Dominando o Fresamento Horizontal: Aumente a Eficiência da Produção

O fresamento pode ser feito usando uma ampla gama de ferramentas de máquina. A fresadora era frequentemente a classe original de máquinas de fresamento. Após a introdução do controle numérico computadorizado (CNC) nos anos 1960, as fresadoras transformaram-se em centros de usinagem: fresadoras enriquecidas com trocadores automáticos de ferramentas, magazines ou carrosséis de ferramentas, capacidades CNC, sistemas de refrigeração e carcaças. Centros de fresamento são geralmente classificados como centros de usinagem vertical (VMC) ou centros de usinagem horizontal (HMC).

Máquinas Multitarefa

A integração do fresamento com o ambiente de torneamento e vice-versa começou com ferramentas vivas para tornos e uso ocasional de fresas para operações de torneamento. Isso levou à criação de uma nova classe de ferramentas de máquina, máquinas multitarefa (MTM) que foram projetadas especificamente para facilitar fresamento e torneamento na mesma superfície de trabalho.

Fresamento

O fresamento é um processo de corte no qual a fresa remove material da superfície da peça. A fresa é uma ferramenta de corte rotativa, frequentemente com muitos pontos de corte. Diferente da furação, quando a ferramenta é movida ao longo do eixo de rotação, a fresa é geralmente movida perpendicular ao seu eixo, de modo que o corte ocorre ao redor do perímetro da fresa. Quando a fresa entra na peça, as arestas de corte (canais ou dentes) da ferramenta cortam repetidamente o material e saem dele, aparando as aparas (cavacos) da peça a cada passagem. O corte consiste em deformação por cisalhamento; o material é empurrado da peça em pequenos grumos que pendem em maior ou menor grau (dependendo do material), formando cavacos. Isso torna o corte de metal ligeiramente diferente (mecanicamente) do corte de materiais macios com uma lâmina.

O processo de fresamento remove o material fazendo muitos cortes separados e pequenos. Isso é feito usando uma faca com muitos dentes, girando a faca em alta velocidade ou movendo lentamente o material através da faca; mais frequentemente é uma combinação dessas três abordagens. As velocidades e avanços usados são variados para se adequar à combinação de variáveis. A velocidade na qual uma peça desliza através da faca é chamada de velocidade de avanço ou simplesmente avanço; mais frequentemente o comprimento do material é medido por volta completa da ferramenta.

Duas Classes Principais do Processo de Fresamento

No fresamento de face, a ação de corte ocorre principalmente nas arestas finais da fresa. O fresamento de face é usado para cortar superfícies planas (faces) na peça ou para cortar cavidades de fundo plano. No fresamento periférico, a ação de corte ocorre principalmente na circunferência da fresa, de modo que a seção transversal da superfície fresada finalmente assume a forma da fresa. Neste caso, as lâminas da faca podem ser consideradas como coletando material da peça. O fresamento periférico é bem adequado para cortar ranhuras profundas, roscas e dentes de engrenagem.

Comparação entre Fresadoras Horizontais e Verticais

Então, quais são as comparações/diferenças entre fresamento horizontal e vertical? A tarefa realizada por ambos os tipos de máquinas é basicamente a mesma, mas o processo de produção para realizar a tarefa é diferente. A principal diferença é a orientação do fuso. Existem vantagens e desvantagens para ambos os tipos de usinagem, e é crucial notar que as funções de fresamento podem diferir. Aqui está uma visão geral de fresadoras horizontais vs verticais.

Máquina de Fresamento Vertical

Uma máquina de fresamento vertical é o tipo mais comumente usado e tem uma cabeça de corte ou fuso orientado verticalmente que segura e gira a ferramenta de corte em relação à peça. Como a cabeça de corte é montada em uma orientação vertical, outras partes da máquina mover-se-ão ao longo de um ou mais eixos para mover o material na posição correta para fresamento adequado. O mandril move-se para cima e para baixo, removendo material pressionando sobre a peça.

Fresadoras verticais são ideais para projetos unilaterais, como trabalhar com grandes chapas metálicas e matrizes de afundamento. Existem basicamente dois tipos de máquinas de fresamento vertical: fresadoras de mesa e fresadoras de torre — elas funcionam ligeiramente diferente uma da outra e oferecem vantagens únicas.

Fresadora de Torre (Turret Mill)

Aqui a mesa e o fuso podem mover-se perpendicular e paralelos ao eixo. Uma fresadora de revólver é muito versátil, considerando como pode manipular a posição do material em ambas as direções. Na verdade, a maioria da produção investe em uma fresadora de revólver devido à sua capacidade de realizar uma ampla seleção de operações de fresamento. Note que o movimento biaxial suporta projetos menores.

Fresadora de Mesa (Bed Mill)

Por outro lado, a fresadora de mesa: a fresadora de mesa move o material perpendicular ao eixo. Com esta máquina de fresamento, o fuso está ligado ao eixo vertical e pode mover-se para cima ou para baixo conforme necessário. O movimento do fuso em combinação com o movimento horizontal da mesa permite fresamento de várias profundidades e formas. Esta fresadora é perfeita para projetos que requerem componentes grandes e pesados em comparação com fresadoras de torre.

Melhores Características das Máquinas de Fresamento Vertical

1. Popularidade: estas máquinas compõem a maioria das máquinas de fresamento no país. Elas são geralmente mais acessíveis comparadas a fresadoras horizontais, tornando-as um investimento inteligente que compensa dez vezes. Devido ao baixo custo inicial, economias de custo de produção serão repassadas aos clientes.
2. Facilidade de uso: a construção de fresadoras verticais fornece aos operadores melhor visibilidade durante o trabalho. Isso dá ao(s) operador(es) uma chance melhor de detectar e remover facilmente problemas potenciais quando o fresamento começa. Além disso, a programação é fácil graças a controles CNC amigáveis. Portanto, operadores não perderão tempo configurando e programando; em vez disso, focarão em garantir que as especificações do projeto atendam aos mais altos padrões. Agora, não importa o que, máquinas de fresamento só devem ser operadas por especialistas com experiência para completar o projeto com segurança.
3. Benefícios de produção: A visibilidade fornecida pelas fresadoras verticais é excelente para acabamento de grandes chapas. Dada a facilidade de uso da máquina, ela é mais adequada para tarefas menos complexas requerendo pequenas quantidades. Esta máquina é ideal para trabalho de fresamento rápido.

Máquina de Fresamento Horizontal

Esta máquina tem uma construção semelhante na qual um fuso com uma ferramenta de corte rotativa remove material pressionando contra a peça. Fresadoras horizontais diferem de dispositivos de fresamento vertical de diferentes maneiras. Uma diferença importante entre estas duas fresadoras é a orientação do fuso. Máquinas de fresamento vertical têm uma orientação vertical do fuso. Quanto às fresadoras horizontais, o fuso tem uma orientação horizontal. Simplificando, uma máquina de fresamento horizontal monta a cabeça de corte em um fuso orientado horizontalmente capaz de remover seletivamente material da peça.

Além disso, fresadoras horizontais são equipadas com várias ferramentas de corte comparadas a fresadoras verticais. Enquanto fresadoras verticais têm ferramentas de corte verticais finas e longas, enquanto fresadoras horizontais têm ferramentas de corte mais grossas e curtas. Comparadas a máquinas de fresamento vertical, máquinas de fresamento horizontal são capazes de fazer cortes mais pesados e profundos. Graças a isso, muitas empresas de manufatura usam-nas para cortar ranhuras ou canais em peças. Elas também podem realizar operações de fresamento quando ajustadas em diferentes ângulos.

Melhores Características das Fresadoras Horizontais, Máquina de Fresamento, Máquina CNC

1. Evacuação de cavacos: Devido à posição das fresadoras horizontais, quando o corte está em andamento, a gravidade ajudará na remoção dos cavacos. Isso se traduzirá em produtos finais com superfícies mais limpas que posteriormente exigirão menos produção ou fabricação.
2. Construção sólida: fresadoras horizontais são mais pesadas e podem lidar com produções maiores. Peças da máquina são construídas para durar mais. Sua construção rígida significa que a máquina vibra menos, dobra menos e funciona mais suavemente que fresadoras verticais.
3. Produtividade: O trocador de paletes integrado e o 4º eixo extrapolam massivamente o desempenho destas máquinas, o que é ideal para grandes volumes e cargas complexas.

Embora tenham semelhanças, fresadoras horizontais são mais adequadas para designs mais complexos que fresadoras verticais. Estas máquinas realizarão as tarefas muito mais rápido, embora isso possa exigir um aumento significativo de recursos financeiros.