Peças de torneamento CNC explicadas

O Torneamento CNC pode ser dividido em algumas aplicações básicas que requerem um tipo específico de ferramenta, dados de corte e programação para que a operação seja realizada com mais eficiência. Para peças torneadas CNC, o ferramental é montado em uma torre para posicionamento correto contra o estoque da barra. Os centros de torneamento CNC podem usar ferramentas acionadas, o que permite ao operador programar/cortar uma ampla gama de recursos no mesmo componente, como furos, ranhuras e superfícies fresadas. Centros de torneamento CNC sem ferramentas motorizadas são limitados ao número e tipos de recursos que podem ser produzidos em uma peça.

O ciclo de torneamento CNC

O tempo do ciclo de torneamento CNC pode ser dividido nas seguintes quatro seções, durante as quais as peças de torneamento CNC são processadas:


• Carregar/Descarregar

O tempo necessário para carregar e fixar a peça de trabalho na máquina rotativa e o tempo para descarga da peça acabada. O tempo de carregamento pode depender do tamanho da peça que está sendo usinada, peso e complexidade e do tipo de montagem.

• Corte

O tempo necessário para fazer qualquer corte nas peças usinadas para cada obra da ferramenta de corte. O tempo de corte para cada operação em particular é calculado dividindo o tempo total de corte para aquela operação pela taxa de avanço, a velocidade da ferramenta em relação à peça.

• Marcha lenta

Isso também é conhecido como tempo não produtivo e é o tempo necessário para qualquer tarefa do ciclo do processo que não envolva a peça de trabalho e, consequentemente, remova o material. Esse tempo ocioso inclui a aproximação e retração das ferramentas da peça, a movimentação das ferramentas entre funções, ajuste da máquina e troca de ferramentas.


• Substituição de ferramenta

O tempo para substituir uma ferramenta que ultrapassou sua vida útil e, assim, tornar-se eficaz no corte. Normalmente, esse tempo não é executado em cada ciclo, mas somente após o término da vida útil da ferramenta.

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Parâmetros de torneamento CNC

Durante o torneamento, vários parâmetros especificavam a velocidade e o movimento da ferramenta de corte. Esses parâmetros são baseados no material da peça de trabalho, material da ferramenta, tamanho do instrumento e mais, selecionados para cada operação.

• Alimentação de corte

Medido em polegadas ou cm por revolução, o avanço de corte é a distância que o dispositivo de corte ou a peça de trabalho avança durante o torneamento do fuso. A ferramenta é alimentada na peça de trabalho em algumas operações e a peça é alimentada na ferramenta em outras. Para uma ferramenta multiponto, o avanço por dente medido em polegadas ou cm por dente também é igual ao avanço por dente multiplicado pelo número de dentes na ferramenta.


• Velocidade de corte

A velocidade da superfície da peça está sendo usinada em relação à aresta da ferramenta.


• Velocidade do fuso

As rotações por minuto (RPM) do fuso e da peça de trabalho. A velocidade do fuso é idêntica à velocidade de corte dividida pela peça de trabalho onde o corte é feito. A velocidade do fuso deve variar dependendo do diâmetro do corte para manter uma velocidade de corte constante. A velocidade do fuso variará se for mantida constante.


• Taxa de alimentação

A velocidade de movimento da ferramenta de corte em relação à peça conforme a ferramenta a corta. A taxa de avanço é o produto do avanço de corte pela velocidade do fuso (RPM).


• Profundidade de corte axial

Profundidade de corte axial da ferramenta ao longo do eixo da peça de trabalho durante o corte. Uma grande profundidade de corte axial requer uma taxa de alimentação baixa ou, caso contrário, resultará em uma alta carga nas ferramentas e a vida útil da ferramenta será reduzida. Um recurso é, portanto, normalmente usinado em vários passes à medida que a ferramenta se move para a profundidade axial de cada passe.


• Profundidade de corte radial

A profundidade da ferramenta sobre o raio da peça enquanto ela corta, como quando é girada. Uma profundidade de corte radial ampla requer uma taxa de avanço baixa, caso contrário, causa uma alta carga da ferramenta e reduz a vida útil da ferramenta. Portanto, um recurso é frequentemente usinado em vários estágios à medida que a ferramenta se move na profundidade de corte radial.


• Operações de Torneamento CNC

Abaixo listamos algumas das operações típicas de torneamento que são realizadas durante a fabricação de peças. Por favor, tenha em mente que esta não é uma lista exclusiva, existem outros tipos especializados de processos de usinagem.



• Torneamento padrão

A operação de torneamento padrão é realizada por uma ferramenta de ponta única que se move axialmente ao longo da lateral da peça de trabalho. Ele remove o material da peça criando diferentes recursos de corte, como etapas, conicidades, chanfros e contornos. Estes são geralmente usinados em uma pequena profundidade radial de corte e processados ​​várias vezes até que o diâmetro final seja alcançado.


• Frente

Uma ferramenta de torneamento de ponto único remove uma fina camada de material para obter uma superfície lisa, movendo-se ao longo da extremidade da peça de trabalho em um movimento radial. A profundidade (geralmente pequena) da face pode ser usinada em um único ou em vários processos.


• Ranhuras

A ferramenta de torneamento de ponta única se move para o lado da peça de trabalho na direção radial e corta uma ranhura com a mesma largura da ferramenta de corte. Vários cortes podem ser feitos para formar ranhuras maiores que a largura da ferramenta, e ferramentas de formato especial podem ser usadas para criar ranhuras com diferentes formas geométricas.


• Despedida

Quase como no canal, a ferramenta de corte de ponta única se move para o lado da peça de trabalho na direção radial e continua até atingir o centro ou o diâmetro interno da peça, cortando ou cortando uma parte da peça.


• Corte de linha

Uma ferramenta rosqueada de ponto único com uma ponta pontiaguda de 60 graus geralmente se move axialmente ao longo da lateral da peça de trabalho para cortar a rosca até a superfície externa. A rosca pode ser cortada em um comprimento e passo especificados, e várias passagens podem ser necessárias.


• Tocar

A ferramenta entra na peça de trabalho axialmente de uma extremidade e corta a rosca interna no furo existente. Os furos existentes geralmente são perfurados no tamanho de broca de macho desejado que pode acomodar o macho desejado.