Principais Fatores que Determinam a Qualidade da Camada de Galvanoplastia

A qualidade das peças galvanizadas afeta diretamente a qualidade geral do equipamento. Os fatores que influenciam a qualidade da galvanoplastia incluem fatores internos e externos. Portanto, não é apenas necessário ter uma compreensão abrangente dos fatores internos que afetam a qualidade da galvanoplastia, mas os fatores externos também não devem ser ignorados. O controle rigoroso de cada etapa garante a qualidade da galvanoplastia.

1. Fatores Internos

A gestão rigorosa da qualidade na oficina de galvanoplastia é uma garantia poderosa para a qualidade das peças galvanizadas. Para melhorar fundamentalmente a qualidade da galvanoplastia e obter revestimentos de alta qualidade, deve haver uma compreensão abrangente de cada etapa interna que afeta a qualidade da galvanoplastia.

(1) Fatores de Pré-tratamento

A força de ligação, o desempenho anticorrosão e a qualidade da aparência entre a camada de revestimento e o substrato estão diretamente relacionados à qualidade do tratamento de superfície antes da galvanoplastia. Óleo, ferrugem, carepa e outras sujeiras aderidas à superfície da peça são obstáculos intermediários que impedem que a solução de galvanoplastia entre em contato total com o substrato metálico. É impossível formar uma camada de galvanoplastia qualificada nessa superfície. Quando um filme de óleo e filme de óxido extremamente finos estão aderidos às peças a serem galvanizadas, embora o revestimento tenha aparência normal e cristalinidade fina, a resistência de ligação é bastante reduzida.

Portanto, o pré-tratamento das peças é um pré-requisito para obter bons resultados em todo o processo de galvanoplastia. Primeiro, deve-se garantir a concentração e a pureza da solução desengraxante e decapante. O óleo flutuante na solução deve ser limpo a tempo; em segundo lugar, quando a solução de remoção de ferrugem atinge uma certa quantidade de impurezas, isso afetará a qualidade do revestimento, portanto, deve ser substituída regularmente.

(2) Fatores Químicos da Galvanoplastia

Na produção de galvanoplastia, várias impurezas nocivas entram na solução de galvanoplastia por diversos motivos. Existem muitos tipos de impurezas, incluindo aproximadamente impurezas metálicas, óxidos metálicos, impurezas não metálicas, vários sólidos suspensos insolúveis e impurezas orgânicas. Os tipos de impurezas contidas em várias soluções de revestimento não são os mesmos, e a tolerância à mesma impureza também é diferente. Quando uma ou várias impurezas nocivas se acumulam a um certo ponto, isso afetará o desempenho da solução de revestimento e a qualidade do revestimento. Portanto, não é necessário esperar que o acúmulo de impurezas cause danos antes de descartar a solução.

Além disso, o conteúdo de cada componente da solução de galvanoplastia tem uma faixa de processo ideal, e a solução do tanque deve ser testada e analisada regularmente para garantir que cada componente esteja dentro da faixa de processo. Ao mesmo tempo, de acordo com o volume de tarefas de produção, experiência real e resultados de testes, há um acúmulo de impurezas. Antes que a qualidade da camada de galvanoplastia possa ser afetada, a solução de galvanoplastia deve ser purificada para garantir a estabilidade da solução de galvanoplastia.

(3) Fatores de Controle das Condições de Processo

O controle das condições de processo afeta diretamente a qualidade da camada galvanizada. Somente dominando e controlando as várias condições de processo de cada tipo de revestimento, podemos obter revestimentos de alta qualidade. Condições de processo como temperatura, densidade de corrente, valor de pH e tempo de galvanoplastia devem ser combinadas. Por exemplo, na cromagem dura, a temperatura e a densidade de corrente não combinadas adequadamente terão um grande impacto na eficiência de corrente catódica, capacidade de dispersão, dureza e brilho da solução de cromagem. Como mostrado na figura abaixo, quando a temperatura é alta, a densidade de corrente precisa ser aumentada adequadamente para obter o revestimento desejado. As duas se restringem mutuamente, mude uma, e o outro fator deve mudar de acordo. Portanto, se as condições de processo não forem bem controladas, ocorrerão acidentes de qualidade na galvanoplastia.

2. Fatores Externos

Como parte da qualidade geral das peças do produto, a qualidade da galvanoplastia das peças não é afetada apenas pelo processo de galvanoplastia e pelos elos internos da oficina de galvanoplastia, mas também por outros elos de produção e departamentos de produção e técnicos da empresa em graus variados. Esses fatores são frequentemente muito fáceis de serem ignorados, devemos ter uma compreensão abrangente desses fatores.

(1) Fatores de Projeto

Os projetistas de produtos muitas vezes prestam atenção apenas à forma, tamanho, precisão de usinagem e outros fatores das peças do produto no processo de projeto de desenho das peças, e não consideram muito a tecnologia de processamento das peças, especialmente o processo de galvanoplastia, o que traz muitos problemas desnecessários para o trabalho de galvanoplastia, ao mesmo tempo em que também tem um certo impacto na qualidade do produto.

1. A influência da forma da peça na qualidade da galvanoplastia.

A capacidade de dispersão do eletrólito de cromagem é extremamente baixa. A concentração de corrente nos cantos e pontas das peças facilita defeitos locais, como rebarbas, queima e nódulos. Para peças com formas mais complexas, os recuos profundos e superfícies internas muitas vezes não recebem revestimento, não alcançando o efeito desejado. Embora o uso de ânodos pictográficos, cátodos de proteção e ânodos auxiliares possa obter revestimentos com espessura o mais uniforme possível, isso inevitavelmente trará grandes problemas para o trabalho de galvanoplastia, e o custo da galvanoplastia aumentará muito. Portanto, os projetistas devem considerar de forma abrangente durante o processo de projeto, e os técnicos também devem fortalecer a revisão do processo. Use apenas ânodos pictográficos, cátodos de proteção e ânodos auxiliares quando absolutamente necessário.

2. A influência da montagem na qualidade da galvanoplastia.

A chamada montagem refere-se a uma peça que não pode ser desmontada após ser soldada ou rebiteada por várias peças. Por exemplo, para alguns produtos, a combinação da placa de suporte da correia de veludo dos dispositivos de limpeza superior, superior e inferior da série de fusos suspensos é um exemplo. É um conjunto completo para galvanoplastia. Durante o processo de galvanoplastia, a solução química penetra nas frestas das peças. Por um lado, após as peças serem colocadas por um período de tempo após a galvanoplastia, o eletrólito escondido nas frestas vaza e reage com a camada de revestimento, fazendo com que as peças enferrujem. Por outro lado, devido à infiltração do líquido químico, o líquido químico do processo anterior não pode ser completamente limpo, contaminando o líquido químico do próximo processo, causando a contaminação do líquido químico e afetando a qualidade da galvanoplastia. Portanto, no projeto, deve-se evitar a galvanoplastia de todo o conjunto de juntas tanto quanto possível, e considerar o máximo possível a galvanoplastia de peças individuais primeiro, e depois rebitear ou adotar outros métodos de encaixe.

3. O desenho não está claramente marcado.

Tradicionalmente, as peças a serem galvanizadas são simplesmente indicadas nos desenhos, mas as principais superfícies galvanizadas não são claramente indicadas, o que torna a operação específica propensa a confusão. Para as peças principais, o processo de galvanoplastia deve garantir a qualidade interna e externa do revestimento, e não deve haver aberração cromática óbvia. Portanto, somente quando as peças principais e secundárias são marcadas no desenho, o gancho pode ser selecionado adequadamente para choque elétrico durante o processo de galvanoplastia, e a posição de montagem das peças pode ser determinada, para que as peças principais e secundárias sejam cuidadas, e a proteção de isolamento não seja revestida. Para garantir a qualidade da galvanoplastia.

(2) Fatores de Superfície Antes da Galvanoplastia

A qualidade da superfície das peças antes da galvanoplastia afeta seriamente a qualidade da galvanoplastia. Um revestimento formado em uma superfície plana e lisa é sempre melhor do que um revestimento formado em uma superfície rugosa. Usinagem, trefilação a frio e outros processos de fabricação de peças antes da galvanoplastia, apenas para garantir que o tamanho, tolerância de forma, acabamento superficial, etc. processados neste processo sejam qualificados, e a ferrugem, carepa, sujeira difícil de remover, amassados, etc. na superfície das peças farão com que a aparência das peças após a galvanoplastia não atenda aos requisitos de projeto e uso. Além disso, o estado de superfície de algumas peças é inconsistente ao entrar no processo de galvanoplastia. A mesma peça tem partes usinadas com precisão e peças com ferrugem e carepa severas, o que torna o pré-tratamento impossível. Tempo de decapagem muito curto causará oxidação. A carepa na parte da pele não pode ser removida e a galvanoplastia não pode ser realizada. Se o tempo de decapagem for muito longo, as peças de tamanho preciso serão corroídas e sucateadas. O método correto deve ser realizar pré-tratamento como jateamento de areia ou decapagem para remover a carepa da superfície do material com corrosão e carepa severas, e depois realizar acabamento mecânico para fornecer uma superfície o mais consistente possível para o tratamento final de galvanoplastia da peça.

(3) Fatores do Cronograma de Produção

Como os procedimentos de processamento de muitas peças precisam ser transferidos para várias oficinas, e a galvanoplastia é sempre o último processo, muitas vezes as peças ainda não chegaram à oficina de galvanoplastia, mas a oficina de montagem já esperou as peças para montagem. Essa situação faz com que o prazo de construção seja muito apertado, e muitas vezes são turnos contínuos para acompanhar o cronograma. É fácil fazer com que o tempo de galvanoplastia não atenda aos requisitos do processo, ou a luz de trabalho à noite não seja clara, o que afeta a qualidade da galvanoplastia. Portanto, o departamento de produção deve coordenar o período de processamento de cada oficina para alcançar produção equilibrada, garantindo o tempo de processamento do processo de galvanoplastia para produzir produtos galvanizados qualificados.

(4) Fatores de Armazenamento e Embalagem

Sob condições atmosféricas, metais ferrosos são revestidos com zinco para prevenir corrosão. No entanto, quando o revestimento de zinco entra em contato com tinta fenólica, tinta alquídica, plástico fenólico, madeira úmida, compensado, etc., a corrosão do revestimento de zinco é bastante séria. Quanto mais longo o tempo, mais espesso o produto de corrosão. Esta é uma pequena quantidade de atmosfera volátil orgânica. A aceleração da corrosão é chamada de corrosão atmosférica. As substâncias que podem produzir tal atmosfera volátil orgânica são: tinta, plástico, resina, madeira, etc. A taxa de corrosão da corrosão atmosférica está intimamente relacionada à concentração da atmosfera volátil orgânica. Quanto maior a concentração, mais severa a corrosão. No entanto, a atmosfera volátil orgânica só pode corroer o revestimento de zinco em atmosfera úmida. Se houver apenas atmosfera corrosiva e o ar circundante for muito seco, basicamente não haverá corrosão. Portanto, na atmosfera, apenas quando não há atmosfera volátil orgânica ou em condições de ar completamente seco, o revestimento de zinco é um revestimento protetor confiável. No processo de armazenamento de peças qualificadas para galvanoplastia, deve-se garantir o ambiente do armazém para evitar a corrosão atmosférica das peças. Além disso, durante o transporte, a embalagem do produto afeta diretamente a resistência à corrosão das peças. Portanto, a fonte de atmosfera volátil orgânica deve ser minimizada. Peças galvanizadas devem ser armazenadas em caixas de madeira, com embalagem interna confiável e dessecante para garantir que as peças estejam completamente isoladas da atmosfera corrosiva externa, caso contrário, as peças enferrujam muito facilmente, afetando a qualidade do produto e causando efeitos adversos. Esses fatores externos são muito fáceis de serem ignorados por nós e se tornam um fator importante que afeta a qualidade da galvanoplastia.

3. Conclusão

Como um tipo especial de trabalho na indústria de manufatura, a galvanoplastia é indispensável, mas muitas vezes ignorada. Uma vez que há um problema de qualidade, procura-se a causa apenas no processo de galvanoplastia, ignorando outros fatores externos. Portanto, para garantir a qualidade dos produtos galvanizados, não apenas a oficina de galvanoplastia, mas todo o sistema de controle de qualidade deve ter responsabilidades e autoridades claras, na medida do possível para o processo de galvanoplastia, fornecer um bom substrato para o processo de galvanoplastia. Desde o projeto do desenho até a preparação do processo e ferramentas, desde o processamento de peças, montagem, inspeção até transferência e armazenamento, até a embalagem e transporte final, cada elo deve ser estritamente controlado para garantir a qualidade da galvanoplastia, o que tem um significado prático muito importante para melhorar a qualidade do produto.