442 e 446.

Tipo 405

Contém 12% de cromo e adiciona alumínio. Após o resfriamento de altas temperaturas, esta composição química ajuda a evitar o endurecimento. Ideal para aplicações de soldagem. Altamente moldado e fácil de processar. As aplicações típicas incluem trocadores de calor, materiais para turbinas a vapor, peças para têmpera, etc.

Tipo 409

Contendo 11% de cromo, porque o teor de cromo é o mais baixo entre todos os aços inoxidáveis, esta é a menor quantidade de filme superficial de passivação que forma a resistência à corrosão do aço inoxidável, e é uma das classes de aço inoxidável mais baratas.

Este tipo só pode ser usado para peças internas ou externas em ambientes corrosivos não críticos. As aplicações típicas incluem silenciadores.

Comparada com o aço carbono, a liga 409 possui forte resistência à corrosão e pode ser usada como material alternativo para o aço carbono em um ambiente levemente corrosivo. Por causa de sua maior resistência à corrosão e oxidação de alta temperatura, tem vantagens.

Tipo 430

O aço inoxidável 430 é um aço de uso geral com boa resistência à corrosão. Possui melhor condutividade térmica que a austenita, menor coeficiente de expansão térmica que a austenita, resistência à fadiga térmica, adição de elemento estabilizador de titânio e boas propriedades mecânicas da solda. O aço inoxidável 430 é usado para decoração de edifícios, peças de queimadores de combustível, eletrodomésticos e peças de eletrodomésticos.

430F é uma classe de aço com desempenho de corte livre adicionado ao aço 430. É usado principalmente para tornos automáticos, parafusos e porcas. O 430LX adiciona Ti ou Nb ao aço 430, reduz o teor de C, melhora o desempenho de processamento e o desempenho de soldagem. É usado principalmente em tanques de água quente, sistemas de abastecimento de água quente, aparelhos sanitários, eletrodomésticos duráveis, volantes de bicicleta, etc.

Tipo 434

Contendo 12% a 30% de cromo, o molibdênio é adicionado para melhorar a resistência à corrosão. Sua resistência à corrosão, tenacidade e soldabilidade aumentam com o aumento do teor de cromo, e sua resistência à corrosão sob tensão de cloreto é melhor do que outros tipos de aço inoxidável. 434 é uma classe de aço melhorada do aço 430, que é mais resistente ao sal do que o aço 430, e é frequentemente usado em peças e fixadores de decoração de automóveis.

Tipo 436

O aço inoxidável 436 é uma classe de aço modificada de 434. Columbium é adicionado a esta classe para melhorar sua resistência à corrosão e resistência ao calor. Pode ser usado para estampagem profunda de peças, queimadores a gás, lava-louças, exaustores, ferros a vapor, panelas, etc.

Tipo 442

Tem uma resistência à corrosão extremamente alta devido ao seu alto teor de cromo, excelente resistência ao calor e propriedades anti-incrustantes, mas não pode ser tratado termicamente e é difícil de processar. As aplicações incluem fornos e peças de combustão, máquinas de fundição de zinco, peças de fixação de nitrogênio, tanques de armazenamento de ácido nítrico

Tipo 446

O alto teor de cromo (27%) pode melhorar ainda mais a resistência à corrosão e a resistência à incrustação em altas temperaturas. Alta temperatura e resistência à corrosão, sem escamas de óxido abaixo de 1082 ℃, usado na câmara de combustão.

Endurecimento por precipitação (PH) Notas

Assim como a martensita, o aço inoxidável endurecido por precipitação também pode ser reforçado e endurecido por tratamento térmico. Sua força, dureza e resistência à corrosão são melhores do que o aço inoxidável de cromo martensítico. Geralmente tem maior resistência que o aço inoxidável austenítico e permanece em altas temperaturas. Pode manter a maior parte de sua força. Normalmente chamados de aço inoxidável tipo PH, ambos contêm teor de cromo relativamente alto e são usados ​​para fabricar equipamentos militares e componentes estruturais aeroespaciais. Os graus comuns incluem 17-7 PH, PH 15-7 Mo, 17-4 PH e 15-5 PH.

Tipo17-7

Após o tratamento de solução sólida de aço inoxidável 17-7PH, torna-se uma estrutura de austenita instável com boa ductilidade e trabalhabilidade. Após o ajuste, a composição de precipitados de austenita e carbonetos muda, e depois do tratamento de transformação de martensita, a maioria A estrutura se transforma em martensita temperada de baixo carbono com melhor tenacidade. Este estado é o estado de uso do aço e tem boas propriedades mecânicas em temperatura média. A resistência à corrosão do 17-7PH é melhor do que a do aço inoxidável martensítico geral.

Tipo PH 15-7 Mo

É um aço desenvolvido com 2% de molibdênio em vez de 2% de cromo no aço 0Cr17Ni7Al. Seu desempenho básico é semelhante ao do aço 17-7PH, mas seu desempenho geral é melhor. No estado de austenita, pode suportar vários processos de conformação a frio e soldagem. Após o tratamento térmico, a maior resistência pode ser obtida. Tem excelente resistência a altas temperaturas abaixo de 550°C. É usado na fabricação de peças estruturais de paredes finas para aviação, vários contêineres, tubulações, molas, membranas de válvulas, eixos de navios, discos de compressores, peças de reatores e vários equipamentos químicos e outras peças estruturais.

Tipo 17-4

A liga 17-4 é um aço inoxidável endurecido por precipitação de cobre com cromo com excelente resistência à oxidação e à corrosão. As propriedades mecânicas como resistência, ductilidade e resistência à oxidação podem ser otimizadas por tratamento térmico. Este grau pode ser tratado termicamente em várias temperaturas; produz uma ampla gama de propriedades do produto acabado. Este grau não deve ser usado em temperaturas superiores a 300°C ou temperaturas muito baixas.

Tipo 15-5

Esta é uma variação do antigo aço inoxidável martensítico de endurecimento por precipitação de cromo-níquel-cobre 17-4. A tenacidade da liga 15-5 é superior a 17-4. Comparado com outros graus martensíticos semelhantes, é usado para aplicações que exigem melhor resistência à corrosão e desempenho lateral.

Duplex (Ferrítico-Austenítico) Classificação

O aço inoxidável duplex é o aço inoxidável mais recente, uma combinação de materiais austeníticos e ferríticos. É famoso por sua resistência extremamente alta e resistência à corrosão sob tensão. A resistência desses graus é cerca de duas vezes maior do que os graus austeníticos e ferríticos. Embora tenham melhor tenacidade e ductilidade que os aços ferríticos, não atingem o nível dos aços austeníticos. Fácil de tratamento térmico, mas difícil de formar a frio. Geralmente usado para fabricar equipamentos de processamento químico, vasos de pressão e componentes de trocadores de calor.

Os aços inoxidáveis ​​duplex são divididos nas seguintes 4 categorias:

O primeiro tipo é um tipo de baixa liga, representando a marca UNS S32304 (23Cr-4Ni-0.1N), o aço não contém molibdênio e o valor de PREN é 24-25. Pode ser usado em vez de AISI304 ou 316 em termos de resistência à corrosão sob tensão.

A segunda categoria é um tipo de liga média, o grau representativo é UNS S31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0.15N), o valor PREN é 32-33 e sua resistência à corrosão está entre AISI 316L e 6% Mo+N inoxidável austenítico aço entre.

A 3ª categoria é um tipo de alta liga, geralmente contendo 25% Cr, também contendo molibdênio e nitrogênio, e alguns também contendo cobre e tungstênio. O grau padrão é UNSS32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N), e o valor de PREN é 38-39. A resistência à corrosão deste tipo de aço é maior que a do aço inoxidável duplex 22% Cr.

A 4ª categoria pertence ao tipo de aço inoxidável super duplex, contendo alto molibdênio e nitrogênio, grau padrão UNS S32750 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N), e alguns também contêm tungstênio e cobre, valor PREN é maior que 40, adequado para duras condições médias, com boa resistência à corrosão e propriedades mecânicas abrangentes, comparáveis ​​ao aço inoxidável super austenítico.

Processando C características

Na prática de longo prazo de processamento de peças de aço inoxidável, a SANS concluiu que o aço inoxidável possui as seguintes características no processo de corte CNC:

Encruamento severo:

A plasticidade do aço inoxidável é grande, o caráter é distorcido durante a deformação plástica e o coeficiente de fortalecimento é grande; e a austenita não for suficientemente estável, sob a ação da tensão de corte, parte da austenita será transformada em martensita; mais o composto Sob a ação do calor de corte, as impurezas são facilmente decompostas e distribuídas de forma dispersa, de modo que uma camada endurecida é produzida durante o corte. O encruamento causado pela alimentação anterior ou pelo processo anterior afeta seriamente o bom andamento do processo subsequente.

Grande força de corte:

A deformação plástica do aço inoxidável no processo de corte é grande, resultando em um aumento da força de corte. O aço inoxidável tem um endurecimento de trabalho sério e alta resistência térmica, o que aumenta ainda mais a resistência ao corte, e também é difícil enrolar e quebrar os cavacos.

Alta temperatura de corte:

A deformação plástica e o atrito com a ferramenta são grandes durante o corte, e muito calor de corte é gerado; uma grande quantidade de calor de corte é concentrada na interface entre a área de corte e o contato cavaco da ferramenta, e a condição de dissipação de calor é ruim.

Fichas não são fáceis de quebrar e colar:

O aço inoxidável tem grande plasticidade e tenacidade. Os cavacos são contínuos durante a usinagem CNC, o que não apenas afeta o bom funcionamento da operação, mas também esmaga a superfície processada. Sob alta temperatura e alta pressão, o aço inoxidável tem uma forte afinidade com outros metais, o que é propenso à adesão e formação de tumores acumulados, o que não apenas agrava o desgaste da ferramenta, mas também rasga e deteriora a superfície processada.

A ferramenta é fácil de usar:

A afinidade no processo de corte do aço inoxidável provoca a ligação e difusão entre a ferramenta e o cavaco, fazendo com que a ferramenta produza desgaste de ligação e desgaste por difusão, resultando em crateras crescentes na face de saída da ferramenta, e a formação de pequenas arestas de corte Além disso, a dureza das partículas de metal duro (como TiC) em aço inoxidável é muito alta. Ao cortar, ele toca e esfrega diretamente a ferramenta, arranha a ferramenta e o fenômeno de endurecimento do trabalho aumentará o desgaste da ferramenta.

Coeficiente de expansão linear grande:

O coeficiente de expansão linear do aço inoxidável é cerca de 1,5 vezes o do aço carbono. Sob a ação da temperatura de corte, a peça de trabalho é propensa a deformação térmica e a precisão dimensional é difícil de controlar.

O aço inoxidável é cada vez mais utilizado nas áreas de energia elétrica, aviação, aeroespacial, petróleo e indústrias alimentícias devido às suas propriedades especiais. Embora o corte de aço inoxidável tenha as características de alta resistência térmica, grande deformação plástica, endurecimento de trabalho severo, calor excessivo de corte e dificuldade na dissipação de calor, a qualidade do processamento de aço inoxidável pode ser garantida pela seleção de ferramentas apropriadas, fluido de corte, quantidade de corte, e métodos de processamento.

Vantagens das peças de usinagem de aço inoxidável

O filme de óxido rico em cromo fino e denso na superfície do aço inoxidável faz com que os tubos de água de aço inoxidável tenham boa corrosão resistência em todas as qualidades de água, incluindo águas macias, mesmo enterradas no solo, possuem excelente resistência à corrosão.

O aço inoxidável pode trabalhar com segurança por um longo tempo a uma temperatura de -270℃-400℃, não importa se é alta ou baixa temperatura, nenhuma substância nociva será precipitada e o desempenho do material é bastante estável.
O material de aço inoxidável é seguro e não tóxico, sem corrosão e exsudação, sem cheiro peculiar ou turbidez, e não causará poluição secundária à qualidade da água. Mantém a qualidade da água pura e higiênica, e a segurança sanitária é totalmente garantida.

O aço inoxidável tem resistência à corrosão, resistência aprimorada, deformação do aço não é fácil de quebrar e desempenho de proteção ambiental, não é fácil de ferrugem e tem boa ductilidade e tenacidade. Adequado para uso em ambientes agressivos (ambientes internos e externos, como umidade, ácido e alcalino).

Aplicação de peças de usinagem de aço inoxidável

1. Indústria médica

Existem muitas agulhas de aço inoxidável, bisturis de aço inoxidável, cadeiras de rodas de aço inoxidável, suportes de infusão de aço inoxidável e pinças médicas de aço inoxidável. Especialmente no uso da ortopedia pode ser essencial todos os dias.
Devido ao excelente desempenho abrangente do aço inoxidável, a tecnologia de fabricação mais madura e o baixo preço, o aço inoxidável é usado cada vez mais amplamente na área médica. O uso de aço inoxidável na área médica tornou-se uma grande tendência de desenvolvimento.

2. Indústria Eletrônica e Doméstica

Devido ao desempenho do aço inoxidável, o aço inoxidável tem sido amplamente utilizado em outros campos eletrônicos. Por exemplo, os aquecedores de água atuais são feitos de aço inoxidável para cirurgia, e os tubos de aquecimento das máquinas de café são todos feitos de aço inoxidável. Existem outros, você pode conhecê-lo em sua vida diária.

3. Indústria automotiva

A invasão do aço inoxidável no setor automotivo é quase a maior. O campo automotivo é atualmente o campo de aplicação de aço inoxidável que mais cresce. Atualmente, o material de fabricação mais importante para automóveis é basicamente o aço inoxidável. Usado principalmente na carroceria, sistema de exaustão, tanque de combustível, estrutura e peças de aço inoxidável e decoração do carro. Devido à grande demanda por aço inoxidável em automóveis, a área automotiva é basicamente uma das principais forças no desenvolvimento do aço inoxidável

O aço inoxidável também pode ser usado em alguns campos mecânicos de ponta, como indústria alimentícia, química, equipamentos médicos, tubos de escape de aeronaves, etc. O aço inoxidável tem sido amplamente utilizado em indústrias como indústria pesada, indústria leve, indústria de necessidades diárias e decoração arquitetônica.

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