A fresagem horizontal é a arte da produção eficiente

O fresamento pode ser feito usando uma ampla gama de máquinas-ferramentas. A fresadora era muitas vezes a classe original de fresadoras. Após a introdução do controle numérico computadorizado (CNC) na década de 1960, as fresadoras se transformaram em centros de usinagem:fresadoras enriquecidas com trocadores automáticos de ferramentas, magazines ou carrosséis de ferramentas, recursos CNC, sistemas de refrigeração e carcaças. Os centros de fresamento são geralmente classificados como centros de usinagem verticais (VMC) ou centros de usinagem horizontais (HMC).

Máquinas multitarefa

A integração do fresamento com o ambiente de torneamento e vice-versa começou com ferramentas motorizadas para tornos e uso ocasional de fresas para operações de torneamento. Isso levou à criação de uma nova classe de máquinas-ferramentas, máquinas multitarefas (MTM) que foram projetadas especificamente para facilitar o fresamento e o torneamento dentro da mesma superfície de trabalho.

Fresagem

O fresamento é um processo de corte no qual o cortador remove o material da superfície da peça de trabalho. O cortador é uma ferramenta de corte rotativa, muitas vezes com muitos pontos de corte. Ao contrário da furação, quando a ferramenta é movida ao longo do eixo de rotação, a fresa geralmente é movida perpendicularmente ao seu eixo, de modo que o corte ocorre ao redor do perímetro da fresa. Quando a fresa entra na peça de trabalho, as arestas de corte (ranhuras ou dentes) da ferramenta cortam repetidamente o material e saem dele, raspando as aparas (cavacos) da peça de trabalho a cada passagem. O corte consiste na deformação por cisalhamento; o material é empurrado da peça de trabalho em pequenos pedaços que pendem em maior ou menor grau (dependendo do material), formando cavacos. Isso torna o corte de metal ligeiramente diferente (mecanicamente) do corte de materiais macios com uma lâmina.

O processo de fresagem remove o material fazendo muitos pequenos cortes separados. Isso é feito usando uma faca com muitos dentes, girando a faca em alta velocidade ou movendo lentamente o material pela faca; na maioria das vezes é uma combinação dessas três abordagens. As velocidades e avanços utilizados são variados para se adequar à combinação de variáveis. A velocidade com que uma peça desliza pela faca é chamada de velocidade de avanço ou simplesmente avanço; na maioria das vezes o comprimento do material é medido por volta completa da ferramenta.

Duas principais classes de processo de fresagem

No fresamento de faceamento, a ação de corte ocorre principalmente nos cantos finais da fresa. Fresamento de face é usado para cortar superfícies planas (superfícies) para a peça de trabalho ou para cortar cavidades de fundo plano. No fresamento circunferencial, a ação de corte ocorre principalmente na circunferência da fresa, de modo que a seção transversal da superfície fresada acaba tomando a forma de uma fresa. Neste caso, as lâminas da faca podem ser consideradas como coletando material da peça de trabalho. O fresamento circunferencial é adequado para cortar ranhuras profundas, roscas e dentes de engrenagens.

Comparação de moinhos horizontais e verticais

Então, quais são as comparações/diferenças entre fresagem horizontal e vertical? A tarefa executada por ambos os tipos de máquinas é basicamente a mesma, mas o processo de produção para realizar a tarefa é diferente. A principal diferença é a orientação do fuso. Existem vantagens e desvantagens em ambos os tipos de usinagem, e é crucial observar que as funções de fresamento podem diferir. Aqui está uma visão geral dos moinhos horizontais vs verticais.

Máquina de Fresagem Vertical

Uma fresadora vertical é o tipo mais comumente usado e possui uma cabeça de corte ou fuso orientado verticalmente que segura e gira a ferramenta de corte em relação à peça de trabalho. Como o cabeçote de corte é montado em uma orientação vertical, outras partes da máquina se moverão ao longo de um ou mais eixos para mover o material na posição correta para o fresamento adequado. O mandril se move para cima e para baixo, removendo o material pressionando a peça de trabalho.

Os moinhos verticais são ideais para projetos unilaterais, como trabalhar com grandes chapas metálicas e matrizes de afundamento. Existem basicamente dois tipos de fresadoras verticais:fresadoras de mesa e fresadoras de torre - elas funcionam de forma ligeiramente diferente umas das outras e oferecem vantagens únicas.

Fresa de torre:Aqui a mesa e o fuso podem se mover perpendicularmente e paralelamente ao eixo. Um moinho de revólver é muito versátil, considerando como pode manipular a posição do material em ambas as direções. De fato, a maior parte da produção investe em um moinho de revólver devido à sua capacidade de realizar uma ampla seleção de operações de moagem. Observe que o movimento biaxial suporta projetos menores.

Por outro lado, o moinho de leito:o moinho de leito move o material perpendicularmente ao eixo. Com esta fresadora, o fuso é conectado ao eixo vertical e pode se mover para cima ou para baixo conforme necessário. O movimento do fuso em combinação com o movimento horizontal da mesa permite o fresamento de várias profundidades e formas. Este moinho é perfeito para projetos que exigem componentes grandes e pesados ​​em comparação com moinhos de torre.

As melhores características das fresadoras verticais

1). Popularidade:essas máquinas compõem a maioria das fresadoras do país. Eles geralmente são mais acessíveis em comparação com os moinhos horizontais, tornando-os um investimento inteligente que compensa dez vezes. Devido ao baixo custo inicial, a economia de custos de produção será repassada aos clientes.

2). Facilidade de uso:a construção de moinhos verticais proporciona aos operadores uma melhor visibilidade durante o trabalho. Isso dá ao(s) operador(es) uma chance melhor de detectar e remover facilmente problemas potenciais quando o fresamento começa. Além disso, a programação é fácil graças aos controles CNC de fácil utilização. Portanto, os operadores não perderão tempo configurando e programando; em vez disso, eles se concentrarão em garantir que as especificações do projeto atendam aos mais altos padrões. Agora, não importa o que aconteça, as fresadoras devem ser operadas apenas por especialistas com experiência para concluir o projeto com segurança.

3). Benefícios de produção:A visibilidade proporcionada pelas fresas verticais é excelente para o acabamento de chapas grandes. Dada a facilidade de uso da máquina, ela é mais adequada para tarefas menos complexas que exigem pequenas quantidades. Esta máquina é ideal para trabalhos rápidos de fresagem.

Máquina de Fresagem Horizontal

Esta máquina tem uma construção semelhante na qual um fuso com uma ferramenta de corte rotativa remove o material pressionando contra a peça de trabalho. Os moinhos horizontais diferem dos dispositivos de moagem vertical de maneiras diferentes. Uma diferença importante entre essas duas fresadoras é a orientação do fuso. As fresadoras verticais têm uma orientação vertical do fuso. Quanto às fresas horizontais, o fuso tem uma orientação horizontal. Simplificando, uma fresadora horizontal monta o cabeçote de corte em um fuso orientado horizontalmente capaz de remover seletivamente o material da peça de trabalho.

Além disso, os moinhos horizontais são equipados com várias ferramentas de corte em comparação com os moinhos verticais. Enquanto as fresas verticais possuem ferramentas de corte verticais finas e longas, enquanto as fresas horizontais possuem ferramentas de corte mais grossas e curtas. Em comparação com as fresadoras verticais, as fresadoras horizontais são capazes de fazer cortes mais pesados ​​e profundos. Graças a isso, muitas empresas de fabricação os utilizam para cortar ranhuras ou ranhuras em peças de trabalho. Eles também podem realizar operações de fresamento quando ajustados em diferentes ângulos.

As melhores características de moinhos horizontais, fresadoras, máquinas CNC

1). Evacuação de cavacos:Devido à posição das fresas horizontais, quando o corte estiver em andamento, a gravidade ajudará na remoção dos cavacos. Isso se traduzirá em produtos finais com superfícies mais limpas que mais tarde exigirão menos produção ou produção.

2). Construção sólida:os moinhos horizontais são mais pesados ​​e podem lidar com produções maiores. As peças da máquina são construídas para durar mais. Sua construção rígida significa que a máquina vibra menos, dobra menos e funciona mais suavemente do que os moinhos verticais

3). Produtividade:O trocador de paletes integrado e o 4º eixo extrapolam maciçamente o desempenho dessas máquinas, o que é ideal para grandes volumes e cargas complexas.

Embora tenham semelhanças, os moinhos horizontais são mais adequados para projetos mais complexos do que os moinhos verticais. Essas máquinas realizarão as tarefas com muito mais rapidez, embora isso possa exigir um aumento significativo de recursos financeiros.