Fatores que afetam a qualidade de um protótipo de trabalho

O controle de qualidade é um aspecto importante de qualquer protótipo funcional. Hoje em dia, a mecanização e a automação tornaram-se o mainstream do desenvolvimento da indústria. No processo de aplicação, devido à falta de coordenação ou cooperação entre determinadas peças, as máquinas e equipamentos montados a partir de várias peças estão sujeitos a problemas. Especificações da matéria-prima, desempenho, uso do material, vibração da máquina, pressão ou folga de fixação, sistema de processo de deformação elástica, operações do trabalhador, métodos de teste e erros dos inspetores, etc., terão impacto na qualidade dos produtos processados.

A seguir estão os principais fatores que afetam a qualidade do protótipo de trabalho.

Humanidade

À medida que as funções da máquina se tornam cada vez mais complexas, o nível de programadores e operadores varia muito. As pessoas desempenham um papel importante na operação do sistema de processamento. Os operadores de máquinas devem ter habilidades avançadas de operação e programação. Isso, combinado com o uso do computador, pode garantir o uso máximo do computador. Para isso, os operadores da máquina devem estar familiarizados com o desempenho do equipamento. Se o operador não souber o suficiente sobre o desempenho do equipamento, ele pode operar de forma errada, acelerando o desgaste das peças da máquina e até causando danos à máquina.

Portanto, isso exigirá muitos custos de manutenção e um longo tempo de manutenção. Para restaurar a precisão original do equipamento, o operador da máquina-ferramenta deve entender e dominar o manual da máquina-ferramenta e suas precauções operacionais para uma produção civilizada e um processamento seguro. É necessário fortalecer o treinamento de habilidades de todo o pessoal de processamento e produção, organizar racionalmente as primeiras e segundas posições de processamento e melhorar a conscientização sobre a qualidade e a responsabilidade de trabalho do pessoal. Pessoas com boa consciência de qualidade e responsabilidade no trabalho produzirão protótipos de trabalho de alta qualidade. (post relacionado Qual a importância do gerenciamento da fábrica de usinagem mecânica)

M aquina

O sistema de processamento completo consiste em máquina, peças, acessórios e ferramentas. A precisão de usinagem está relacionada à precisão de todo o sistema de processo. Vários erros no sistema de processo serão refletidos em diferentes formas como tolerâncias de usinagem sob diferentes condições.

A precisão da máquina é um fator importante que afeta a qualidade das peças do protótipo. Quando a precisão da máquina é ruim, algumas peças são danificadas ou a folga de cada peça é ajustada incorretamente, vários defeitos aparecerão durante o processamento do protótipo.

Portanto, devemos não apenas escolher o canto apropriado, a quantidade de corte e o método de processamento apropriados, mas também entender o impacto da precisão da máquina na qualidade do processamento. A manutenção da máquina afeta diretamente a qualidade do processamento e a eficiência da produção do protótipo. Para garantir a precisão do trabalho e prolongar sua vida útil, todas as máquinas devem receber manutenção adequada.

Métodos de processamento

Existem muitos métodos de processamento, dos quais o corte é o mais comum. Durante o processo de corte, a peça de trabalho estará sujeita a mudanças de força e calor, e as propriedades físicas e mecânicas do material metálico serão levemente endurecidas, portanto, a escolha das ferramentas desempenha um papel importante.

Em circunstâncias normais, o material da ferramenta deve ser selecionado de acordo com o material da peça a ser processada. Caso contrário, a superfície da peça formará espinhos relacionados à ferramenta, o que pode facilmente aumentar a rugosidade da peça e reduzir a qualidade da superfície. (post relacionado Como escolher a ferramenta certa para peças usinadas de diferentes materiais?)

O segundo fator de qualidade de usinagem é a quantidade de lubrificação e corte a quantidade utilizada no processamento. Resultados de lubrificação deficientes levam a um acúmulo de calor. Isso causa a deformação da peça, diminuindo a qualidade da peça.

No processo de usinagem, o sistema de usinagem é o comando geral de todo o processo de corte. Todos os processos de processamento são realizados de acordo com o sistema, portanto, a precisão e a rigidez do sistema de processamento também são um dos principais fatores que afetam a qualidade do processamento.

Existem dois princípios para o arranjo de processamento:

Dispersão de processamento:use vários processos para fabricar peças complexas e quebrá-las em várias máquinas para processamento.

Concentração de processamento:funções de máquina composta, como torneamento e fresagem composta, processamento de vibração ultrassônica a laser, retificação, ligação de cinco eixos, etc.

Todos os processos são concluídos em uma máquina. De acordo com a análise da estrutura da peça, o uso de diferentes métodos de processamento também é um fator importante que afeta a qualidade do processamento.

M material

Os materiais usinados são geralmente divididos em plásticos e metais. Cada material tem suas próprias características. Também é muito importante selecionar materiais adequados de acordo com os requisitos e aplicações da peça durante o processamento. O material deve ser capaz de manter a consistência das peças para garantir a mesma qualidade. Caso contrário, a qualidade de cada parte do protótipo de trabalho será diferente. Além disso, durante o endurecimento do protótipo plástico, não deve ocorrer nenhuma deformação da peça. Estas são algumas das funções que devemos considerar ao verificar a qualidade das peças. (post relacionado Guia de seleção de materiais para usinagem CNC)

Inspeção

Depois que a máquina termina de processar a peça, a inspeção é a última etapa crítica antes da entrega ao cliente.

A inspeção de usinagem geralmente precisa prestar atenção a dois aspectos:

1. Procedimento de inspeção

o processo de inspeção inclui o processo de inspeção e regulamentos relacionados, sistemas, normas, etc. De um modo geral, o processo de inspeção é o local e o método de intervenção durante o processo de produção, incluindo a primeira inspeção, auto-inspeção, inspeção mútua e em tempo integral inspeção.

2. Método de inspeção

refere-se a como inspecionar e inspecionar padrões. A inspeção das peças usinadas geralmente é realizada de acordo com os desenhos mecânicos, e os produtos são identificados por meio de instrumentos de inspeção e ferramentas de medição.

Inspeção de processamento tradicional e inspeção de processamento mais moderna

Instrumentos de teste de usinagem tradicionais incluem micrômetro, relógio comparador, cartão vernier, régua plana, régua, medidor de nível e vários medidores de plugue, medidores de anel, etc. detectores de laser, etc.

Inspetores de produtos mecânicos qualificados devem dominar o conhecimento de instrumentos de inspeção e ferramentas de medição relacionadas a produtos unitários.

No processo de processamento, para controlar a qualidade do processamento, é necessário entender e analisar os diversos fatores que influenciam para que a qualidade do processamento não atenda aos requisitos, e tomar medidas técnicas eficazes para superá-los. (Link para página de verificação)

Conclusão

Com a melhoria contínua dos níveis de produção modernos, os requisitos de qualidade dos produtos processados ​​estão cada vez maiores. Somente tomando medidas abrangentes para controlar a qualidade, podemos finalmente atingir o objetivo de melhorar a vida útil e a vida útil do equipamento, e podemos considerar os benefícios econômicos e a economia de energia no processo de processamento. Ao mesmo tempo, a qualidade do processamento deve ser garantida para promover o desenvolvimento estável a longo prazo da indústria de processamento.