Garantindo Precisão na Usinagem CNC: Estratégias Comprovadas para Peças de Precisão

No processamento real da peça, também devemos escolher o método de operação correto razoavelmente de acordo com a precisão específica de processamento da peça e requisitos de processo e condições específicas de processamento para garantir a precisão do produto.

A precisão do centro de usinagem afeta a qualidade da usinagem. Hoje consideraremos os seguintes aspectos: seleção da máquina, seleção do porta-ferramenta, seleção da ferramenta, plano de usinagem, geração de programa, requisitos do operador, etc., para garantir que as peças CNC sejam processadas quando a precisão de usinagem não tem problema.

1. O tamanho da peça é preciso, e o acabamento superficial é ruim

Causa Do Problema:

A ponta da ferramenta está danificada e não afiada

A máquina-ferramenta ressoa e a colocação não é estável

A máquina tem fenômeno de rastejamento

A tecnologia de processamento não é boa.

Solução:

Se a ferramenta não estiver afiada após ser desgastada ou danificada, re-afiação ou seleção de uma ferramenta melhor para recalibrar a ferramenta; a máquina-ferramenta ressoa ou não é colocada suavemente, ajuste o nível, faça a fundação, e fixe suavemente. A razão do rastejamento da máquina é que o trilho guia do carro está desgastado, a esfera do fuso de avanço está desgastada ou solta, a máquina-ferramenta deve ser mantida, e o fio deve ser limpo após o trabalho, e óleo lubrificante deve ser adicionado a tempo para reduzir atrito; escolha um refrigerante adequado para processamento da peça. Se puder atender aos requisitos de processamento de outros processos, tente escolher uma velocidade de fuso mais alta.

2. O fenômeno de conicidade e cabeça pequena na peça

Causa Do Problema:

O nível de colocação da máquina-ferramenta não é ajustado corretamente, um alto e um baixo, resultando em colocação desigual; ao tornear um eixo longo, o material de contribuição é mais duro, e a ferramenta come mais fundo, fazendo a ferramenta ceder.

A agulha do contraponto não é concêntrica com o fuso.

Solução:

Use um nível para ajustar o nível da máquina-ferramenta, faça uma fundação sólida, fixe a máquina-ferramenta para melhorar sua tenacidade; escolha um processo razoável e avanço de corte apropriado para evitar a ferramenta ser forçada a ceder.

Ajuste o contraponto.

3. O tamanho da peça difere do tamanho real em alguns milímetros, ou há uma grande mudança em um certo eixo

Causa Do Problema:

A velocidade de posicionamento rápido é muito rápida, e o drive e motor não conseguem reagir

Após atrito de longo prazo, o fuso de avanço do carro mecânico e o rolamento estão muito apertados e travados

O porta-ferramentas está muito solto após trocar a ferramenta, e a trava não está apertada; o programa editado está errado, a cabeça e a cauda não respondem ou a compensação da ferramenta termina sem cancelar

A relação de engrenagem eletrônica ou ângulo de passo do sistema é definida incorretamente.

Solução:

Se a velocidade de posicionamento rápido for muito rápida, ajuste a velocidade GO apropriadamente, aceleração e desaceleração de corte e tempo para fazer o drive e motor funcionarem normalmente na frequência de operação nominal

Após a máquina-ferramenta desgastar, o carro ou fuso de avanço do rolamento está muito apertado e travado, e deve ser reajustado e reparado.

Se o porta-ferramentas estiver muito solto após troca de ferramenta, verifique se o tempo de reversão do porta-ferramentas é satisfeito, verifique se a engrenagem sem-fim dentro do porta-ferramentas está desgastada, se a folga é muito grande, se a instalação está muito solta, etc.

Se for causado pelo programa, você deve modificar o programa, melhorar de acordo com os requisitos do desenho da peça, selecionar uma tecnologia de processamento razoável, e escrever o programa correto de acordo com as instruções do manual.

Se o desvio de tamanho for encontrado muito grande, verifique se os parâmetros do sistema estão definidos corretamente, especialmente se parâmetros como engrenagem eletrônica e ângulo de passo estão danificados. Este fenômeno pode ser medido usando um relógio comparador.

4. O efeito de usinagem de arco não é ideal, e o tamanho não está no lugar

Causa Do Problema:

A sobreposição de frequência de vibração causa ressonância

Tecnologia de processamento; configurações de parâmetros são irracionais, a velocidade de avanço é muito alta, e o processamento de arco está fora de passo

Afrouxamento causado por grande folga do fuso ou fora de passo causado por fuso muito apertado

A correia dentada está gasta.

Solução:

Encontre as partes ressonantes, mude sua frequência para evitar ressonância; considere a tecnologia de processamento do material da peça, e faça um programa razoável

Para motores de passo, a velocidade de processamento F não pode ser definida muito grande

Se a máquina-ferramenta está instalada firmemente e colocada firmemente, se o carro está muito apertado após desgaste, a folga é aumentada ou o porta-ferramentas está solto, etc.

Substitua a correia dentada.

5. Há uma mudança no processamento de um certo processo da peça, e as dimensões dos outros processos são precisas

Causa Do Problema:

Se os parâmetros do programa de bloco são razoáveis, se estão na trajetória predeterminada, e se o formato de programação atende aos requisitos do manual.

Solução:

Se a rosca está desordenada e o passo está errado, associa-se imediatamente com a configuração periférica (encoder) da rosca e os fatores objetivos da função.

6. Cada processo da peça tem um fenômeno de aumento ou diminuição

Causa Do Problema:

Erros de programação; configurações de parâmetros do sistema irracionais; configurações de configuração inadequadas

Componentes de transmissão mecânica têm mudanças e falhas regulares e periódicas.

Solução:

Verifique se as instruções usadas pelo programa são executadas de acordo com a trajetória necessária especificada no manual. Você pode julgar batendo o relógio comparador. Posicione o relógio comparador no início do programa e se o carro retorna à posição inicial após o fim do programa. Repita a execução mesmo se você observá-lo. Como resultado, domine suas leis.

Verifique se os parâmetros do sistema estão definidos razoavelmente ou considerados para serem alterados; se a configuração relevante da máquina-ferramenta atende aos requisitos no cálculo de acoplamento de parâmetros de conexão, e se o equivalente de pulso é preciso.

Verifique se a parte de transmissão da máquina-ferramenta está danificada, se o acoplamento de engrenagem é uniforme, verifique se há fenômenos de falha periódicos e regulares, e se houver, verifique as partes-chave e elimine-os.

7. Mudanças dimensionais instáveis causadas pelo sistema

Causa Do Problema:

Configurações de parâmetros do sistema irracionais; tensão de trabalho instável

O sistema é afetado por interferência externa, causando perda de sincronização do sistema

Capacitor foi adicionado, mas a impedância entre o sistema e o driver não combina, resultando em perda de sinal útil

A transmissão de sinal entre o sistema e o drive é anormal

O sistema está danificado ou falha interna.

Solução:

Se a velocidade, tempo de aceleração é muito grande, se a velocidade do fuso e velocidade de corte são razoáveis, se a modificação de parâmetros do operador causa mudança no desempenho do sistema.

Instale equipamento estabilizador de tensão.

Fio terra e certifique-se de que está conectado de forma confiável, adicione capacitor de absorção anti-interferência no contato de saída de pulso do driver

Escolha o modelo de capacitor apropriado.

Verifique se a linha de conexão de sinal entre o sistema e o drive é blindada, se a conexão é confiável, e verifique se o sinal de pulso do sistema é perdido ou aumentado.

Envie para a fábrica para reparo ou substituição da placa-mãe.

8. O que fazer se o deslocamento da peça afeta a precisão?

Causa Do Problema:

Usinagem das peças acima mencionadas em um centro de usinagem CNC de três eixos às vezes causa problemas como movimento da estrutura interna da peça a ser processada e fora de tolerância de precisão dimensional. A causa de tais problemas é frequentemente causada por precisão de posicionamento ruim da fixação secundária.

Solução:

1) Método Do Relógio Comparador De Alavanca

O método do relógio comparador de alavanca é sugar o relógio comparador de alavanca no fuso do centro de usinagem CNC, fazer o relógio comparador próximo à posição horizontal, e então abaixar o relógio comparador ao nível de datum de precisão a ser calibrado, e passar o volante de pulso do sistema de controle numérico CNC Move a mesa de trabalho, e ao mesmo tempo gira o fuso principal à mão, para que o relógio comparador seja pressionado na superfície de referência de precisão e mostre o valor máximo, e a peça é ajustada. Ao mesmo tempo, o valor de coordenada relativa da direção relevante do sistema de controle numérico do centro de usinagem CNC é zerado.

2) Método Do Bloco Padrão

O método do bloco padrão requer o uso de blocos padrão e outras ferramentas auxiliares para traduzir a superfície de datum de precisão da peça. Coloque um bloco espaçador padrão entre o ajustador de ferramenta e a peça, instale um localizador de borda fotoelétrico no fuso do centro de usinagem CNC, gire o fuso em baixa velocidade, o localizador de borda fotoelétrico toca diretamente os blocos espaçadores esquerdo e direito, e a segunda diferença é o valor do erro. A peça pode ser ajustada de acordo com esta diferença. No entanto, devido à folga entre o espaçador e a peça, este método não é tão preciso quanto usar um indicador de alavanca.

O acima é sobre as soluções que foram tratadas com o problema de precisão de usinagem quando o centro de usinagem CNC está processando peças, espero que seja útil para você.