Vantagens da usinagem por vibração de peças mecânicas de precisão

Durante o corte por vibração, a força de corte é pequena, a temperatura de corte é baixa, o resfriamento é suficiente e os cavacos são mais fáceis de quebrar e descarregar, o que pode prolongar significativamente a vida útil da ferramenta de processamento de peças mecânicas de precisão. Se os parâmetros de vibração forem selecionados corretamente, a vida útil da ferramenta geralmente pode ser estendida várias vezes para dezenas de vezes, é melhor para a aplicação de materiais difíceis de usinar e processos difíceis de usinar. O teste de corte por vibração ultrassônica de aço inoxidável com uma ferramenta de metal duro mostra que a vida útil da ferramenta é 20 vezes maior do que os métodos de corte comuns. A extensão da vida útil da ferramenta pode não apenas economizar material da ferramenta, reduzir o tempo auxiliar, reduzir o custo de processamento de peças mecânicas de precisão, melhorar a eficiência da produção, mas também ajudar a garantir a qualidade do processamento.

Ao usar o corte comum, os cavacos são sempre pressionados na face de saída da ferramenta, formando uma área de alta temperatura e alta pressão, e é difícil para o fluido de corte entrar na área de corte, e só pode desempenhar um efeito de resfriamento indireto na periferia da ferramenta. Ao usar o corte por vibração, como o corte é intermitente, quando a ferramenta é separada das peças de precisão, o fluido de corte entra na área de corte da periferia para resfriar totalmente e lubrificar a ponta da ferramenta. Especialmente no corte por vibração ultrassônica, por um lado, devido à cavitação causada pela vibração ultrassônica, o fluido de corte pode ser emulsificado uniformemente para formar partículas emulsificadas uniformes. Por outro lado, é mais provável que o fluido de corte penetre nas rachaduras do material, o que pode melhorar ainda mais o efeito de uso do fluido de corte e as condições de remoção de cavacos, melhorando assim a qualidade do processamento de peças mecânicas de precisão.



Durante o corte vibratório, a ferramenta vibra de acordo com uma lei senoidal, formando pequenas marcas de ferramenta na superfície usinada, semelhantes ao padrão de malha de fantasia formado durante o segundo retrabalho. Um grande número de padrões é distribuído uniformemente na superfície usinada de peças mecânicas de precisão, o que torna as peças fáceis de formar um filme de óleo espesso durante a operação e pode melhorar a resistência ao desgaste do atrito de deslizamento. A tensão residual do corte por vibração é muito pequena, a camada metamórfica de processamento é rasa e há apenas uma pequena deformação de processamento perto da aresta de corte. Corrosão, testes de corte provaram que a resistência ao desgaste e a resistência à corrosão da superfície da peça processada por corte por vibração estão próximas ao solo, o que é suficiente para garantir a precisão da usinagem de peças mecânicas de precisão.