12 Insights Essenciais de Usinagem CNC para Precisão e Eficiência

Usinagem CNC refere-se a usinagem com máquina CNC. Como a usinagem CNC é controlada por computador após programação, a usinagem CNC tem as vantagens de qualidade de usinagem estável, alta precisão de usinagem, alta repetibilidade, usinagem de superfícies complexas e alta eficiência de usinagem. No processo real de usinagem, fatores humanos e experiência operacional afetarão a qualidade final do processamento em grande medida. Este artigo resume 12 experiências valiosas sobre usinagem CNC, esperamos que nossa experiência profissional possa ajudar você.

1. Como Dividir o Procedimento de Usinagem CNC?

A divisão dos procedimentos de usinagem CNC pode geralmente ser realizada de acordo com os seguintes métodos:

1. O método de ordenação centralizada de ferramentas é dividir os processos de acordo com as ferramentas usadas, e usar a mesma ferramenta CNC para processar todas as peças que podem ser concluídas na peça. Use a segunda faca e a terceira faca para completar outras peças que eles podem completar. Isso pode reduzir o número de trocas de ferramenta, reduzir tempo ocioso e reduzir erros de posicionamento desnecessários.
2. De acordo com o método de ordenação de processamento de peças, para peças com muito conteúdo de usinagem CNC, a parte de processamento pode ser dividida em várias partes de acordo com suas características estruturais, como forma interna, forma, superfície curva ou plano, etc. Geralmente, o plano e a superfície de posicionamento são processados primeiro, e depois o furo é processado; a forma geométrica simples é processada primeiro, e depois a forma geométrica complexa é processada; as peças com menor precisão são processadas primeiro, e depois as peças com requisitos de precisão mais altos são processadas.
3. Para peças propensas a deformação de usinagem CNC pelo método de sequência de usinagem CNC bruto e fino, devido à deformação que pode ocorrer após o desbaste, a forma precisa ser corrigida. Portanto, em geral, todos os processos de desbaste e acabamento devem ser ajustados. separados.

Em resumo, ao dividir o processo, devemos compreender flexivelmente a estrutura e fabricabilidade das peças, a função da máquina-ferramenta, a quantidade de conteúdo de usinagem CNC das peças, o número de instalações e a organização de produção da unidade. Também é recomendado adotar o princípio de concentração de processo ou o princípio de dispersão de processo, que deve ser determinado de acordo com a situação real, mas deve-se esforçar para ser razoável.

2. Quais Princípios Devem Ser Seguidos no Arranjo da Sequência de Usinagem CNC?

O arranjo da sequência de processamento deve ser considerado de acordo com a estrutura da peça e a condição do branco, bem como as necessidades de posicionamento e fixação. O ponto importante é que a rigidez da peça não seja destruída. A ordem deve geralmente ser realizada de acordo com os seguintes princípios:

1. O processamento CNC do processo anterior não pode afetar o posicionamento e fixação do próximo processo, e os processos de processamento de máquina-ferramenta geral também devem ser considerados de forma abrangente.
2. Realizar primeiro o procedimento de adição de cavidade interna, e depois o procedimento de processamento de contorno.
3. É melhor conectar os processos de usinagem CNC com o mesmo posicionamento, método de fixação ou a mesma ferramenta para reduzir o número de posicionamentos repetidos, vezes de troca de ferramenta e número de vezes de mover a mesa.
4. Para os múltiplos processos realizados na mesma instalação, o processo deve primeiro ser arranjado com menos dano de rigidez à peça.

3. Quais Aspectos Devem Ser Observados Ao Determinar o Método de Fixação da Peça?

Os seguintes três pontos devem ser observados ao determinar a referência de posicionamento e plano de fixação:

1. Esforçar-se para unificar o design, artesanato e referências de cálculo de programação.
2. Minimizar o número de vezes de fixação, na medida do possível para poder usinar CNC todas as superfícies a serem processadas após um posicionamento.
3. Evitar usar esquemas de ajuste manual.
4. O dispositivo de fixação deve ser aberto suavemente, e seu mecanismo de posicionamento e fixação não deve afetar o corte durante o processamento CNC (como colisão). Ao encontrar tal situação, pode ser fixado usando um torno ou adicionando uma placa de base para puxar um parafuso.

4. Como Determinar o Ponto de Referência da Ferramenta de Forma Mais Racional? Qual É a Relação Entre o Sistema de Coordenadas da Peça e o Sistema de Coordenadas de Programação?

1. O ponto de referência da ferramenta pode ser definido na peça a ser processada, mas observe que o ponto de referência da ferramenta deve ser a posição de referência ou a parte que foi acabada. Às vezes, o ponto de referência da ferramenta é destruído pelo processamento CNC após o primeiro processo, o que tornará impossível encontrar o ponto de referência da ferramenta para o segundo processo e processos subsequentes. Portanto, ao definir a ferramenta no primeiro processo, preste atenção em configurar uma posição de referência de ferramenta relativa onde haja uma relação de tamanho relativamente fixa com o datum de posicionamento, para que possa ser baseada na relação de posição relativa entre eles. Recuperar o ponto de faca original. Esta posição de referência de ferramenta relativa é geralmente definida na mesa da máquina-ferramenta ou no dispositivo de fixação. Os princípios de seleção são os seguintes:

• 1) Fácil de alinhar.
• 2) Fácil de programar.
• 3) O erro de referência de ferramenta é pequeno.
• 4) É conveniente e disponível para verificar durante o processamento.

2. A posição de origem do sistema de coordenadas da peça é definida pelo operador. É determinada por referência de ferramenta após a peça ser fixada. Reflete a relação de posição de distância entre a peça e o ponto zero da máquina. Uma vez que o sistema de coordenadas da peça é fixado, geralmente não é alterado. O sistema de coordenadas da peça e o sistema de coordenadas de programação devem ser unificados, ou seja, o sistema de coordenadas da peça e o sistema de coordenadas de programação são consistentes durante o processamento.

5. Como Escolher a Rota da Ferramenta?

O caminho da ferramenta é o caminho e direção da ferramenta relativa à peça no processo de controle numérico. A escolha racional do caminho de processamento é muito importante, porque está intimamente relacionada à precisão de usinagem CNC e qualidade da superfície da peça. Ao determinar o caminho da faca, os seguintes pontos são principalmente considerados:

1. Garantir os requisitos de precisão de usinagem das peças.
2. Cálculo numérico conveniente e reduzir carga de trabalho de programação.
3. Buscar a rota de processamento CNC mais curta, reduzir o tempo de ferramenta vazia para melhorar a eficiência de processamento CNC.
4. Minimizar o número de segmentos de programa.
5. Para garantir os requisitos de rugosidade da superfície de contorno da peça após usinagem CNC, o contorno final deve ser processado continuamente na última passagem.
6. A rota de avanço e recuo (entrada e saída) da ferramenta também deve ser cuidadosamente considerada para minimizar a parada da ferramenta no contorno (mudança repentina na força de corte causa deformação elástica) e deixar marcas de ferramenta, e evitar faca vertical para baixo na superfície de contorno e arranhar a peça.