Cortando Bordas na Fresagem de Aços | Indústrias | Engenharia

Neste artigo iremos discutir sobre a influência de vários ângulos nas arestas de corte no fresamento de aços.

1. Ângulo de ancinho radial:

É óbvio a partir da Fig. 16.33 que o ângulo de ataque radial é o ângulo entre a face da lâmina (canal) e um plano de referência radial desenhado do eixo do cortador até a aresta de corte. Seu valor depende do material da peça e da ferramenta. O ângulo de ataque radial positivo apresenta primeiro o ponto mais fraco e é provável que a aresta de corte se quebre. O ancinho negativo fortalece a aresta de corte, é claro, produz mais força e requer mais potência.

2. Ângulo de inclinação axial:

Ele representa a inclinação da aresta de corte em relação ao eixo da fresa e decide a direção do fluxo de cavacos. O rake axial positivo ajuda os cavacos a sair do corte e o rake axial negativo força os cavacos em direção ao trabalho.

Com o nariz de inclinação axial positivo do cortador, primeiro entra em contato com a peça de trabalho, o que não é desejável. O ataque axial negativo fortalece a aresta de corte e é usado em fresas de metal duro.

3. Ângulo de aproximação:

É o ângulo entre um plano perpendicular ao eixo da fresa e um plano tangente à superfície de revolução das arestas de corte. Seu valor é 90 ° no caso de fresas de topo e de ombro, e 45 °, 60 ° ou 75 ° no caso de fresamento de topo. O ângulo de aproximação de 45 ° reduz o lascamento do material de trabalho em ferro fundido e também é usado para aplicações de acabamento fino e para fresamento de aço inoxidável.

O ângulo de aproximação de 60 ° é empregado com geometria axial positiva e geometria radial negativa. O ângulo de aproximação de 75 ° é usado para fresas com pontas descartáveis ​​para desbaste e cortes interrompidos no fresamento geral de aços. A espessura do cavaco para um determinado avanço aumenta com o aumento do ângulo de abordagem.

O comprimento da aresta de corte sobre o qual a força de corte atua aumenta com a diminuição do ângulo de abordagem, diminuindo assim o estresse térmico e melhorando ligeiramente a vida útil da ferramenta. O ângulo de abordagem aumentado permite o uso de avanços mais altos, resultando em maior produtividade.

4. Ângulo de folga lateral:

É o ângulo entre a superfície de corte e o flanco de folga no cortador. Embora uma folga maior resulte em menos desgaste, ela enfraquece a aresta de corte. Às vezes é necessário (em fresas de topo) fornecer folgas primárias e secundárias. O valor do ângulo de incidência também depende do diâmetro da fresa de topo; sendo maior para fresas de topo com diâmetros menores.