Top 5 Fatores que Determinam a Qualidade da Usinagem CNC

Atualmente, a mecanização e automação tornaram-se a corrente principal do desenvolvimento industrial. No processo de aplicação de máquinas e equipamentos compostos por várias peças, problemas tendem a ocorrer devido à falta de coordenação ou cooperação em algumas peças. Especificações de matéria-prima, desempenho, uso do material, vibração da máquina, pressão de fixação ou folga, deformação elástica do sistema de processo, operações do trabalhador, métodos de teste e erros do inspetor, todos afetam a qualidade dos produtos processados. Quando falamos da qualidade de protótipos funcionais, não é difícil pensar nos seguintes 5 fatores principais:

1. Operador

À medida que as funções das máquinas se tornam mais complexas, o nível de programação e pessoal operacional varia muito. Combinar habilidades humanas excelentes com tecnologia da informação computacional pode maximizar o uso das máquinas. Para isso, operadores de máquinas devem estar familiarizados com o desempenho do equipamento. Se o operador não conhece bem o desempenho do equipamento, pode operar incorretamente, acelerando o desgaste das peças da máquina e até causando danos.

Portanto, exigirá muitos custos de manutenção e longo tempo de manutenção. Para restaurar a precisão original do equipamento, operadores de máquinas-ferramenta devem entender e dominar o manual da máquina e suas precauções operacionais, para alcançar produção civilizada e usinagem segura. É necessário fortalecer o treinamento de habilidades para todos os funcionários em usinagem e produção, organizar racionalmente posições de usinagem primárias e secundárias, e melhorar a consciência de qualidade e senso de responsabilidade do pessoal.

2. Máquina

Um sistema de usinagem completo consiste em máquinas-ferramenta, peças, fixadores e ferramentas. A precisão de usinagem está relacionada à precisão de todo o sistema de processo. Vários erros do sistema de processo se manifestarão como tolerâncias de usinagem de diferentes formas sob diferentes circunstâncias.

A precisão da máquina é fator importante que afeta a qualidade de peças protótipo. Quando a precisão da máquina é ruim, algumas peças são danificadas ou a folga entre peças é ajustada incorretamente, vários defeitos aparecerão no protótipo durante o processamento.

Portanto, não devemos apenas escolher o ângulo de corte correto, a quantidade de corte correta e o método de processamento CNC, mas também entender o impacto da precisão da máquina-ferramenta na qualidade do processamento. A manutenção da máquina afeta diretamente a qualidade de processamento e a eficiência de produção do protótipo. Para garantir a precisão do trabalho e estender sua vida útil, todas as máquinas devem ser devidamente mantidas. Geralmente, após 500 horas de operação da máquina, é necessária manutenção de primeiro nível.

3. Método de Usinagem

Existem muitos métodos de usinagem, e o corte é o mais comum. Durante o corte, a peça sofre mudanças de força e calor, e as propriedades físico-mecânicas do material metálico também endurecem ligeiramente, então a escolha das ferramentas desempenha papel importante.

Em circunstâncias normais, o material da ferramenta deve ser selecionado de acordo com o material da peça a ser processada. Caso contrário, a superfície da peça formará espinhos relacionados à ferramenta, aumentando facilmente a rugosidade da peça e reduzindo a qualidade superficial. Além dos fatores de ferramenta, o ambiente de corte e condições de processamento, como volume de corte, lubrificação de corte, etc., também afetam a qualidade.

No processo de usinagem, o sistema de usinagem é o comandante de todo o processo de corte. Todos os processos são executados de acordo com o sistema, então a precisão e rigidez do sistema de usinagem também são um dos principais fatores que afetam a qualidade.

Dois Princípios para Arranjo do Processo de Usinagem:

Dispersão do processamento: Usar múltiplos processos para fabricar peças complexas, divididas em várias máquinas.

Concentração do processamento: Funções compostas de máquina, como torneamento-fresamento composto, processamento de vibração ultrassônica a laser, retificação, ligação de cinco eixos, etc. Todos os processos concluídos por uma máquina. Segundo a análise estrutural da peça, o uso de diferentes métodos de usinagem também é fator importante que afeta a qualidade.

4. Material

Materiais de usinagem são geralmente divididos em plásticos e metais. Cada material tem suas características. Também é muito importante selecionar materiais adequados de acordo com requisitos e aplicações da peça durante o processamento. A consistência dos materiais deve ser boa, caso contrário a qualidade da mesma peça pode ser diferente. Quando a dureza do material é adequada, tente garantir que o material não se deforme. Estes são pré-requisitos importantes para avaliar a qualidade.

5. Inspeção

Após a máquina terminar a peça, a inspeção é o último passo crítico antes da entrega ao cliente. Inspeções de usinagem geralmente precisam atentar para dois aspectos:

1. Procedimento de Inspeção

O processo de inspeção inclui o processo, bem como regulamentos, sistemas, padrões relacionados. Geralmente, o processo de inspeção inspeciona intervenção e métodos de intervenção no processo de produção, incluindo primeira inspeção, autoinspeção, inspeção mútua e inspeção em tempo integral.

2. Método de Inspeção

Refere-se a como inspecionar e padrões de inspeção. A inspeção de peças usinadas geralmente baseia-se em desenhos mecânicos, e os produtos são inspecionados através de instrumentos e ferramentas de medição.

Instrumentos tradicionais de teste de usinagem mecânica incluem micrômetros, indicadores de relógio, paquímetros, esquadros, réguas, níveis e vários calibres de plug e anel. Instrumentos mais modernos incluem colimadores ópticos, projetores, máquinas de medição tridimensional, teodolitos e detectores a laser.

Inspectores qualificados de produtos mecânicos devem dominar o conhecimento de instrumentos de inspeção e ferramentas de medição relacionados aos produtos da unidade.

No processo de usinagem, para controlar a qualidade, é necessário entender e analisar os vários fatores influenciadores que a qualidade não atende aos requisitos, e ao mesmo tempo tomar medidas técnicas eficazes para superá-los.

Conclusão

Com a contínua melhoria dos níveis de produção moderna, os requisitos para qualidade de produtos usinados são cada vez maiores. Somente adotando medidas abrangentes de controle de qualidade podemos finalmente alcançar o propósito de melhorar a vida útil do equipamento, considerando benefícios econômicos e economia de energia no processo de usinagem. Ao mesmo tempo, é necessário garantir a qualidade da usinagem mecânica para promover o desenvolvimento estável de longo prazo da indústria.