Maquinaria de perfuração:máquina chave para sua loja

Existem vários tipos de chato. A barra de mandrilar pode ser apoiada em ambas as extremidades (o que só funciona se o furo existente for um furo passante), ou pode ser apoiada em uma extremidade (o que funciona para ambos, furos passantes e furos cegos). Mandrilamento de linha (mandrilamento de linha, mandrilamento de linha) implica o primeiro. Mandrilamento reverso (mandrilamento reverso, mandrilamento traseiro) é o processo de alcançar através de um furo existente e depois furar no lado "traseiro" da peça de trabalho (em relação ao cabeçote da máquina).

Devido ao limitações no projeto de ferramentas devido ao fato de que a peça de trabalho envolve principalmente a ferramenta, mandrilamento é inerentemente um pouco mais difícil do que torneamento, devido à rigidez reduzida do acessório da ferramenta, requisitos de ângulo de folga aumentados (limitando a quantidade de suporte que uma aresta de corte pode ser dado) e a dificuldade de controlar a superfície resultante (tamanho, forma, rugosidade da superfície). Essas são as razões pelas quais o mandrilamento é visto como uma área separada da prática de usinagem, independentemente do torneamento, com suas próprias dicas, truques, desafios e ampla expertise, apesar de serem idênticas em alguns aspectos.

A primeira máquina de perfuração foi inventada por John Wilkinson em 1775.

Mandrilamento e torneamento têm contrapartes abrasivas na retificação cilíndrica interna e externa. Cada processo é selecionado com base nos requisitos e valores de parâmetros de uma determinada aplicação.

Uma mandrilamento horizontal mostrando um grande cabeçote de mandrilamento e uma peça de trabalho sobre uma mesa.

Cabeça chata na haste do cone Morse. Uma pequena barra de mandrilar é inserida em um dos furos. A cabeça pode ser movida para a esquerda ou para a direita com uma leve gradação usando um parafuso, ajustando o diâmetro do círculo através do qual a ponta de corte se move, controlando assim o tamanho do furo, até 10 micrômetros, se todas as condições de processamento forem boas .

O processo de mandrilamento pode ser realizado em diversas máquinas operatrizes, incluindo máquinas universais ou universais, como tornos (centros de torneamento) ou fresadoras (centros de usinagem) e em máquinas projetadas para especialização em mandrilamento como função básica, como mandrilamento e equipamentos de mandrilamento ou mandriladoras, incluindo mandriladoras verticais (a peça gira em torno de um eixo vertical enquanto a mandriladora/cabeça se move linearmente; essencialmente um torno vertical) e mandriladoras horizontais (a peça fica em uma mesa enquanto a barra de mandrilar gira em torno de um eixo horizontal; essencialmente uma fresadora horizontal especializada).

Mandriladoras e fresadoras

As dimensões entre o elemento e a ponta da ferramenta podem ser alteradas em torno de dois eixos para cortar verticalmente e horizontalmente na superfície interna. A ferramenta de corte geralmente é de ponta única, feita de aço rápido M2 e M3 ou metal duro P10 e P01. Um furo cônico também pode ser feito girando o cabeçote.

A furadeira está disponível em diversos tamanhos e estilos. A perfuração de pequenos objetos pode ser feita em um torno, enquanto os objetos maiores são usinados em equipamentos de perfuração. As peças de trabalho normalmente têm um diâmetro de 1 a 4 metros (3 pés 3 a 13 pés 1 polegada), mas podem ter até 20 metros (66 pés). A demanda de energia pode ser de até 200 cavalos de potência (150 kW). O resfriamento dos furos ocorre através de uma passagem oca através da barra de mandrilar, na qual o refrigerante pode fluir livremente. Os discos de liga de tungstênio são selados na cinta para neutralizar a vibração e a vibração durante a perfuração. Os sistemas de controle podem ser baseados em computador, permitindo automação e maior consistência.

Como a perfuração visa reduzir a tolerância do produto a furos pré-existentes, há algumas considerações de projeto a serem consideradas. Primeiro, comprimentos de grande diâmetro para o furo não são preferidos devido à deflexão da ferramenta de corte. Então, os furos passantes são preferidos aos furos cegos (furos que não passam pela espessura da peça). É melhor evitar superfícies de trabalho internas quebradas - nas quais a ferramenta de corte e a superfície têm contato descontínuo. A barra de mandrilar é o braço saliente da máquina que segura as ferramentas de corte e deve ser muito rígida.

Devido a esses fatores, a furação e a furação profunda são por natureza áreas difíceis de prática que requerem ferramentas especiais e técnicas. No entanto, foram desenvolvidas tecnologias que produzem furos profundos com precisão impressionante. Na maioria dos casos, eles se referem a muitos pontos de corte, diametralmente opostos, cujas forças de deflexão se anulam. Normalmente, eles também incluem o fornecimento de fluido de corte bombeado sob pressão através da ferramenta em orifícios próximos às arestas de corte. Pistolas de perfuração e canhões de perfuração são exemplos clássicos. Estas técnicas de usinagem, desenvolvidas pela primeira vez para a produção de armas de fogo e canos de artilharia, são agora amplamente utilizadas na produção em muitas indústrias.

Vários ciclos de perfuração constantes estão disponíveis em controladores CNC. São subprogramas programados que movimentam a ferramenta através de sucessivos cortes de corte, retração, avanço, corte, retração, retorno à posição inicial e assim por diante. Eles são nomeados usando códigos G, como G76, G85, G86, G87, G88, G89; e também por outros códigos menos comuns, específicos para projetistas de controles específicos ou projetistas de máquinas-ferramenta.

Algumas pessoas pensam que furação com máquina é o mesmo que furação, mas isso não é necessariamente verdade. O objetivo da furação é ampliar ou ampliar o furo na peça de trabalho. O mandrilamento de máquina não cria o furo piloto inicial. Em vez disso, alarga o furo piloto, tornando-o mais largo com extraordinária precisão.

Se uma empresa de manufatura precisa criar um furo com um diâmetro específico na peça de trabalho, ela pode usar uma máquina de mandrilamento. Primeiro, a empresa fabricante deve criar o furo piloto inicial, que geralmente é feito por furação. Depois de criar o furo piloto na peça de trabalho, você pode usar uma máquina de mandrilar. A máquina perfura o orifício piloto, forçando-o a ampliar para o tamanho desejado da empresa fabricante.

Aborrecimento de linha versus aborrecimento de fundo:qual é a diferença?

Existem dois tipos de mandrilamento de máquina:mandrilamento linear e mandrilamento reverso. Para furação linear, a barra de mandrilar é totalmente apoiada em ambas as extremidades da peça de trabalho. Para furação reversa, ela é operada apenas em uma extremidade da peça de trabalho.

Máquinas de perfuração

É claro que as mandriladoras são máquinas pesadas usadas para fazer furos em uma peça de trabalho. Eles geralmente contêm uma ferramenta afiada que é pressionada no furo da peça.

Como os processos de mandrilamento de mandrilamento, existem dois tipos de mandriladoras:de uso geral e mandrilamento específico. As mandriladoras de uso geral consistem em tornos e fresadoras. Embora possam realizar processos de mandrilamento, também são capazes de realizar outros processos de usinagem, razão pela qual são chamados de "objetivos gerais". Por outro lado, as mandriladoras são projetadas especificamente para mandrilamento. Exemplos típicos de máquinas específicas de mandrilamento incluem mandriladoras horizontais e mandriladoras verticais.

Independentemente de este ser o propósito geral do mandrilamento, a maioria das brocas são equipadas com ponta de diamante, aço ou metal duro. Depois de colocar e fixar a peça de trabalho no lugar, a broca é ligada. Para alargar o furo da peça de trabalho, a máquina de mandrilar pressiona a ponta da ferramenta rotativa no furo.