Como fazer a soldagem por pontos de aço inoxidável?

Noções básicas de soldagem por pontos de aço inoxidável

Um método comum de conectar duas folhas de metal fino, como aço inoxidável, é a soldagem por pontos de aço inoxidável. Entre os dois eletrodos de soldagem, nos quais a pressão é aplicada, as folhas são montadas. A passagem de uma corrente elétrica entre os eletrodos de soldagem e as chapas de metal resulta em um alto grau de resistência nas chapas de metal, o que garante que seja produzido calor suficiente para fundir o metal e juntá-lo. A quantidade de corrente deve ser ajustada ao material a ser soldado, a quantidade de tempo que a corrente está passando pelos eletrodos e a tensão aplicada aos eletrodos.

As chapas de aço inoxidável a serem unidas são colocadas entre os eletrodos de uma máquina de solda a ponto (geralmente chamada de soldador a ponto). Para soldagem de aço inoxidável, os eletrodos de cobre-cobalto-berílio têm ótima resistência à tração e condutividade elétrica. Reduzir o eletrodo superior menor. Para exercer tensão nas chapas de metal, aplique a força de fixação.

Solde as chapas com uma corrente alternada de baixa tensão por um período de tempo fixo, usando as especificações do fabricante para o tipo e espessura específicos do aço inoxidável que você está soldando. Quebre a corrente da soldagem. De acordo com as instruções do fabricante, mantenha o poder de fixação no local por um período pré-determinado. Levante o eletrodo superior e o inox soldado é liberado.

O método de soldagem do inox varia de acordo com a espessura e acabamento do material, bem como a aplicação do produto acabado. Embora existam várias ferramentas de soldagem de aço inoxidável, existem três que são mais amplamente utilizadas nos Estados Unidos pelos soldadores. Soldagem TIG, soldagem por resistência e soldagem MIG são esses processos de soldagem de aço inoxidável. São soldagem TIG, soldagem com resistência e soldagem com MIG.

Soldagem TIG e Soldagem MIG

TIG é a técnica de soldagem de aço inoxidável mais utilizada, proporcionando alta eficiência, flexibilidade e durabilidade. Este método de soldagem fornece um baixo fornecimento de calor, tornando-o adequado para materiais finos. Com base no gás, o gás argônio também é combinado com outros gases hélio, hidrogênio e nitrogênio. Um processo de soldagem unilateral pode ser usado para interromper a oxidação e melhorar a resistência à corrosão, fornecendo proteção de gás inerte entre as soldas internas e externas.

A soldagem MIG, por outro lado, é um processo semiautomático processo que proporciona uma boa união entre duas partes de aço inoxidável quando finalizado corretamente. Este método utiliza um gás de proteção rico em argônio e um eletrodo de arame sólido. A soldagem MIG é comum porque permite ao soldador utilizar uma fonte de corrente pulsada, mais fácil de soldar Aqueles pontos de difícil acesso em projetos complexos em aço inoxidável. Misturas de outros gases, incluindo hidrogênio, oxigênio e dióxido de carbono, também são usadas para equilibrar o arco e aumentar a eficiência da soldagem.

Que tipo de soldagem de aço inoxidável é melhor?

Escolher o melhor processo de soldagem de aço inoxidável sempre depende de quais atributos você está procurando. Se você estiver procurando por uma solda mais econômica, a melhor escolha para o trabalho pode ser a soldagem por pontos de aço inoxidável. Mas se o material com o qual estamos lidando for fino, a melhor opção pode ser a soldagem a arco TIG ou gás tungstênio.

Uma equipe de especialistas em soldagem avaliará as ferramentas, habilidades e estilo de acabamento que você precisa para seu projeto e decidir qual processo de soldagem é mais adequado para o trabalho. Com amplo conhecimento de soldagem e anos de experiência de trabalho, alguns estão à altura do desafio de escolher e implementar o melhor método de soldagem de aço inoxidável para você. É tudo sobre o processo e obtém todas as respostas que você procura.

A maneira mais barata de unir duas partes de chapa de metal é soldar por pontos o aço inoxidável para a maioria dos fornecedores. Embora a aplicação mais comum para o procedimento seja a união de chapas metálicas, o equipamento de soldagem por resistência (RW) também pode ser usado para uma ampla gama de tarefas de união e tratamento térmico, algumas das quais não são tão conhecidas.

Recozimento de resistência de soldagem

O recozimento também é necessário para componentes de produção. Embora possa ser barato enviar essas peças para um forno de recozimento, o aquecimento de componentes inteiros também contribui para a distorção indesejada. Além disso, o recozimento em forno nem sempre é uma opção viável se os tamanhos de saída forem pequenos.

Por exemplo, soldada por fricção - rotação de alta velocidade de uma peça contra uma peça fixa - em um eixo de aço inoxidável era historicamente um componente de aço de alto carbono. A região tornou-se porosa na junta e não podia ser usinada sem estilhaçar.

Passar uma corrente pela junta era uma solução. A regulagem RW utiliza a entrada de uma temperatura infravermelha otimizada no lado esquerdo da junta de solda, logo acima do eletrodo. Foto. Sem alterar a metalurgia ou estrutura do resto do componente, uma curva de aumento e manutenção de temperatura completamente regulada foi realizada para recozer toda a junta.

Soldagem de fios cruzados

Muitas pessoas pensam no sistema RW como um meio de conectar um fio circular para criar expositores de lojas ou prateleiras de lava-louças. No entanto, a soldagem de fios cruzados, desde filamentos de lâmpadas até assentos de veículos, pode ser usada para conectar outras peças. Sentar-se no balcão da cozinha é potencialmente um exemplo:sua torradeira de pão. O grande número de juntas de arame cruzado usadas para moldar as guias de pão e ligar as grades de aquecimento à energia elétrica o surpreenderia se você olhasse dentro de sua torradeira. São necessárias mais de 84 soldas para gerar o mecanismo de operação de uma torradeira. Dentro de uma torradeira de quatro slots, estão oitenta e quatro pontos de solda individuais. A máquina de solda usada para fazer a torradeira permite que esse aparelho seja feito em grandes quantidades de juntas que vão durar mais que a existência do aparelho e soldar por pontos inox é incrível né?