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O que é fundição de metal de cera perdida?

O que é fundição de metal de cera perdida?


A fundição de cera perdida, também conhecida como processo de cera perdida, é um método de fundição de metal no qual o metal fundido é derramado em um molde ou matriz feita por um modelo de cera. O processo é chamado de fundição de metal por cera perdida porque uma vez que o molde ou a matriz é formado, a cera será derretida e eliminada. O desempenho da fundição de cera perdida pode ser rastreado há milhares de anos no antigo Egito, Levante e China.

Embora o processo de cera perdida tenha se mantido por milhares de anos na história humana e não muitos mudanças foram feitas ao longo deste período de tempo, o método de fundição de cera perdida é considerado um tipo de fabricação de precisão na indústria de manufatura moderna. Isso se deve a várias vantagens que acompanham o processo. O processo de cera perdida é frequentemente chamado de fundição de precisão ou fundição de precisão nos dias de hoje.


Como funciona a fundição por cera perdida?


A fundição por cera perdida é usada para produzir componentes metálicos detalhados e intrincados que serão aplicados a uma série de operações industriais. Existem várias etapas incluídas no processo de fundição de cera perdida. Algumas etapas podem ser realizadas de forma diferente para fins específicos, mas outras podem ser vistas geralmente em outros processos de fundição.


● Criar um modelo


O primeiro passo na fundição por cera perdida é a modelagem. A fabricação de modelos refere-se ao processo pelo qual um molde ou matriz é formado com cera. Este modelo original do molde será então usado para fazer um molde de metal. Além das ceras, o molde também pode ser feito de outros materiais, como argila.


● Formar o Molde


O próximo passo é a fabricação de moldes. Nesta etapa, o modelo de cera ou de argila será recoberto por materiais como látex, borracha, silicone ou fibra de vidro. Quando o molde estiver concluído, a cera derretida será derramada no molde até que um revestimento de cera uniforme seja formado na superfície interna do molde. O excesso de cera derretida será derramado e esta etapa será concluída até que o revestimento de cera esteja completamente resfriado e endurecido.


● Remover a cera do molde


A cópia oca de cera do modelo original será removida do molde. Esta é a etapa de cera perdida na fundição de cera perdida. Nesta fase, o molde será aquecido até que a cera seja derretida e evacuada. Por enquanto, o molde está pronto para ser reaproveitado para reproduzir as peças. De um modo geral, o molde ou matriz pode ser reutilizado tantas vezes quanto possível até que se desgaste.


● Refinar os acabamentos


Vários acabamentos podem ser necessários após a formação do molde e a perda da cera. Por exemplo, pode haver linhas de separação ou rebarbas onde as peças do molde se juntam. O molde é usado para fazer as conchas para posteriormente fundir o metal fundido. Para fundir o metal com a casca, o metal fundido será derramado na casca. A casca é aquecida à medida que o metal fundido é derramado nela.


● Liberar o Shell


Uma vez que o metal fundido é resfriado e endurecido em uma peça de metal na casca, ele será liberado da casca quebrando a casca. Os produtos de fundição que são liberados da casca também podem precisar de algum processo de acabamento para se livrar dos sinais do processo de fundição, para que os produtos pareçam exatamente iguais ao modelo de argila original.


Quais elementos são necessários na fundição de cera perdida?


Existem vários tipos principais de cera que são usados ​​para fundição de cera perdida:cera natural, cera sintética e cera especial. Cada uma dessas ceras é usada para atingir determinados objetivos e todas têm seus prós e contras.


● cera natural


A cera natural normalmente se refere à cera de abelha. As propriedades básicas da cera de abelha são perfumadas, macias, flexíveis e pegajosas. O ponto de fusão e a dureza podem variar por se tratar de uma cera natural. O ponto de fusão da cera de abelha é afetado por fatores como o pólen e os tipos de flores que a cera é criada. O ponto de fusão da cera de abelha varia de 142 graus Fahrenheit a 150 graus Fahrenheit.

A cera de abelha é preferida em certos processos porque ajuda a reduzir o encolhimento e o encurtamento. Também pode ser usado como acabamento para ferragens, aço e bronze para esconder as imperfeições após a fundição da peça de metal. A cera de abelha pode prevenir ferrugem e dar brilho. Também pode ser misturado com outros óleos ou minerais para obter alguns acabamentos específicos.


● cera sintética


A cera sintética pode ser cera microcristalina ou cera de parafina. A cera microcristalina é flexível e levemente pegajosa. É macio e tem uma estrutura cristalina menor do que a cera de abelha e a cera de parafina. É uma cera à base de petróleo com um ponto de fusão de cerca de 160 graus Fahrenheit. A cera microcristalina é usada principalmente na fundição de escultores de joias.

A cera de parafina é uma cera branca, lisa e dura com uma estrutura cristalina maior. É também uma cera à base de petróleo. A cera de parafina pode ser usada sozinha em processos de fundição limitados ou pode ser misturada com outros tipos de cera para dar-lhes uma propriedade mais dura. O ponto de fusão da cera de parafina é de cerca de 135 e 140 graus Fahrenheit.


● cera especial


A cera especial refere-se às ceras que possuem características especializadas para processos específicos de fundição por cera perdida. A cera de escultura é muito dura e o ponto de fusão é superior a 220 graus Fahrenheit. A cera de modelagem é facilmente amolecida quando exposta à temperatura corporal. É usado para modelar esculturas. A cera de remendo é muito raramente usada, pois é aplicada apenas para acabamentos para preencher pequenas imperfeições em um modelo. Existem ainda mais subtipos de cera que são usados ​​na fundição de metal por cera perdida que não são abordados neste artigo.

Processo de manufatura

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