12 Insights Essenciais de Usinagem CNC: Estratégias Comprovadas e Melhores Práticas

6. Como Monitorar e Ajustar Durante a Usinagem CNC?

Após a peça ser alinhada e o programa depurado, pode entrar na etapa de processamento automático. No processo de usinagem automática, o operador deve monitorar o processo de corte para evitar corte anormal causando problemas de qualidade da peça e outros acidentes.

Os seguintes aspectos são principalmente considerados para monitorar o processo de corte:

1. Monitoramento do Processo de Usinagem

A principal consideração para o desbaste é a remoção rápida da sobra excedente na superfície da peça. No processo de usinagem automática da máquina-ferramenta, de acordo com a quantidade de corte definida, a ferramenta corta automaticamente de acordo com o caminho de corte predeterminado. Neste momento, o operador deve prestar atenção para observar as mudanças de carga de corte no processo de usinagem automática através da tabela de carga de corte, e ajustar a quantidade de corte de acordo com a capacidade de carga da ferramenta para maximizar a eficiência da máquina-ferramenta.

2. Monitoramento do Som de Corte Durante o Corte

No processo de corte automático, geralmente ao iniciar o corte, o som da ferramenta cortando a peça é estável, contínuo e rápido. Neste momento, o movimento da máquina-ferramenta é estável. À medida que o processo de corte avança, quando há pontos duros na peça, desgaste da ferramenta, ou fixação da ferramenta, o processo de corte se torna instável. O desempenho instável é que o som de corte muda e o som de colisão da ferramenta e da peça, a máquina-ferramenta vibrará. Neste momento, a quantidade de corte e as condições de corte devem ser ajustadas a tempo. Quando o efeito do ajuste não é óbvio, a máquina-ferramenta deve ser suspensa para verificar a condição da ferramenta e da peça.

3. Monitoramento do Processo de Acabamento

O acabamento visa principalmente garantir o tamanho de processamento e a qualidade da superfície da peça, a velocidade de corte é maior e a taxa de avanço é maior. Neste momento, deve-se prestar atenção ao impacto da aresta de acúmulo na superfície usinada. Para usinagem de cavidades, deve-se também prestar atenção ao corte excessivo e corte nos cantos. Para resolver os problemas acima, um é prestar atenção ao ajuste da posição de pulverização do fluido de corte para manter a superfície usinada em condição de resfriamento o tempo todo, o outro é observar a qualidade da superfície usinada da peça, e ajustar a quantidade de corte para evitar mudanças de qualidade o máximo possível. Se o ajuste ainda não tiver efeito óbvio, a máquina deve ser desligada para verificar se o programa original é razoável. Atenção especial deve ser dada à posição da ferramenta quando a inspeção é suspensa ou parada. Se a ferramenta parar durante o processo de corte, uma parada repentina do fuso causará marcas de ferramenta na superfície da peça. Geralmente, considere parar a ferramenta quando ela sair do estado de corte.

4. Monitoramento da Ferramenta

A qualidade da ferramenta determina em grande parte a qualidade de processamento da peça. No processo de usinagem e corte automático, é necessário julgar a condição de desgaste normal e condição de dano anormal da ferramenta através de métodos como monitoramento de som, controle de tempo de corte, inspeção de pausa durante o corte e análise de superfície da peça. De acordo com os requisitos de processamento, as ferramentas devem ser processadas a tempo para evitar problemas de qualidade de processamento causados por ferramentas não processadas a tempo.

7. Como Escolher Ferramentas de Processamento Racionalmente? Quais São os Principais Fatores da Quantidade de Corte? Quantos Tipos de Materiais Existem Para Facas? Como Determinar a Velocidade, Velocidade de Corte e Largura de Corte da Ferramenta?

1. Ao fresar planos, você deve escolher fresas de topo de metal duro não reafiado ou fresas de topo. Em fresamento geral, é melhor usar a segunda passagem para processar. A primeira passagem é melhor usar a fresa de topo para desbaste, e continuar a passar ao longo da superfície da peça. A largura de cada passagem é recomendada para ser 60%-75% do diâmetro da ferramenta.
2. Fresas de topo e fresas de topo com inserts de metal duro são principalmente usadas para processar bosses, ranhuras e superfícies de boca de caixa.
3. Fresas esféricas e fresas redondas (também conhecidas como fresas de nariz redondo) são frequentemente usadas para processar superfícies curvas e contornos de bisel variável. A fresa esférica é usada principalmente para semi-acabamento e acabamento. Fresas redondas incrustadas com ferramentas de metal duro são usadas principalmente para desbaste.

8. Qual É a Função da Folha de Processo de Usinagem? O Que Deve Ser Incluído na Folha de Processo de Usinagem?

1. A folha de processo de processamento é um dos conteúdos do design do processo de usinagem CNC, e também é um procedimento que precisa ser observado e executado pelo operador. É uma descrição específica do processo de processamento. O objetivo é deixar o operador esclarecer o conteúdo do processo, o método de fixação e posicionamento, e a ferramenta selecionada pelo programa de processamento deve ser observada, etc.
2. Na lista do programa de processamento, deve incluir: nome do arquivo de desenho e programação, nome da peça, esboço de fixação, nome do programa, ferramenta usada em cada programa, profundidade máxima de corte, natureza do processamento (como desbaste ou acabamento), tempo teórico de processamento, etc.

9. Quais Preparativos Devem Ser Feitos Antes da Programação CNC?

Após determinar a tecnologia de usinagem, você deve entender antes da programação:

1. Método de fixação da peça;
2. O tamanho do branco da peça — a fim de determinar o escopo de processamento ou se várias fixações são necessárias;
3. O material da peça — a fim de escolher qual ferramenta usar para processamento;
4. Quais são as facas em estoque? — Evite modificar o programa durante o processamento porque não há tal ferramenta. Se você deve usar esta ferramenta, pode prepará-la com antecedência.

10. Quais São os Princípios Para Definir a Altura de Segurança na Programação?

O princípio de definir a altura de segurança: geralmente mais alta que a superfície mais alta da ilha. Ou defina o ponto zero programado na superfície mais alta, para evitar o perigo de colisão da ferramenta ao máximo.

11. Após o Caminho da Ferramenta Ser Compilado, Por Que É Necessário Pós-processar?

Como o código de endereço e formato de programa NC que pode ser reconhecido por diferentes máquinas-ferramenta são diferentes, o formato de pós-processamento correto deve ser selecionado para a máquina-ferramenta usada para garantir que o programa compilado possa ser executado.

12. O Que é Comunicação DNC?

A forma de entrega do programa pode ser dividida em CNC e DNC. CNC significa que o programa é entregue à memória da máquina-ferramenta através de mídia (como disquete, leitor de fita, linha de comunicação, etc.) para armazenamento, e o programa é chamado da memória durante o processamento. Processamento. Como a capacidade de memória é limitada pelo tamanho, quando o programa é grande, o método DNC pode ser usado para processamento. Como a máquina-ferramenta lê diretamente o programa do computador de controle durante o processamento DNC (ou seja, é feito enquanto envia).

1. Existem três elementos principais dos parâmetros de corte: profundidade de corte, velocidade do fuso e taxa de avanço. O princípio geral de seleção de parâmetros de corte é: menos corte, avanço rápido (ou seja, a profundidade de corte é pequena, a velocidade de avanço é rápida)
2. De acordo com a classificação de materiais, as ferramentas de corte são geralmente divididas em facas de aço rápido comum (materiais são aço rápido), facas revestidas (como titânio, etc.), facas de liga (como tungstênio, nitreto de boro, etc.).