Guia Especializado de Usinagem CNC de Peças em Aço Inoxidável

Introdução

Chama-se aço inoxidável a liga de aço com teor de cromo superior a 12% ou níquel superior a 8%. Este aço apresenta certa resistência à corrosão na atmosfera ou em meios corrosivos, além de alta resistência em temperaturas elevadas (>450°C). O aço com teor de cromo entre 16% e 18% é denominado aço resistente a ácidos ou aço inoxidável resistente a ácidos, sendo comumente referido simplesmente como aço inoxidável.

Características

O aço inoxidável possui características de resistência à corrosão, à oxidação, a ácidos, a impactos e tenacidade em uma ampla faixa de temperaturas. Dependendo do ambiente, pode fornecer diversos graus e acabamentos superficiais, tornando essas peças ideais para muitas aplicações. O cromo no aço permite a formação de um filme de óxido de cromo invisível, rugoso e resistente à corrosão na superfície do aço. Se o material for danificado mecânica ou quimicamente, o filme se autorrepara (desde que haja oxigênio presente). Além disso, sua característica de ser 100% reciclável oferece uma nova via para o aço inoxidável como material ecologicamente correto. Por isso, é amplamente utilizado na indústria pesada, leve, de bens de consumo e de decoração de edifícios.

Classes de Aço Inoxidável

O aço inoxidável costuma ser dividido em 5 categorias distintas. Cada elemento é identificado por um elemento de liga que afeta sua microestrutura e recebe o nome desta. São eles: Austenítico,

Grau Austenítico

O aço inoxidável austenítico é o tipo mais comumente utilizado e não é magnético. A liga austenítica mais comum é o aço ferro-cromo-níquel, amplamente conhecido como série 300. Adiciona-se principalmente cromo (cerca de 18% a 30%) e níquel (cerca de 6% a 20%). Devido ao alto teor de cromo e níquel, o aço inoxidável austenítico é o mais resistente à corrosão do grupo. Mantém sua resistência em altas temperaturas, é de fácil manutenção e altamente conformável, proporcionando propriedades mecânicas excepcionalmente boas. Podem ser trabalhados a frio, mas não podem ser tratados termicamente. Geralmente usados para fabricar eixos, válvulas, parafusos, buchas, porcas, acessórios de aeronaves, equipamentos de cervejaria e vasos criogênicos.

Grau Padrão

O grau padrão de aço inoxidável austenítico contém até 0,08% de carbono. Não há exigência mínima de carbono.

Grau Baixo Carbono (grau L)

O grau "L" é usado para fornecer resistência adicional à corrosão após soldagem. A letra "L" após o grau do aço inoxidável indica baixo carbono (como 304L). O teor de carbono deve ser mantido em 0,03% ou menos para evitar precipitação de carbonetos. Devido à temperatura gerada durante o processo de soldagem (que pode causar precipitação de carbono), o nível "L" é geralmente usado. Em geral, laminadores de aço inoxidável podem fornecer esses graus com dupla certificação, como 304/304L ou 316/316L.

Grau Alto Carbono (grau H)

O grau "H" de aço inoxidável tem teor mínimo de carbono de 0,04% e máximo de 0,10%. O carbono mais alto ajuda a manter a resistência em temperaturas extremas. A letra "H" após os graus de aço inoxidável representa esses graus. Este grau será usado quando o uso final envolver ambientes de temperatura extrema.

Tipo 304

Um dos graus de aço inoxidável (austenítico) mais comumente usados, com composição básica 18/8 (18% cromo, 8% níquel) e teor máximo de carbono de 0,07%, também conhecido como aço inoxidável A2.

Possui excelente resistência à corrosão, é fácil de processar e tem excelente conformabilidade após usinagem CNC. O tipo 304/304L tem boa conformabilidade e excelentes características de soldagem, sendo ideal para diversas aplicações domésticas e comerciais.

Seu alto teor de cromo e níquel o torna a primeira escolha para fabricação de equipamentos de processamento usados nas indústrias química (produtos químicos leves), alimentícia/laticínios e de bebidas.

Tipo 309

Teores mais altos de cromo e níquel proporcionam melhor resistência à corrosão e à incrustação em alta temperatura, adequados para aplicações de alta temperatura até 1900°F (≈1038°C). Forte resistência à corrosão. O 309 pode ser trabalhado a frio, mas não tratado termicamente. É soldável e relativamente fácil de usinar.

Esta liga é comumente usada em peças de fornos, poços termométricos, suportes de tubos de caldeiras de usinas, geradores, fábricas de papel, refinarias, dispositivos de brasagem, parafusos, suportes refratários e revestimentos de fornos.

Tipo 316

É o segundo aço mais amplamente usado após o 304, contendo 16% a 18% de cromo, 11% a 14% de níquel e pelo menos 2% de molibdênio. Estes combinam-se para melhorar sua resistência à corrosão. Em particular, o molibdênio ajuda a controlar a corrosão por pites. Este grau resiste à incrustação em temperaturas de até 1600°F (≈871°C).

Usado em processamento químico, indústria de celulose e papel, alimentos e bebidas e equipamentos cirúrgicos, processamento e distribuição, e ambientes corrosivos. Por ter melhor resistência à corrosão por cloretos que o 304, também é usado na indústria marinha. O SS316 é geralmente usado em dispositivos de recuperação de combustível nuclear. O aço inoxidável grau 18/10 geralmente atende a este nível de aplicação.

Tipo 317

Se o teor de molibdênio for maior que o do 316, o teor deste grau deve ser superior a 3%. Esta liga é soldável, fácil de trabalhar e pode ser trabalhada a frio e a quente. Mas não pode ser tratada termicamente.

Comumente usada em ambientes fortemente corrosivos, frequentemente em sistemas de lavadores de equipamentos de controle de poluição do ar. É um material ideal para fabricar geradores, torres de absorção, caldeiras, tubos de condensador, tubos de trocadores de calor, vasos de pressão, acessórios de tubos de chaminé e válvulas.

O tipo 317L limita o teor máximo de carbono a 0,030%. O silício pode chegar a 0,75% para resistência adicional à corrosão.

Tipo 321

O teor de titânio é pelo menos cinco vezes o teor de carbono. Isso é feito para reduzir ou eliminar a precipitação de carboneto de cromo causada por soldagem ou exposição a altas temperaturas.

Adequado para ambientes com temperaturas de até 1500°F (≈815°C). É propenso a fluência e fratura, e tem alta resistência à fadiga por tração e vibração. Principalmente usado para fabricar tubos de escape e coletores de aeronaves, peças de motores a jato, cascos de caldeiras, aquecedores, etc.

Tipo 348

O teor de columbio-tântalo liga o carbono e ajuda a evitar a precipitação de carboneto de cromo durante a soldagem. Tem excelente resistência à corrosão após exposição a temperaturas de 800-1500°F (≈427-815°C).

Grau Martensítico

Os graus de aço inoxidável martensítico são um grupo de ligas de aço inoxidável resistentes à corrosão e endurecíveis (por tratamento térmico). O grau martensítico é um aço cromo direto que não contém níquel. São magnéticos, podem ser endurecidos por tratamento térmico e não são tão resistentes à corrosão quanto o aço inoxidável austenítico. Graus martensíticos são usados principalmente onde se requer dureza, resistência e resistência ao desgaste.

Geralmente usados para fabricar eixos de bombas, parafusos, válvulas, buchas, rebites, tanques de carvão, talheres, peças de motores a jato, peças de aeronaves, máquinas de mineração, canos de fuzil e inserts de extintores. Graus comuns incluem 410, 414, 416, 420, 431 e 440.

Tipo 410

O grau martensítico básico contém o menor teor de liga entre os três aços inoxidáveis básicos (304, 430 e 410). Baixo custo, uso geral, aço inoxidável tratável termicamente. O aço inoxidável 410 contém pelo menos 11,5% de cromo, sendo particularmente resistente à corrosão por muitos produtos químicos e ácidos. É amplamente usado onde a corrosão não é severa (ar, água, certos produtos químicos e ácidos alimentícios). A aplicação pode incluir peças que requerem combinação de resistência e resistência à corrosão, como fixadores.

Comparado ao tipo 410, o 410S tem menor teor de carbono, maior soldabilidade, mas menor endurecibilidade. O tipo 410S é um aço cromo de uso geral resistente à corrosão e ao calor, recomendado para aplicações resistentes à corrosão.

Tipo 414

Adiciona-se níquel (2%) para melhorar a resistência à corrosão. Aplicações incluem parafusos e porcas, placas de pressão, componentes de válvulas, instrumentos cirúrgicos de faca e equipamentos de refino de petróleo. Aplicações típicas incluem molas e talheres.

Tipo 416

Uma variante especial do 410, o fósforo e enxofre adicionados melhoram a usinabilidade e pode ser tratado termicamente. Aplicações típicas incluem peças de máquinas de parafusos.

Tipo 420

Adiciona-se carbono para melhorar as propriedades mecânicas. Pode ser tratado termicamente até cerca de 500 Brinell, e tem a maior resistência à corrosão após totalmente endurecido. Adequado para todo tipo de máquinas de precisão, rolamentos, equipamentos elétricos, instrumentos, medidores, veículos, eletrodomésticos, etc. É usado principalmente para fabricar peças resistentes à corrosão atmosférica, vapor d'água, água e ácidos oxidantes.

Tipo 431

O teor de níquel é 1,25-2% e o teor de cromo é aumentado, o que confere maior resistência à corrosão e boas propriedades mecânicas, sendo a resistência à corrosão melhor que a dos aços 410 e 430. Tem a maior resistência à corrosão entre todos os aços inoxidáveis martensíticos endurecíveis. Pode ser trabalhado a quente ou a frio e endurecido até 40 HRC. Aplicações típicas incluem válvulas, bombas, componentes de aeronaves, eixos de hélice e equipamentos marítimos.

Tipo 440

Existem três modelos comuns de aço inoxidável 440: 440A, 440B, 440C e 440F (tipo de fácil usinagem). O aumento adicional de cromo e carbono ajuda a melhorar a tenacidade e resistência à corrosão deste tipo. A dureza pode atingir 58 HRC, estando entre os aços inoxidáveis mais duros. Aplicações típicas incluem instrumentos cirúrgicos, como bisturis médicos, tesouras, bicos, rolamentos, etc.

Grau Ferrítico

Os aços inoxidáveis ferríticos, como os martensíticos, são aços cromo puros que não contêm níquel, resistentes à corrosão e oxidação, mantendo resistência a tensão e trincas. Embora esses aços sejam magnéticos, não podem ser endurecidos por tratamento térmico. Podem ser trabalhados a frio e amolecidos por recozimento. Têm maior resistência à corrosão que os graus martensíticos, mas geralmente não são tão bons quanto os austeníticos. Geralmente usados em tiras decorativas, pias e certas aplicações automotivas (como sistemas de escape). Graus comuns incluem 405, 409, 430, 434, 436, 442 e 446.

Tipo 405

Contém 12% de cromo e adiciona-se alumínio. Após resfriamento de altas temperaturas, esta composição química ajuda a evitar o endurecimento. Ideal para aplicações de soldagem. Altamente conformável e fácil de usinar. Aplicações típicas incluem trocadores de calor, materiais de turbinas a vapor, peças para têmpera, etc.

Tipo 409

Contendo 11% de cromo, por ter o menor teor de cromo entre todos os aços inoxidáveis, esta é a menor quantidade de filme de superfície passivante que forma a resistência à corrosão do aço inoxidável, sendo um dos graus mais baratos.

Este tipo só pode ser usado para peças internas ou externas em ambientes corrosivos não críticos. Aplicações típicas incluem silenciadores.

Comparado ao aço carbono, a liga 409 tem forte resistência à corrosão e pode ser usada como material alternativo ao aço carbono em ambientes levemente corrosivos. Por sua maior resistência à corrosão e oxidação em alta temperatura, tem vantagens.

Tipo 430

O aço inoxidável 430 é um aço de uso geral com boa resistência à corrosão. Tem melhor condutividade térmica que o austenítico, menor coeficiente de expansão térmica que o austenítico, resistência à fadiga térmica, adição de elemento estabilizador titânio, e boas propriedades mecânicas da solda. O aço inoxidável 430 é usado para decoração de edifícios, peças de queimadores de combustível, eletrodomésticos e peças de eletrodomésticos.

O 430F é um grau de aço com usinabilidade livre adicionada ao aço 430. É usado principalmente para tornos automáticos, parafusos e porcas. O 430LX adiciona Ti ou Nb ao aço 430, reduz teor de C, melhora usinabilidade e soldabilidade. Usado principalmente em tanques de água quente, sistemas de abastecimento de água quente, aparelhos sanitários, eletrodomésticos duráveis, volantes de bicicleta, etc.

Tipo 434

Contendo 12% a 30% de cromo, adiciona-se molibdênio para melhorar a resistência à corrosão. Sua resistência à corrosão, tenacidade e soldabilidade aumentam com o aumento do teor de cromo, e sua resistência à corrosão sob tensão por cloretos é melhor que outros tipos de aço inoxidável. O 434 é um grau melhorado do aço 430, mais resistente a sal que o 430, e frequentemente usado em peças de decoração automotiva e fixadores.

Tipo 436

O aço inoxidável 436 é um grau modificado do 434. Adiciona-se columbio a este grau para melhorar sua resistência à corrosão e ao calor. Pode ser usado para peças de estampagem profunda, queimadores a gás, lava-louças, exaustores, ferros a vapor, panelas, etc.

Tipo 442

Tem resistência à corrosão extremamente alta devido ao seu alto teor de cromo, excelente resistência ao calor e propriedades anti-incrustação, mas não pode ser tratado termicamente e é difícil de usinar. Aplicações incluem fornos e peças de combustão, máquinas de fundição sob pressão de zinco, peças de fixação de nitrogênio, tanques de armazenamento de ácido nítrico.

Tipo 446

O alto teor de cromo (27%) pode melhorar ainda mais a resistência à corrosão e à incrustação em altas temperaturas. Resistência a alta temperatura e corrosão, sem descamação de óxido abaixo de 1082°C, usado em câmaras de combustão.

Graus de Endurecimento por Precipitação (PH)

Como a martensita, o aço inoxidável de endurecimento por precipitação também pode ser fortalecido e endurecido por tratamento térmico. Sua resistência, dureza e resistência à corrosão são melhores que as do aço inoxidável cromo martensítico. Geralmente tem maior resistência que o aço inoxidável austenítico e mantém a maior parte de sua resistência em altas temperaturas. Geralmente chamado de aço inoxidável tipo PH, ambos contêm teor de cromo relativamente alto e são usados para fabricar equipamentos militares e componentes estruturais aeroespaciais. Graus comuns incluem 17-7 PH, PH 15-7 Mo, 17-4 PH e 15-5 PH.

Tipo 17-7

Após tratamento de solução do aço inoxidável 17-7PH, torna-se estrutura austenítica instável com boa ductilidade e trabalhabilidade. Após envelhecimento, a composição da austenita precipita e os carbonetos mudam, e então após tratamento de transformação martensítica, a maior parte da estrutura se transforma em martensita de baixo carbono revenida com melhor tenacidade. Este estado é o estado de uso do aço e tem boas propriedades mecânicas a temperatura média. A resistência à corrosão do 17-7PH é melhor que a do aço inoxidável martensítico geral.

Tipo PH 15-7 Mo

É um grau de aço desenvolvido com 2% de molibdênio em vez de 2% de cromo no aço 0Cr17Ni7Al. Seu desempenho básico é semelhante ao do aço 17-7PH, mas seu desempenho geral é melhor. No estado austenítico, pode suportar vários processos de conformação a frio e soldagem. Após tratamento térmico, obtém-se a maior resistência. Tem excelente resistência em alta temperatura abaixo de 550°C. Usado na fabricação de peças estruturais de paredes finas para aviação, vários recipientes, tubulações, molas, diafragmas de válvulas, eixos de navios, discos de compressores, peças de reatores e várias peças estruturais de equipamentos químicos.

Tipo 17-4

A liga 17-4 é um aço inoxidável de endurecimento por precipitação cromo-cobre com excelente resistência à oxidação e corrosão. Propriedades mecânicas como resistência, ductilidade e resistência à oxidação podem ser otimizadas por tratamento térmico. Este grau pode ser tratado termicamente em várias temperaturas; produz uma ampla gama de propriedades de produto acabado. Este grau não deve ser usado em temperaturas superiores a 300°C ou em temperaturas muito baixas.

Tipo 15-5

Esta é uma variação do antigo aço inoxidável martensítico de endurecimento por precipitação cromo-níquel-cobre 17-4. A tenacidade da liga 15-5 é maior que a do 17-4. Comparado a outros graus martensíticos similares, é usado para aplicações que requerem melhor resistência à corrosão e desempenho transversal.

Grau Duplex (Ferrítico-Austenítico)

O aço inoxidável duplex é o mais recente aço inoxidável, uma combinação de materiais austeníticos e ferríticos. É famoso por sua resistência extremamente alta e resistência à trinca por corrosão sob tensão. A resistência desses graus é cerca de duas vezes a dos graus austeníticos e ferríticos. Embora tenham melhor tenacidade e ductilidade que os aços ferríticos, não atingem o nível dos aços austeníticos. Fácil tratamento térmico, mas difícil conformação a frio. Geralmente usado para fabricar equipamentos de processamento químico, vasos de pressão e componentes de trocadores de calor.

Os aços inoxidáveis duplex são divididos nas seguintes 4 categorias:

O primeiro tipo é de baixa liga, representando a marca UNS S32304 (23Cr-4Ni-0,1N), o aço não contém molibdênio, e o valor PREN é 24-25. Pode ser usado em vez de AISI304 ou 316 em termos de resistência à corrosão sob tensão.

A segunda categoria é de liga média, o grau representativo é UNS S31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0,15N), o valor PREN é 32-33, e sua resistência à corrosão está entre o AISI 316L e o aço inoxidável austenítico 6% Mo+N.

A 3ª categoria é de alta liga, geralmente contendo 25% Cr, também contendo molibdênio e nitrogênio, e alguns também contendo cobre e tungstênio. O grau padrão é UNSS32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0,2N), e o valor PREN é 38-39. A resistência à corrosão deste tipo de aço é superior à do aço inoxidável duplex 22% Cr.

A 4ª categoria pertence ao tipo super duplex, contendo alto molibdênio e nitrogênio, grau padrão UNS S32750 (25Cr-7Ni-3,7Mo-0,3N), e alguns também contêm tungstênio e cobre, valor PREN maior que 40, adequado para condições de meio severas, com boa resistência à corrosão e propriedades mecânicas abrangentes, comparável ao aço inoxidável super austenítico.

Características de Usinagem

Na prática de longo prazo de usinagem de peças de aço inoxidável, a SANS concluiu que o aço inoxidável apresenta as seguintes características no processo de corte CNC:

Endurecimento por trabalho severo:

A plasticidade do aço inoxidável é grande, o caráter se distorce durante a deformação plástica, e o coeficiente de endurecimento é grande; além disso, a austenita não é estável o suficiente, sob a ação da tensão de corte, parte da austenita se transforma em martensita; mais a ação do calor de corte, as impurezas se decompõem e se distribuem de forma dispersa, formando uma camada endurecida durante o corte. O endurecimento causado pela alimentação anterior ou processo anterior afeta seriamente o andamento suave do processo subsequente.

Grande força de corte:

A deformação plástica do aço inoxidável no processo de corte é grande, resultando em aumento da força de corte. O aço inoxidável tem endurecimento por trabalho severo e alta resistência térmica, o que aumenta ainda mais a resistência ao corte, e também é difícil enrolar e quebrar os cavacos.

Alta temperatura de corte:

A deformação plástica e o atrito com a ferramenta são grandes durante o corte, gerando muito calor de corte; uma grande quantidade de calor de corte se concentra na interface entre a área de corte e o contato ferramenta-cavaco, e a condição de dissipação de calor é ruim.

Cavacos difíceis de quebrar e aderem:

O aço inoxidável tem grande plasticidade e tenacidade. Os cavacos são contínuos durante a usinagem CNC, o que não só afeta a operação suave, mas também esmaga a superfície usinada. Sob alta temperatura e pressão, o aço inoxidável tem forte afinidade com outros metais, propenso a adesão e formação de arestas de corte, o que não só agrava o desgaste da ferramenta, mas também rasga e deteriora a superfície usinada.

A ferramenta desgasta facilmente:

A afinidade no processo de corte do aço inoxidável causa adesão e difusão entre a ferramenta e o cavaco, fazendo a ferramenta produzir desgaste por adesão e difusão, resultando em crateras na face de corte da ferramenta, e formação de micro-arestas de corte. Além disso, a dureza de partículas de carboneto (como TiC) no aço inoxidável é muito alta. Ao cortar, toca e atrita diretamente com a ferramenta, riscando-a, e o fenômeno de endurecimento por trabalho aumenta o desgaste da ferramenta.

Grande coeficiente de expansão linear:

O coeficiente de expansão linear do aço inoxidável é cerca de 1,5 vezes o do aço carbono. Sob a ação da temperatura de corte, a peça tende a deformação térmica e a precisão dimensional é difícil de controlar.

O aço inoxidável é cada vez mais usado nos campos de energia elétrica, aviação, aeroespacial, petróleo e indústrias alimentícias devido às suas propriedades especiais. Embora o corte de aço inoxidável tenha características de alta resistência térmica, grande deformação plástica, endurecimento por trabalho severo, calor de corte excessivo e dificuldade de dissipação de calor, a qualidade do processamento de aço inoxidável pode ser garantida selecionando ferramentas apropriadas, fluido de corte, parâmetros de corte e métodos de processamento.

Vantagens das Peças Usinadas em Aço Inoxidável

O filme de óxido rico em cromo, fino e denso na superfície do aço inoxidável faz com que os tubos de aço inoxidável tenham boa resistência à corrosão em todas as qualidades de água, incluindo água mole, mesmo se enterrados no solo, têm excelente resistência à corrosão.

O aço inoxidável pode trabalhar com segurança por longo tempo em temperatura de -270°C a 400°C, seja alta ou baixa temperatura, nenhuma substância nociva será precipitada, e o desempenho do material é bastante estável.
O material de aço inoxidável é seguro e não tóxico, sem corrosão ou exsudação, sem cheiro ou turbidez, e não causará poluição secundária à qualidade da água. Mantém a qualidade da água pura e higiênica, e a segurança sanitária é totalmente garantida.

O aço inoxidável tem resistência à corrosão, resistência aprimorada, deformação do aço não é fácil de quebrar e desempenho de proteção ambiental, não enferruja facilmente, e tem boa ductilidade e tenacidade. Adequado para uso em ambientes agressivos (ambientes internos e externos como umidade, ácidos e álcalis).

Aplicação de Peças Usinadas em Aço Inoxidável

1. Indústria Médica

Existem muitas agulhas de aço inoxidável, bisturis de aço inoxidável, cadeiras de rodas de aço inoxidável, suportes de soro de aço inoxidável e pinças médicas de aço inoxidável. Especialmente no uso de ortopedia, pode ser essencial todos os dias.
Devido ao excelente desempenho abrangente do aço inoxidável, tecnologia de fabricação mais madura e preço baixo, o aço inoxidável é usado cada vez mais amplamente no campo médico. O uso de aço inoxidável no campo médico tornou-se uma grande tendência de desenvolvimento.

2. Indústria Eletrônica e de Eletrodomésticos

Devido ao desempenho do aço inoxidável, ele tem sido amplamente usado em outros campos eletrônicos. Por exemplo, os atuais aquecedores de água são feitos de aço inoxidável para cirurgia, e os tubos de aquecimento de máquinas de café são todos feitos de aço inoxidável. Existem outros, que você pode conhecer no seu dia a dia.

3. Indústria Automotiva

A invasão do aço inoxidável no setor automotivo é quase a maior. O campo automotivo é atualmente o campo de aplicação de aço inoxidável que mais cresce. Atualmente, o material de fabricação mais importante para automóveis é basicamente aço inoxidável. Principalmente usado na carroceria, sistema de escape, tanque de combustível, chassi e peças de aço inoxidável e decoração do carro. Devido à grande demanda de aço inoxidável em automóveis, o campo automotivo é basicamente uma das principais forças no desenvolvimento do aço inoxidável.

O aço inoxidável também pode ser usado em alguns campos mecânicos de alta gama, como indústria alimentícia, química, equipamentos médicos, tubos de escape de aeronaves, etc. O aço inoxidável tem sido amplamente usado em indústrias como pesada, leve, bens de consumo e decoração arquitetônica.

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