Soluções de ferramentas e materiais para punções e matrizes

A perfuração tem sido muito útil para fornecer furos em materiais de folha. Afinal, este processo de conformação utiliza uma puncionadeira que força o punção através da peça criando um furo. Alguns exemplos de materiais em folha que podem passar pelo processo de perfuração incluem chapas metálicas, papel, fibra vulcanizada e alguns tipos de folhas plásticas.

Princípios por trás do processo de perfuração

As empresas de manufatura que exigem um ou mais furos em suas peças maximizariam diferentes processos de conformação. Um desses processos é a perfuração. Como mencionado, a punção utiliza uma prensa de punção para criar furos em uma peça de trabalho. Este processo de puncionamento começa alinhando a peça de trabalho entre uma ferramenta de puncionamento e uma matriz. A ferramenta de perfuração é normalmente feita de carboneto de tungstênio ou qualquer outro metal que tenha um grande nível de resistência. A matriz, alternativamente, é uma ferramenta personalizada que pode cortar ou moldar o material.

Uma vez que a peça de trabalho esteja bem alinhada, a ferramenta de puncionamento é empurrada para dentro da peça de trabalho. A peça criada a partir do processo normalmente teria a mesma forma que a matriz. Uma matriz circular significaria que a peça de trabalho terá uma forma circular. Uma matriz triangular, alternativamente, criará um furo triangular na peça de trabalho. O furo encontrado na peça de trabalho será, portanto, semelhante ao formato da matriz.

Compreendendo a tecnologia de perfuração

O processo de criação de pequenos furos em uma peça de trabalho é frequentemente chamado de perfuração. O processo de perfuração envolve a criação de furos na peça de trabalho com um conjunto específico de ferramentas que incluem principalmente um punção de perfuração. Perfurações, que são pequenos orifícios em uma peça de trabalho, são frequentemente encontradas em materiais de embalagem. Outras indústrias também utilizam perfurações para maximizar a estética e a funcionalidade.

Os punções de perfuração são importantes na realização do processo de perfuração. Para que o processo seja bem sucedido, o punção de perfuração deve ter grande intercambialidade física e solidez estrutural. A distribuição de carga, a resistência à fadiga e a resistência geral dos punções também devem ser consideradas para que o processo possa ser realizado sem nenhum problema.

A durabilidade do punção depende enormemente dos níveis de estresse induzidos do processo de perfuração. Algumas preocupações conhecidas sobre punções de perfuração incluem quebra da cabeça e problemas de flexão ou flambagem. Para superar as preocupações de durabilidade do punção, o raio de mistura do punção deve ser modificado de forma eficaz.

A importância do alinhamento do punção ao molde

O alinhamento punção-para-matriz refere-se ao grau de uniformidade da folga nos pontos cruciais na periferia de corte entre uma puncionadeira ou ferramenta e a matriz. A estampagem uniforme da peça de trabalho só pode ser alcançada se o alinhamento entre a ferramenta e a matriz for ótimo. Subsequentemente, maiores quantidades de produção de peças podem ser alcançadas uma vez que a estampagem uniforme é realizada.

Alternativamente, folgas não uniformes podem equivaler apenas a cargas desequilibradas. Cargas desequilibradas, consequentemente, resultarão em deflexão e falha prematura do componente.

Uma solução de ferramental eficaz para o processo de puncionamento só pode ser alcançada se o alinhamento entre punção e matriz for ótimo. A obtenção de um ótimo alinhamento entre punção e matriz pode ser feita se o operador considerar alguns fatores como limites de concentricidade, efeitos de desvios de forma, relações axiais em placas de retenção multifuros e efeito do sistema de retenção nas relações mencionadas.