3 Princípios do Processo de Usinagem CNC

1. O Princípio da Concentração Máxima de Processos e Posicionamento Único

Geralmente nas máquinas operatrizes CNC, principalmente no centro de usinagem, o processamento das peças e os procedimentos podem ser concentrados ao máximo, ou seja, as peças devem ser concluídas o máximo possível em uma fixação, a maioria ou todos os procedimentos que podem ser processado por esta máquina-ferramenta CNC. A concentração de processos pode reduzir o número de máquinas-ferramenta e o número de tempos de fixação da peça, reduzir erros de posicionamento desnecessários e aumentar a produtividade. Para o processamento do sistema de furos com alta coaxialidade, todo o processamento do sistema de furos coaxiais deve ser concluído por troca de ferramenta sequencial e contínua após uma instalação e, em seguida, os furos em outras posições devem ser processados ​​para eliminar a influência de erros de posicionamento repetidos . Melhore a coaxialidade do sistema de furos.

2. O princípio do áspero primeiro e refinado

Ao realizar o processamento de controle numérico, ao dividir os processos de acordo com elementos como precisão de usinagem, rigidez e deformação das peças, os processos devem ser divididos de acordo com a separação de desbaste e acabamento, ou seja, o semi-acabamento e o acabamento são realizados afinal desbaste é concluído. Para uma determinada superfície usinada, ela deve ser acabada na ordem desbaste-semi-acabamento-acabamento. No desbaste, é necessário dar o máximo desempenho ao desempenho da máquina-ferramenta e ao desempenho de corte da ferramenta nas condições de garantir a qualidade do processamento, a durabilidade da ferramenta e a rigidez da máquina-ferramenta-fixação. processo ferramenta-peça e tente usar um número maior de cortes. Obtenha as condições de processamento com as margens de cada peça antes de terminar o mais uniforme possível. Durante o acabamento, a precisão da usinagem e a qualidade da superfície das peças são principalmente garantidas. Portanto, o contorno final das peças durante o acabamento deve ser continuamente finalizado até o último corte. Para garantir a qualidade do processamento, em circunstâncias normais, a tolerância de usinagem fina deve ser de 0,2 a 0,6 mm. É melhor deixar um intervalo de tempo entre o desbaste e o acabamento, para que a deformação das peças após o desbaste possa ser totalmente restaurada antes do acabamento. Processamento para melhorar a precisão do processamento de peças.

3. O Princípio do Próximo Primeiro, Longe, Face Antes do Buraco

De acordo com a distância entre a peça de processamento e o ponto de ajuste da ferramenta, em circunstâncias normais, a peça próxima ao ponto de ajuste da ferramenta é processada primeiro, e a peça distante do ponto de ajuste da ferramenta é processada posteriormente para encurtar o movimento da ferramenta distância e reduzir o tempo de viagem ocioso. Para torneamento, primeiro perto e longe também ajuda a manter a rigidez do produto bruto ou semi-acabado e melhorar suas condições de corte. Para a usinagem de peças com planos de fresagem e furos de mandrilamento, pode ser realizada a ordem dos planos de fresagem e depois os furos de mandrilamento. Como a força de corte é grande ao fresar o plano, as peças são propensas a deformações. Primeiro, moa a face e depois fure, para que ela possa se recuperar por um período de tempo. Depois que a deformação é restaurada, o mandrilamento é útil para garantir a precisão da usinagem do furo. Em segundo lugar, se furar primeiro Quando o plano for fresado após o furo, rebarbas e rebarbas serão geradas no furo, o que afetará a montagem do furo.