Seleção de Datum de Posicionamento de Usinagem para Peças de Precisão CNC

Durante o processo de usinagem do centro de usinagem CNC, se a seleção do ponto de referência de posicionamento é razoável ou não determina a qualidade das peças, o que tem uma grande influência sobre se os requisitos de precisão dimensional e precisão de orientação mútua das peças podem ser garantidos, bem como a organização da sequência de processamento entre as superfícies das peças. Quando a peça de trabalho é instalada com um acessório, a seleção do ponto de referência de posicionamento também afetará a complexidade da estrutura do acessório. Isso exige que o acessório não apenas aceite grandes forças de corte, mas também atenda aos requisitos de precisão de posicionamento. Portanto, a seleção do datum de posicionamento é uma questão de processo muito importante.

A referência de posicionamento é dividida em referência fina e referência grosseira:a referência bruta usa a superfície não usinada da peça bruta como referência de posicionamento. O ponto de referência fino toma a superfície usinada como ponto de referência de posicionamento.

O princípio de escolher um bom benchmark

(1) O princípio da coincidência de dados:os dados de projeto de superfície após o processamento devem ser o mais precisos possível para evitar erros de posicionamento causados ​​por desalinhamento de dados.

(2) O princípio da unificação de pontos de referência:Para garantir a relativa precisão posicional entre as superfícies usinadas, o maior número possível de superfícies na peça de trabalho deve ser usinado usando o mesmo conjunto de pontos de referência finos, tanto quanto possível.

(3) Princípio de referência mútua das superfícies de usinagem da peça:O método de usinagem repetida de duas superfícies de usinagem pode ser usado como referência mútua.

(4) Princípio de referência auto-baseado:Alguns processos de acabamento de superfície exigem tolerâncias de processamento pequenas e uniformes, muitas vezes usando a própria superfície processada como referência de precisão.

Os quatro princípios acima mencionados para selecionar um benchmark preciso são às vezes impossíveis de satisfazer ao mesmo tempo e devem ser decididos de acordo com a situação real.

Princípios para escolher benchmarks aproximados

(1) O ponto de referência bruto deve ser usado no primeiro processamento da peça. A seleção correta do ponto de referência bruto não afeta apenas o processamento do primeiro processo, mas também tem uma grande influência em todo o processo da peça de trabalho.

(2) O princípio da distribuição razoável das tolerâncias de usinagem:A tolerância de usinagem na superfície da peça de trabalho deve ser mantida uniforme, e a superfície importante deve ser usada como referência bruta.

(3) Princípio de fixação fácil:Para estabilizar o posicionamento da peça de trabalho e a fixação ser confiável, o ponto de referência aproximado selecionado deve ser o mais liso e limpo possível, sem raios, e uma área de suporte suficiente é permitida para cortes de forjamento ou outros defeitos.

Ao usinar peças com um centro de usinagem CNC, como selecionar a referência de posicionamento?

1. O ponto de referência selecionado deve ser capaz de garantir o posicionamento preciso da peça de trabalho, carregamento e descarregamento convenientes da peça de trabalho, posicionamento e fixação ágil da peça de trabalho, fixação confiável e estrutura de fixação simples.
2. O benchmark selecionado pelo centro de usinagem CNC e as várias operações de escala de cada peça de processamento são simples, e o cálculo da cadeia de escala é minimizado para evitar ou reduzir o link de cálculo e o erro de cálculo.
3. Garantir a precisão da usinagem. As seguintes diretrizes devem ser seguidas ao confirmar detalhadamente o dado de posicionamento da peça:

(1) A origem do sistema de coordenadas da peça, ou seja, o “ponto zero de programação” e o ponto de referência de posicionamento da peça não precisam necessariamente coincidir, mas é necessário ter uma conexão geométrica confirmada entre os dois. A seleção da origem do sistema de coordenadas da peça considera principalmente a conveniência de programação e medição. Para peças com requisitos de alta precisão dimensional, ao confirmar o ponto de referência de posicionamento, deve-se considerar se a origem das coordenadas do centro de usinagem CNC pode ser medida com precisão através do ponto de referência de posicionamento.

(2) Ao processar o ponto de referência e concluir o processamento de cada estação no centro de usinagem CNC, a seleção do ponto de referência de posicionamento deve considerar a conclusão do maior número possível de conteúdos de processamento. Por esta razão, é necessário considerar o método de posicionamento que seja conveniente para todas as superfícies a serem processadas. Por exemplo, para a caixa, é melhor usar um método de posicionamento com dois pinos de um lado, para que a ferramenta possa processar outras superfícies.

(3) Tente selecionar a referência de planejamento na peça como referência de posicionamento. Isso requer que durante a usinagem de desbaste, considere que tipo de ponto de referência bruto é usado para processar todos os lados do ponto de referência fino, ou seja, cada ponto de referência de posicionamento usado no centro de usinagem CNC deve ser processado na máquina-ferramenta geral anterior ou em outras máquinas-ferramentas, para que seja fácil garantir que cada trabalho seja concluído. A relação de precisão entre as superfícies usinadas com bits.

(4) Quando a referência de posicionamento e a referência de projeto de peças do centro de usinagem CNC são difíceis de coincidir, os desenhos de montagem devem ser cuidadosamente analisados ​​para confirmar a função de projeto da referência de projeto da peça e a forma e posição entre a referência de posicionamento e a referência de projeto deve ser rigorosamente especificada através do cálculo da cadeia padrão A faixa de serviço público garante a precisão da usinagem.

(5) Quando o processamento da estação, incluindo a referência de planejamento, não puder ser concluído ao mesmo tempo no centro de usinagem CNC, a referência de posicionamento deve coincidir o máximo possível com a referência de planejamento. Ao mesmo tempo, também deve ser considerado que após usar este posicionamento de referência, a usinagem de todas as peças-chave de precisão pode ser concluída em uma fixação.