Resumo de 12 Experiências em Usinagem CNC（1）

Usinagem CNC , refere-se à usinagem com máquina CNC. Como a usinagem CNC é controlada por um computador após a programação, a usinagem CNC tem as vantagens de qualidade de usinagem estável, alta precisão de usinagem, alta repetibilidade, usinagem de superfície complexa e alta eficiência de usinagem. No processo de usinagem real, os fatores humanos e a experiência operacional afetarão em grande parte a qualidade do processamento final. Este artigo resume 12 experiências valiosas sobre usinagem CNC, espero que nossa experiência profissional possa ajudá-lo.

1. Como dividir o CNC Usinagem Procedimento?

A divisão dos processos de usinagem CNC geralmente pode ser realizada de acordo com os seguintes métodos:

1. O método de pedido centralizado de ferramentas consiste em dividir os processos de acordo com as ferramentas utilizadas, e utilizar a mesma ferramenta cnc para processar todas as peças que podem ser concluídas na peça. Use a segunda faca e a terceira faca para completar outras partes que podem completar. Isso pode reduzir o número de trocas de ferramentas, reduzir o tempo ocioso e reduzir erros de posicionamento desnecessários.
2. De acordo com o método de pedido de processamento de peças, para peças com muito conteúdo de usinagem CNC, a peça de processamento pode ser dividida em várias partes de acordo com suas características estruturais, como formato interno, formato, superfície curva ou plano, etc. Geralmente, o plano e a superfície de posicionamento são processados ​​primeiro e, em seguida, o furo é processado; a forma geométrica simples é processada primeiro e, em seguida, a forma geométrica complexa é processada; as peças com menor precisão são processadas primeiro e, em seguida, as peças com requisitos de maior precisão são processadas.
3. Para peças que são propensas à deformação de usinagem CNC pelo método de sequência de usinagem CNC de desbaste e fino, devido à deformação que pode ocorrer após a usinagem de desbaste, a forma precisa ser corrigida. Portanto, em geral, todos os processos de desbaste e acabamento devem ser ajustados. separado.

Em resumo, ao dividir o processo, devemos compreender com flexibilidade a estrutura e a fabricação das peças, a função da máquina-ferramenta, o número de peças, o conteúdo de usinagem CNC, o número de instalações e a organização da produção da unidade. Recomenda-se também adotar o princípio da concentração do processo ou o princípio da dispersão do processo, que deve ser determinado de acordo com a situação real, mas deve se esforçar para ser razoável.

2. Quais princípios devem ser seguidos no arranjo do CNC Usinagem Sequência?

A disposição da sequência de processamento deve ser considerada de acordo com a estrutura da peça e a condição do blank, bem como as necessidades de posicionamento e fixação. O ponto importante é que a rigidez da peça de trabalho não seja destruída. A ordem deve geralmente ser realizada de acordo com os seguintes princípios:

1. O processamento cnc do processo anterior não pode afetar o posicionamento e fixação do próximo processo, e os processos gerais de processamento de máquinas-ferramenta também devem ser considerados de forma abrangente.
2. Realize primeiro o procedimento de adição de cavidade interna e, em seguida, o procedimento de processamento de contorno.
3. É melhor conectar os processos de usinagem cnc com o mesmo posicionamento, método de fixação ou a mesma ferramenta para reduzir o número de posicionamentos repetidos, os tempos de troca de ferramentas e o número de vezes de movimentação da placa.
4. Para os vários processos realizados na mesma instalação, o processo deve primeiro ser organizado com danos menos rígidos à peça de trabalho.

3. Quais aspectos devem ser observados ao determinar o método de fixação da peça de trabalho?

Os três pontos a seguir devem ser observados ao determinar a referência de posicionamento e o plano de fixação:

1. Esforce-se para unificar os benchmarks de design, habilidade e cálculo de programação.
2. Minimize o número de tempos de fixação, tanto quanto possível, para poder processar CNC todas as superfícies a serem processadas após um posicionamento.
3. Evite usar esquemas de ajuste manual.
4. O acessório deve ser aberto suavemente e seu mecanismo de posicionamento e fixação não deve afetar o corte durante o processamento cnc (como colisão). Ao encontrar tal situação, ele pode ser fixado usando uma morsa ou adicionando uma placa de base para puxar um parafuso.

4. Como determinar o ponto de ajuste da ferramenta é mais razoável? Qual é a relação entre o sistema de coordenadas da peça de trabalho e o sistema de coordenadas de programação?

1. O ponto de ajuste da ferramenta pode ser definido na peça a ser processada, mas observe que o ponto de ajuste da ferramenta deve ser a posição de referência ou a peça que foi finalizada. Às vezes, o ponto de ajuste da ferramenta é destruído pelo processamento cnc após o primeiro processo, o que causará o segundo. É impossível encontrar o ponto de ajuste da ferramenta para o processo e o processo subsequente. Portanto, ao configurar a ferramenta no primeiro processo, preste atenção ao configurar uma posição de configuração de ferramenta relativa onde há uma relação de tamanho relativamente fixa com o ponto de referência de posicionamento, para que possa ser baseado na relação de posição relativa entre eles. Recupere a ponta da faca original. Esta posição relativa de ajuste da ferramenta geralmente é definida na mesa da máquina-ferramenta ou no dispositivo de fixação. Os princípios de seleção são os seguintes:

• 1) Fácil de alinhar.
• 2) Fácil de programar.
• 3) O erro de configuração da ferramenta é pequeno.
• 4) É conveniente e disponível para verificação durante o processamento.

2. A posição de origem do sistema de coordenadas da peça é definida pelo operador. É determinado pelo ajuste da ferramenta após a fixação da peça de trabalho. Ele reflete a relação da posição da distância entre a peça de trabalho e o ponto zero da máquina. Uma vez que o sistema de coordenadas da peça é fixo, geralmente não é alterado. O sistema de coordenadas da peça e o sistema de coordenadas de programação devem ser unificados, ou seja, o sistema de coordenadas da peça e o sistema de coordenadas de programação são consistentes durante o processamento.

5. Como escolher a rota da faca?

O caminho da ferramenta é o caminho e a direção da ferramenta em relação à peça de trabalho no processo de controle de índice. A escolha razoável da rota de processamento é muito importante, pois está intimamente relacionada à precisão da usinagem CNC e à qualidade da superfície da peça. Ao determinar o caminho da faca, os seguintes pontos são considerados principalmente:

1. Garantir os requisitos de precisão de usinagem das peças.
2. Cálculo numérico conveniente e redução da carga de trabalho de programação.
3. Procure a rota de processamento cnc mais curta, reduza o tempo de ferramenta vazia para melhorar a eficiência do processamento cnc.
4. Minimize o número de segmentos do programa.
5. Para garantir os requisitos de rugosidade da superfície do contorno da peça após a usinagem CNC, o contorno final deve ser processado continuamente na última passagem.
6. A rota de avanço e recuo (corte e corte) da ferramenta também deve ser cuidadosamente considerada para minimizar a parada da ferramenta no contorno (uma mudança repentina na força de corte causa deformação elástica) e deixar marcas de ferramenta, e evite vertical para baixo na superfície do contorno. Faca e arranhe a peça de trabalho.