Um guia rápido para mandris de potência

O que são mandris de potência?

Os mandris de potência são mandris automáticos para torneamento, operações de retificação em uma variedade de máquinas-ferramenta e centro de usinagem, segurando a peça de trabalho enquanto as garras podem ser abertas e fechadas automaticamente. Os mandris são os dispositivos de fixação comumente usados ​​para peças de trabalho, principalmente cilindros, com simetria radial. Na fresadora ou furadeira, os mandris de força são responsáveis ​​por segurar a ferramenta de corte em rotação enquanto no centro de torneamento, o dispositivo segura as peças.

Em geral, os mandris usam mandíbulas para prender e prender firmemente a ferramenta de corte ou peças de metal. As mandíbulas são comumente dispostas em uma forma radialmente simétrica, que é semelhante às pontas de uma estrela. Diferente dos mandris manuais, as garras dos mandris de força podem ser abertas e fechadas automaticamente sob o controle do sistema hidráulico ou pneumático. Os mecanismos de abertura e fechamento são altamente precisos, o que requer um cilindro hidráulico ou pneumático para completar a aplicação de retenção de trabalho em alta velocidade. A construção é tipicamente leve, alguns dos mandris de potência podem fornecer um sistema opcional de troca rápida de mandíbulas. O sistema não apenas reduz o tempo de ciclo e o consumo de energia, mas também aumenta a vida útil do fuso.

Ao usar mandris de força em tarefas de usinagem e acabamento pesados, os mandris de fixação podem fornecer maior força de fixação e alta precisão . Os mandris de força são muito ideais para segurar peças de barras e discos durante as operações de usinagem. Os mandris de potência modernos no mercado vêm em tipo de 1, 2, 3 e 4 garras com um centro aberto ou fechado, bem como o tipo avançado de 6 garras, também há uma grande variedade de configurações de garras superiores para atender aos requisitos.

Mandris de Mandril de Potência

Como mencionado, vários mandris de força são produzidos com diferentes quantidades de garras para segurar as peças de trabalho. Em geral, os mandris de 2 garras são o tipo mais clássico usado em tornos e cabeças de indexação. O termo mandril de três garras (mandril de 3 garras) é conhecido como mandril universal ou mandril autocentrante de 2 garras. Esses mandris de 3 garras são mais adequados para prender seções transversais circulares e hexagonais, pois é necessária uma centralização rápida. Por outro lado, os mandris com quatro garras são utilizados principalmente para segurar materiais quadrados ou octogonais. Quanto aos mandris de 6 garras, eles são escolhas ideais para prender tubos com paredes mais finas ou peças de plástico com distorção mínima.

Como funciona o Power Chuck?

Os mandris de força possuem mandíbulas de mandril que são acionadas por pressão pneumática ou hidráulica, operando automaticamente a fixação das peças usinadas. O usuário troca e monta as garras adequadas para a peça de trabalho e fecha o mandril, então a peça pode ser fixada de forma estável no lugar. Cilindros hidráulicos ou pneumáticos maiores precisarão oferecer forças de fixação suficientes, pois as pressões de trabalho permitidas no processo de produção são baixas.

Para entender o princípio de funcionamento dos mandris de força, tome como exemplo os mandris de força pneumáticos, os mandris pneumáticos serão acionados pelo cilindro pneumático que pode ser montado separadamente ou integrado à construção. Com o ar comprimido de trabalho dentro do dispositivo, o sistema de fixação pneumático tem uma forte vantagem, que requer menos espaço do que o sistema de fixação hidráulico. Como resultado, os mandris pneumáticos são ideais para operações rápidas de abertura e fechamento de peças em várias máquinas-ferramentas. Além disso, um sistema de fixação pneumático é mais adequado para materiais com paredes mais finas, pois o ar comprimido pode controlar idealmente a força de fixação em direção a 0.

Mandris de potência e mandris manuais

Ao selecionar um mandril de mandíbula adequado para as máquinas-ferramenta e tarefas de usinagem, é vital entender os pontos fortes e os recursos dos mandris de força, bem como dos mandris manuais, para identificar a solução certa para as aplicações. Não existe um sistema de fixação universal que se destaque em todos os tipos de trabalhos em metal. A seleção dos mandris e métodos de fixação corretos para a máquina-ferramenta pode reduzir efetivamente o tempo de inatividade e concluir as tarefas com o mínimo de ferramentas.

● Mandril de potência

Com o mecanismo automatizado, os mandris de força trazem inúmeros benefícios. Para começar, os mandris de força garantem força de fixação e pressão consistentes nas peças de metal. Como a pressão pneumática ou hidráulica mantém as peças em vez de prendê-las manualmente no lugar, a compressão nas peças é, portanto, consistente. Quando se trata da pressão de fixação, a pressão pode ser ajustada em alguns novos mandris de força com diferentes garras de mandril.

Em segundo lugar, o sistema de fixação pode aumentar a eficiência. A máquina-ferramenta pode segurar e liberar as peças de metal rapidamente, o que é vantajoso para produção de alto volume. Reduzir o tempo gasto para prender e desapertar para o mesmo produto é o principal objetivo que os mandris de força são inventados para alcançar.

● Mandril Manual

Os mandris manuais são adequados para torneamento e fresamento da maioria das peças metálicas, pois são a forma mais flexível e versátil do sistema de fixação. Os mandris manuais podem prender uma grande variedade de peças ajustando manualmente as garras do mandril. Para máquinas-ferramentas modernas, mandris manuais com 3 ou 4 mandíbulas de mandril estão comumente disponíveis em todos os setores. Eles também são preferidos e amplamente utilizados em oficinas amadoras.

Além da versatilidade, os mandris manuais também apresentam ajuste de pressão de fixação que algumas versões antigas de mandris elétricos não possuem. Como resultado, peças delicadas ou aplicações com paredes mais finas podem ser fixadas com precisão nas máquinas-ferramenta para usinagem como torneamento sem danos de mandris manuais. O usuário também pode trocar as garras do mandril manualmente para atender às necessidades. Na maioria dos casos, um mandril manual será mais adequado para operações de fabricação de alta precisão e menor volume.