Soluções de Punção e Matriz de Precisão para Materiais em Chapa e Ferramentaria

Punção tem sido muito útil para fornecer furos em materiais em chapa. Este processo de conformação utiliza prensa de punção que força punção através da peça criando furo. Exemplos de materiais que passam por punção: chapas metálicas, papel, fibra vulcanizada, alguns tipos de chapas plásticas.

Princípios por Trás do Processo de Punção

Empresas que requerem furos em peças maximizam diferentes processos. Um é punção. Como mencionado, utiliza prensa de punção para criar furos. Processo começa alinhando peça entre ferramenta de punção e matriz. Ferramenta tipicamente feita de carboneto de tungstênio ou metal com grande força. Matriz é ferramenta personalizada que corta ou molda material.

Uma vez peça alinhada, ferramenta é empurrada para dentro. Peça criada toma forma da matriz. Matriz circular = furo circular. Matriz triangular = furo triangular. Furo na peça será similar à forma da matriz.

Entendendo Tecnologia de Perfuração

Processo de criar pequenos furos é chamado perfuração. Envolve criação de furos com ferramentas que incluem punção de perfuração. Perfurações, pequenos furos, frequentemente encontradas em materiais de embalagem. Outras indústrias usam para maximizar estética e funcionalidade.

Punções de perfuração são importantes. Para sucesso, devem ter grande intercambiabilidade física e solidez estrutural. Distribuição de carga, resistência à fadiga e força geral devem ser consideradas para processo sem problemas.

Durabilidade do punção depende dos níveis de tensão induzidos. Preocupações conhecidas: quebra de cabeça, dobra ou flambagem. Para superar, raio de blend do punção deve ser modificado eficazmente.

Importância do Alinhamento Punção-Matriz

Alinhamento punção-matriz refere-se ao grau de uniformidade de folga em pontos cruciais na periferia de corte entre prensa/ferramenta e matriz. Estampagem uniforme só alcançada se alinhamento entre ferramenta e matriz for ótimo. Consequentemente, maiores quantidades de produção alcançadas com estampagem uniforme.

Alternativamente, folgas não uniformes igualam cargas desbalanceadas. Cargas desbalanceadas resultam em deflexão e falha prematura de componentes.

Solução de ferramentaria eficaz só alcançada se alinhamento for ótimo. Alcançar alinhamento ótimo considerando limites de concêntridade, efeitos de desvios de forma, relações axiais em placas de retenção multi-furo, e efeito do sistema de retenção nestas relações.