2 Fatores que Afetam a Qualidade da Camada de Galvanoplastia

A qualidade das peças galvanizadas afeta diretamente a qualidade geral do equipamento. Os fatores que afetam a qualidade da galvanoplastia incluem fatores internos e fatores externos. Portanto, não é apenas necessário ter uma compreensão abrangente dos fatores internos que afetam a qualidade da galvanoplastia, mas também os fatores externos que afetam a qualidade da galvanoplastia não devem ser ignorados. O controle rigoroso de cada link pode garantir a qualidade da galvanoplastia.

Os fatores que afetam a qualidade da galvanoplastia incluem dois aspectos:fatores internos e fatores externos:

1. Fatores internos

A gestão rigorosa da qualidade na oficina de galvanoplastia é uma garantia poderosa para a qualidade das peças galvanizadas. A fim de melhorar fundamentalmente a qualidade da galvanoplastia e obter revestimentos de alta qualidade, deve haver uma compreensão abrangente de todos os elos internos que afetam a qualidade da galvanoplastia.

(1) Fatores de pré-processamento

A força de adesão, o desempenho anticorrosivo e a qualidade da aparência entre a camada de revestimento e o substrato estão diretamente relacionados à qualidade do tratamento da superfície antes do revestimento. Óleo, ferrugem, incrustações de óxido e outras sujeiras aderidas à superfície da peça são obstáculos intermediários que impedem que a solução de galvanoplastia entre em contato total com o substrato metálico. É impossível formar uma camada de galvanoplastia qualificada nesta superfície. Quando um filme de óleo extremamente fino e um filme de óxido são fixados às peças chapeadas, mesmo que o revestimento tenha uma aparência normal e cristalinidade fina, a força de ligação é bastante reduzida.

Portanto, o pré-tratamento das peças é um pré-requisito para a obtenção de bons resultados em todo o processo de galvanoplastia. Em primeiro lugar, a concentração e a pureza da solução de desengorduramento e decapagem devem ser asseguradas. O óleo flutuante na solução deve ser limpo a tempo; em segundo lugar, quando a solução de remoção de ferrugem atinge uma certa quantidade de impurezas, afetará a qualidade do revestimento, por isso deve ser substituída regularmente.

(2) Fatores químicos de galvanoplastia

Na produção de galvanoplastia, várias impurezas nocivas entram na solução de galvanoplastia devido a vários motivos. Existem muitos tipos de impurezas, incluindo impurezas metálicas, óxidos metálicos, impurezas não metálicas, vários sólidos suspensos insolúveis e impurezas orgânicas. Os tipos de impurezas contidos em várias soluções de galvanização não são os mesmos, e a tolerância à mesma impureza também é diferente. Quando uma ou várias impurezas nocivas se acumulam até certo ponto, isso afetará o desempenho da solução de revestimento e a qualidade do revestimento. Portanto, não é necessário esperar que o acúmulo de impurezas cause danos antes de descartar a eletricidade.

Solução de chapeamento. Além disso, o conteúdo de cada componente da solução de galvanoplastia tem uma faixa de processo ideal, e a solução do tanque deve ser testada e analisada regularmente para garantir que cada componente esteja dentro da faixa de processo. Ao mesmo tempo, de acordo com o volume da tarefa de produção, a experiência real e os resultados dos testes, há um acúmulo de impurezas. Antes que a qualidade da camada de galvanoplastia possa ser afetada, a solução de galvanoplastia deve ser purificada para garantir a estabilidade da solução de galvanoplastia.

(3) Fatores de controle das condições do processo

O controle das condições do processo afeta diretamente a qualidade da camada galvanizada. Somente dominando e controlando as várias condições de processo de cada espécie de galvanização, podemos obter chapeamento de alta qualidade. As condições do processo, como temperatura, densidade de corrente, valor de pH e tempo de galvanização, devem ser compatíveis. Por exemplo, quando o revestimento de cromo duro, a temperatura e a densidade de corrente não são adequadamente combinadas, o que terá um grande impacto na eficiência da corrente do cátodo, capacidade de dispersão, dureza do revestimento e brilho da solução de revestimento de cromo. Conforme mostrado na figura abaixo, quando a temperatura é alta, a densidade de corrente precisa ser aumentada adequadamente para obter o revestimento desejado. Os dois restringem um ao outro, mudam um, e o outro fator deve mudar de acordo. Portanto, se as condições do processo não forem bem controladas, ocorrerão acidentes com a qualidade da galvanoplastia.

2. Fatores Externos

Como parte da qualidade geral das peças do produto, a qualidade da galvanoplastia das peças não é afetada apenas pelo processo de galvanoplastia e pelos links internos da oficina de galvanoplastia, mas também por outros links de produção e departamentos técnicos e de produção da empresa em graus variados . Esses fatores são muitas vezes muito fáceis de serem ignorados. , Devemos ter uma compreensão abrangente desses fatores.

(1) Fatores de projeto

Os projetistas de produtos geralmente prestam atenção apenas à forma, tamanho, precisão de processamento e outros fatores das peças do produto no processo de desenho das peças, e não consideram muito a tecnologia de processamento das peças, especialmente o processo de galvanoplastia, que traz muitos problemas desnecessários para o trabalho de galvanoplastia, ao mesmo tempo, também tem um certo impacto na qualidade do produto.

1. A influência da forma da peça na qualidade da galvanoplastia.

A capacidade de dispersão do eletrólito de cromagem é extremamente baixa. A concentração de corrente nos cantos e pontas das peças é fácil de causar defeitos locais como rebarbas, queimaduras e nódulos. Para peças com formas mais complexas, os recessos profundos e as superfícies internas geralmente não são chapeados, não conseguindo obter o efeito desejado. Embora o uso de ânodos pictográficos, cátodos de proteção e ânodos auxiliares possa obter revestimentos com a espessura mais uniforme possível, isso inevitavelmente trará grandes problemas ao trabalho de galvanoplastia, e o custo da galvanoplastia aumentará muito. Portanto, os designers devem considerar de forma abrangente durante o processo de design, e os artesãos também devem fortalecer a revisão do processo. Utilize apenas ânodos de pictograma, cátodos de proteção e ânodos auxiliares quando absolutamente necessário.

2. A influência da montagem na qualidade da galvanoplastia.

A chamada montagem refere-se a uma peça que não pode ser desmontada após ser soldada ou rebitada por várias peças. Por exemplo, para alguns produtos, a combinação da placa de suporte da correia de veludo dos dispositivos de limpeza superior, superior e inferior da maçaroqueira da série de fusos suspensos é um exemplo. É um conjunto completo para galvanoplastia. Durante o processo de galvanoplastia, a solução química penetra nas fendas das peças. Por um lado, depois que as peças são colocadas por um período de tempo após a galvanoplastia, o eletrólito escondido nas lacunas escoa e reage com a camada de revestimento para fazer com que as peças enferrujem. Por outro lado, devido à infiltração do líquido químico, o líquido químico do processo anterior não pode ser completamente limpo, contaminando o líquido químico do processo seguinte, fazendo com que o líquido químico seja contaminado e afetando a qualidade da galvanoplastia. Portanto, no projeto, é necessário evitar ao máximo a galvanoplastia de todo o conjunto de juntas e considerar o máximo possível após a galvanoplastia de peças individuais e, em seguida, rebitar ou adotar outros métodos de encaixe.

3. O desenho não está claramente marcado.

Tradicionalmente, as peças a serem galvanizadas são simplesmente indicadas nos desenhos, mas as principais superfícies galvanizadas não são claramente indicadas, o que torna a operação específica fácil de causar confusão. Para as peças principais, o processo de galvanoplastia deve garantir a qualidade interna e externa do revestimento, não devendo haver aberrações cromáticas óbvias. Portanto, somente quando as partes principais e secundárias estiverem marcadas no desenho, o cabide pode ser selecionado adequadamente para choque elétrico durante o processo de galvanoplastia, e a posição de montagem das partes pode ser determinada, de modo que as partes principais e as partes menores sejam cuidado, e a proteção de isolamento não é revestida. Para garantir a qualidade da galvanoplastia.

(2) Fatores de superfície antes do revestimento

A qualidade da superfície das peças antes da galvanoplastia afeta seriamente a qualidade da galvanoplastia. Um revestimento formado em uma superfície plana e lisa é sempre melhor do que um revestimento formado em uma superfície áspera. Usinagem, trefilação a frio e outros processos de fabricação de peças antes da galvanoplastia, apenas para garantir que o tamanho, tolerância de forma, acabamento de superfície, etc. processados ​​neste processo sejam qualificados, e a ferrugem, escala de óxido, sujeira difícil de remover, solavancos etc. na superfície das peças fará com que as peças após a galvanoplastia A aparência não atende aos requisitos padrão de design e uso. Além disso, o estado da superfície de algumas peças é inconsistente ao entrar no processo de galvanoplastia. A mesma peça possui peças usinadas com precisão e peças com ferrugem e incrustações severas, o que impossibilita o tratamento de pré-galvanização. Tempo de decapagem muito curto causará oxidação. A escala de óxido na parte da pele não pode ser removida e a galvanoplastia não pode ser realizada. Se o tempo de decapagem for muito longo, as peças de tamanho preciso serão corroídas e sucateadas. O método correto deve ser realizar um pré-tratamento, como jateamento ou decapagem para remover a crosta de óxido da superfície do material com corrosão severa e incrustação de óxido e, em seguida, realizar o acabamento mecânico para fornecer uma superfície o mais consistente possível para o tratamento final de galvanoplastia. a parte.

(3) Fatores do cronograma de produção

Como os procedimentos de processamento de muitas peças precisam ser transferidos para várias oficinas, e a galvanoplastia é sempre o último processo, muitas vezes as peças ainda não chegaram

Na oficina de galvanoplastia, a oficina de montagem já aguardou a montagem das peças. Esta situação faz com que o período de construção seja muito apertado, e muitas vezes são mudanças contínuas para acompanhar o período de construção. É fácil fazer com que o tempo de galvanoplastia não atenda aos requisitos do processo ou a luz de trabalho à noite não seja clara, o que afeta a qualidade da galvanoplastia. Portanto, o departamento de produção deve coordenar o período de processamento de cada oficina para obter uma produção equilibrada para garantir o tempo de processamento do processo de galvanoplastia para produzir produtos galvanizados qualificados.

(4) Fatores de armazenamento e embalagem

Sob condições atmosféricas, os metais ferrosos são revestidos com zinco para evitar a corrosão. No entanto, quando o revestimento de zinco entra em contato com tinta fenólica, tinta alquídica, plástico fenólico, madeira úmida, madeira compensada, etc., a corrosão do revestimento de zinco é bastante grave. Quanto maior o tempo, mais espesso o produto de corrosão. Esta é uma pequena quantidade de atmosfera volátil orgânica. A aceleração da corrosão é chamada de corrosão atmosférica. As substâncias que podem produzir tal atmosfera orgânica volátil são:tinta, plástico, resina, madeira, etc. A taxa de corrosão da corrosão atmosférica está intimamente relacionada com a concentração da atmosfera orgânica volátil. Quanto maior a concentração, mais severa a corrosão. No entanto, a atmosfera volátil orgânica só pode corroer o revestimento de zinco em uma atmosfera úmida. Se houver apenas uma atmosfera corrosiva e o ar circundante estiver muito seco, basicamente não haverá corrosão. Portanto, na atmosfera, somente quando não há atmosfera orgânica volátil ou completamente seca Em condições de ar, o revestimento de zinco é um revestimento protetor confiável. No processo de armazenamento de peças qualificadas para galvanoplastia, o ambiente do armazém deve ser assegurado para evitar a corrosão atmosférica das peças. Além disso, durante o transporte, a embalagem do produto afeta diretamente a resistência à corrosão das peças. Portanto, a fonte de atmosfera volátil orgânica deve ser minimizada. As peças galvanizadas devem ser armazenadas em caixas de madeira, com embalagem interna confiável e dessecante para garantir que as peças fiquem completamente isoladas da atmosfera corrosiva externa, caso contrário as peças são muito fáceis de enferrujar, afetando a qualidade do produto e causando efeitos adversos. Esses fatores externos são muito fáceis de serem ignorados por nós e se tornam um fator importante que afeta a qualidade da galvanoplastia.

3. Conclusão

Como um tipo especial de trabalho na indústria manufatureira, a galvanoplastia é indispensável, mas muitas vezes é ignorada. Uma vez que haja um problema de qualidade, basta procurar a causa do processo de galvanoplastia e ignorar outros fatores externos. Portanto, para garantir a qualidade dos produtos de galvanoplastia, não apenas a oficina de galvanoplastia, mas todo o sistema de controle de qualidade deve ter responsabilidades e autoridades claras, na medida do possível para o processo de galvanoplastia, para fornecer um bom substrato para o processo de galvanoplastia. Desde o desenho do desenho até o processo e preparação de ferramentas, desde o processamento de peças, montagem, inspeção até o transbordo e armazenamento, até a embalagem final e transporte, cada link deve ser estritamente controlado para garantir a qualidade da galvanoplastia, que tem um significado prático muito importante para melhorar o produto qualidade.