Três dicas para a precisão e eficiência anormais do fio EDM

A máquina-ferramenta EDM a fio é uma máquina de usinagem de alta precisão, que pode atingir precisão de usinagem de vários μm, e a rugosidade da superfície Ra pode atingir <0,2μm. No entanto, algumas fábricas não prestam atenção aos detalhes ao usar máquinas-ferramenta de fio de baixa velocidade, pensando que uma boa máquina-ferramenta pode facilmente obter uma usinagem eficiente e de alta precisão.

Na verdade, para prestar atenção à precisão e eficiência do processamento de fio de baixa velocidade, devemos prestar atenção a esses três pontos principais!

1. Premissa do processo

EDM a fio as máquinas-ferramentas estão equipadas com uma biblioteca de parâmetros de processo. Os parâmetros do processo são geralmente obtidos sob condições específicas (como material da peça, fio do eletrodo, temperatura 20±3°C, umidade 40%~80%, etc.).

Se as condições a seguir mudarem ou não atenderem aos padrões, isso poderá causar desvios nos resultados do processamento.

1) Especificação de lavagem:Ao processar de acordo com os parâmetros padrão, após comparar o valor indicado do manômetro da água com o valor teórico, a diferença deve ser inferior a 0,5bar (1bar=0,1MPa).

2) A folga entre a peça de trabalho e o bico:0,05~0,10mm.

3) Quando a rugosidade da superfície exigir Ra≥0,35μm, pode-se escolher o fio de corte que preste atenção à eficiência (recomenda-se utilizar o mesmo tipo de fio que acompanha a máquina). Quando Ra<0,35μm, para obter uma boa superfície de processamento, escolha a superfície O arame galvanizado é processado.

4) Durante o acabamento, certifique-se de que a água μS<10, especialmente durante o acabamento, siga os requisitos dos parâmetros do processo. Se necessário, substitua a resina ou água purificada.

2. A influência da temperatura na precisão da usinagem

Para realizar o processamento de corte de fio de alta precisão e alta qualidade, o ambiente deve ser estável e deve atender aos requisitos especificados. Não deve haver luz solar direta ou fluxo de ar. As mudanças de temperatura devem ser monitoradas. A faixa de temperatura da máquina-ferramenta para garantir a precisão de trabalho é (20±3) ℃, se a diferença de temperatura for grande, afetará a precisão da usinagem e a rugosidade da superfície.

A mudança da temperatura ambiente tem grande influência na precisão da usinagem, e sua influência se reflete nos três aspectos de tamanho, posição e forma. Conforme mostrado na figura abaixo, quanto maior a mudança de temperatura e quanto maior o tamanho da peça, mais óbvia é a influência da temperatura. Por exemplo, uma peça com comprimento de 200 mm terá um erro de dimensão de 0,01 mm quando a diferença de temperatura for de 5°C. É melhor concluir uma parte maior em uma única inicialização. Se for deixado durante a noite, o corte principal terá pouco efeito, mas será difícil garantir a precisão da usinagem se parar durante o corte.

As características térmicas das máquinas-ferramentas CNC têm um impacto importante na precisão da usinagem, representando quase metade da precisão da usinagem. A precisão de usinagem da máquina-ferramenta em um estado de paralisação de longo prazo e em um estado de equilíbrio térmico é bastante diferente. A razão é que a temperatura do fuso e cada eixo de movimento da máquina-ferramenta CNC é relativamente mantida em um determinado nível fixo após a execução por um período de tempo, e à medida que o tempo de processamento muda, a precisão térmica das máquinas-ferramenta CNC tende a estabilizar, o que mostra que mesmo máquinas-ferramentas de alta precisão só podem obter precisão de processamento estável sob um ambiente de temperatura estável e equilíbrio térmico.

No caso de usinagem de alta precisão e produção após a partida da máquina, o pré-aquecimento da máquina-ferramenta é o senso comum mais básico da usinagem de precisão. No entanto, a parte preparatória do “exercício de aquecimento” das máquinas-ferramenta é ignorada ou desconhecida por muitas fábricas.

Se a máquina for deixada por mais de vários dias, é recomendável pré-aquecer por mais de 30 minutos antes da usinagem de alta precisão; se a máquina for deixada por apenas algumas horas, recomenda-se pré-aquecer por 5-10 minutos antes da usinagem de alta precisão. O processo de pré-aquecimento permite que a máquina-ferramenta participe do movimento repetido do eixo de usinagem. É melhor realizar a ligação multieixo, como mover o eixo XYZ do canto inferior esquerdo do sistema de coordenadas para o canto superior direito e repetir linhas diagonais. Ao executar, você pode escrever um programa de macro na máquina-ferramenta para fazer a máquina-ferramenta executar repetidamente a ação de pré-aquecimento.

3. Fatores que afetam a eficiência do processamento

Existem muitos fatores que afetam a eficiência do corte de arame em movimento lento. Se houver ineficiência no processamento, você pode considerar os dois fatores a seguir.

(1) Limitado pela estrutura e fixação da peça, a água de alta pressão não pode ser efetivamente lavada. Neste momento, depende se as peças cortadas podem ser melhoradas a partir da fixação. Algumas peças são afetadas pelo dispositivo de suporte e a superfície inferior é levantada, algumas peças são afetadas pela placa de pressão e a posição do parafuso de fixação, e o bocal superior deve ser levantado, e alguns têm medo de que o operador não deixe cair a parte superior bico para o ponto mais baixo ao tocar no bico. Se a superfície inferior estiver elevada, verifique se é possível utilizar um dispositivo de fixação com a superfície de apoio do dispositivo de fixação e a mesa de trabalho no mesmo plano, ou fixar a peça de trabalho diretamente na mesa de trabalho.

Afetado pela placa de pressão do parafuso e pelas peças, veja se o grampo da mandíbula pode ser usado para fixação; para o operador que está preocupado que o bico superior não caia até o ponto mais baixo, um calibrador de lâminas de 0,1 mm pode ser preparado conforme necessário. Para peças que não podem ser efetivamente lavadas com água de alta pressão devido a limitações estruturais, a energia de corte só pode ser reduzida. Neste momento, é necessário um entendimento correto da eficiência de corte.

(2) Relacionado ao sistema de transporte por fio (relacionado à manutenção).

1) Verifique se a água de resfriamento do bloco condutor está normal. Especialmente se houver água de resfriamento para o bloco condutor inferior, porque o pó de cobre cairá durante o processo de corte, após o uso prolongado da máquina-ferramenta, a água de resfriamento do bloco condutor inferior ou mesmo a água de lavagem para o bico inferior o processamento pode ser bloqueado e deve ser limpo e dragado;

2) A rotação da roda guia inferior no braço inferior é flexível. Verifique e limpe.

3) Se a roda de recolhimento está normal.

4) Verifique a tensão do fio e a velocidade do fio e reajuste se necessário.

5) Verifique e limpe o bocal do fio guia e o bloco condutor.