Bull Endmill - Fresas de topo

O que é um Bull Endmill

Fresas de topo bull, também conhecidas como fresas de topo bull nose ou simplesmente fresas de topo de raio de canto, são ferramentas de extremidade única usadas para fazer raios de canto na parte inferior de um ressalto fresado.

As fresas de topo Bull Noise têm arestas de fresamento mais robustas do que as fresas de topo quadradas, portanto, as taxas de avanço podem ser aumentadas e levar a uma vida útil mais longa da ferramenta e melhor produtividade. Esses bits de fresagem podem ser usados ​​em aplicações de perfil de molde com maior produtividade do que fresas de topo de sino. As fresas de topo Bull nose são geralmente de metal duro e estão disponíveis em vários tamanhos e comprimentos de diâmetro.

Fresas de topo - materiais e revestimentos

As ferramentas de fresamento de topo são os principais produtos de ferramentas de usinagem CNC. Em alguns países, mais de 90% das ferramentas de torneamento e 55% das fresas (incluindo fresas de topo) são feitas de metal duro. A tendência ainda está aumentando a partir de agora.

Desde a década de 1980, a indústria de ferramentas expandiu continuamente a produção de várias ferramentas ou pastilhas de metal duro integrais e indexáveis, e a variedade foi expandida para várias aplicações de ferramentas de corte. Entre essas ferramentas de metal duro, as ferramentas de metal duro indexáveis ​​são compostas por ferramentas de torneamento simples e fresas de facear que são amplamente utilizadas em vários campos de ferramentas de precisão, acabamento e conformação.

O metal duro também é um material comum para a fabricação de ferramentas de uso geral, como brocas e fresas de faceamento, bem como ferramentas mais complexas, como alargadores, fresas de topo, fresas de engrenagem de módulo médio e grande para usinagem de superfícies de dentes duros, broches, etc. O valor da produção anual de ferramentas e pastilhas de metal duro é responsável por mais de 30% do valor total da produção de ferramentas de corte.

Com base no tamanho do grão, o metal duro usado para fazer fresas de topo com raio de canto pode ser dividido em metal duro comum, metal duro de grão fino e metal duro de grão ultrafino. E de acordo com a composição química principal, o carboneto cimentado pode ser dividido em carboneto cimentado à base de carboneto de tungstênio e carboneto cimentado à base de carboneto de titânio.

Fresas de topo de raio de canto de metal duro podem ser revestidas com cerâmicas como nitreto de alumínio e titânio (TiAlN, também conhecido como AlTiN), nitreto de titânio (TiN), nitreto de carbono de titânio (TiCN) e assim por diante. Destes, o revestimento TiAlN cinza-azulado é o mais comum e, em virtude de reduzir o atrito e melhorar a dureza, aumenta a velocidade de corte do metal em até 20%. Prolonga a vida útil da ferramenta.

Mecanismo e métodos do Bull Endmill

Ao usar uma fresa de topo bull nose no processo de fresamento, a peça de trabalho pode ser alimentada ao longo ou em relação à direção de rotação da ferramenta, o que afetará as características de início e acabamento do corte.

Ao usar uma fresa de topo com raio de canto para fresamento concordante (também conhecido como fresamento de co-direção), a direção de alimentação da peça de trabalho é a mesma que a direção de rotação na área de corte. A espessura do cavaco diminuirá gradualmente desde o início até o final do corte se tornar zero durante o fresamento periférico.

Por outro lado, durante o fresamento concordante (também chamado de fresamento reverso), o sentido de alimentação da peça de trabalho é o oposto do sentido de rotação de uma fresa de topo com raio de canto.

Quando a fresa de topo de raio de canto está em fresamento concordante, a fresa de topo de raio de canto começa a cortar a partir da espessura zero do cavaco, o que gerará uma alta força de corte, afastando assim a fresa de topo de raio de canto e a peça de trabalho.

Depois que a lâmina da fresa de topo com raio de canto é forçada na incisão, ela geralmente entra em contato com a superfície endurecida causada pela lâmina de corte e, ao mesmo tempo, produz efeitos de fricção e polimento sob alta temperatura.

A força de corte também facilita o levantamento da peça de trabalho da mesa. Quando a fresa de topo com raio de canto realiza o fresamento concordante, a lâmina começa a cortar a partir da espessura máxima do cavaco. Isso pode evitar o efeito de polimento, reduzindo o calor e reduzindo a tendência de endurecimento do processamento. É muito vantajoso aplicar a espessura máxima do cavaco e é mais fácil para a força de corte empurrar a peça de trabalho na fresa de topo de raio de canto para que a lâmina de corte seja capaz de executar a ação de corte.

Aplicações do Bull Endmill

Durante o processo de fresamento com uma fresa de topo com raio de canto, as quebras de cavacos às vezes são coladas ou soldadas na aresta de corte e se acumulam no início da próxima aresta de corte. No fresamento concordante, é mais provável que quebras de cavacos fiquem presas ou presas entre a lâmina e a peça de trabalho, o que fará com que a lâmina se quebre. Ao realizar o fresamento concordante, a mesma quebra de cavaco será dividida em duas para que a aresta de corte não seja danificada.

Independentemente dos requisitos da máquina-ferramenta, acessório e peça de trabalho, o fresamento concordante geralmente é o método preferido. O fresamento concordante usando uma fresa de topo com raio de canto tem certos requisitos para o processo de usinagem para permitir que a lâmina seja empurrada para frente enquanto mantém a peça abaixada. Isso requer que a ferramenta de usinagem esteja em conformidade com os requisitos da mesa de alimentação da mesa, eliminando a folga.

Se a ferramenta for empurrada para dentro da peça de trabalho, a taxa de avanço aumentará irregularmente, resultando em espessura excessiva de cavacos e lascamento. Nesse caso, você desejará usar o fresamento concordante. Além disso, é melhor escolher o fresamento concordante se a tolerância de usinagem mudar muito.

Para fixar a peça de trabalho corretamente, é necessário um dispositivo de fixação adequado e o tamanho correto da ferramenta também é necessário para a operação. Mas para tendências de vibração, a direção da força de corte é mais importante.