Operações de Furação em Usinagem CNC

A usinagem é um tipo de processo de remoção de material que cria produtos específicos em uma peça, removendo e cortando qualquer material indesejado da peça de trabalho. Este processo é tipicamente feito e executado por fresadoras de controle numérico computadorizado (CNC) ou tornos CNC. Outros equipamentos que podem realizar usinagem incluem furadeiras e máquinas de rosqueamento.

A realização deste processo de remoção de material com máquinas CNC pode resultar em várias operações de furação que são frequentemente utilizadas por várias indústrias. As operações de furação destinam-se a cortar furos em qualquer peça de trabalho, que normalmente funciona em conjunto com outras operações de usinagem.

Até o momento, vários tipos de operações de furação podem ser feitas pelo fabricante para alcançar os resultados desejados da peça.

Perfuração

A furação é uma operação de furação que maximiza uma broca para cortar um furo cego ou um furo passante em um material sólido ou peça de trabalho. Normalmente projetada com uma extremidade pontiaguda, uma broca geralmente entra no material axialmente e é pressionada contra a peça de trabalho antes de girar a uma taxa de centenas a milhares de rotações por minuto. Alguns tipos de brocas que são frequentemente usadas para operações de perfuração incluem brocas helicoidais, brocas centrais, brocas pontuais e brocas de macho.

Alargamento

Semelhante à furação, o alargamento é um tipo de operação de furação que também pode remover certas partes do material de uma peça de trabalho. No entanto, o alargamento geralmente é feito para ampliar um furo existente em um material, o que está longe da capacidade da furação de cortar novos furos. A ferramenta usada para alargar é um alargador, que pode entrar em uma peça de trabalho axialmente. O alargamento geralmente é feito após a perfuração para obter um diâmetro de furo mais preciso e um acabamento e aparência internos mais suaves e elegantes.

Tocar

O rosqueamento normalmente é feito para cortar roscas internas dentro de um furo existente, o que permite que o furo seja rosqueado com parafusos ou parafusos. Esta operação de furação também é feita para fornecer roscas apropriadas para as porcas. Durante o processo de rosqueamento, um tamanho de broca de macho adequado perfurará um furo existente para acomodar facilmente o macho desejado. É importante para este processo usar um macho que tenha um diâmetro maior e passo semelhante ao do furo rosqueado.

Chato

A ferramenta usada para o processo de mandrilamento é uma ferramenta de corte de ponto único que pode facilmente cortar uma peça de trabalho com o diâmetro necessário por sua cabeça de mandrilamento ajustável. A mesma ferramenta entra em um material axialmente, pois corta a superfície interna de um furo existente e aumenta o diâmetro do furo. O objetivo das operações de mandrilamento é obter dimensões mais precisas e polir qualquer operação de acabamento anterior que tenha sido feita na peça de trabalho.

Contrabordagem

O escareamento é uma operação de furação que amplia a porção superior de um furo existente concêntrico com o furo original. Muitas vezes, é feito após a perfuração para acomodar efetivamente as cabeças de fixadores, como parafusos, pinos e pinos. Assim como outras operações de furação, a ferramenta utilizada neste processo também entra na peça de trabalho axialmente. As ferramentas de escareamento também contêm arestas de corte que possuem dentes retos ou espirais e um piloto na extremidade que os ajuda a cortar diretamente no furo existente.

Rebaixamento

O escareamento é um tipo de operação de furação que produz uma superfície de abertura de borda em forma de cone de um furo existente. Este processo é normalmente feito para rebarbar um furo perfurado ou rosqueado. Ele também permite que a cabeça de um fixador de cabeça escareada fique nivelada com o material da peça de trabalho. A ferramenta utilizada para este processo entra na peça de trabalho axialmente e pode criar ângulos de escareamento entre 60 e 120 graus. Os graus mais comuns para escareamento são 82 e 90 graus.