Um guia rápido para manutenção de rotina

Manter os ativos em boas condições operacionais e reduzir o medo de quebras inesperadas é o principal objetivo da manutenção de rotina .

Seja um caminhão, um prédio, uma máquina CNC ou uma empilhadeira; nenhum bem está isento do desgaste que vem com seu uso diário. A manutenção de rotina é uma maneira de lidar com a deterioração do equipamento antes que ela cause problemas sérios.

Mas, é a manutenção de rotina a abordagem mais ideal para a manutenção geral? Quais são suas vantagens e desvantagens? Como você pode usar um CMMS para maximizar o valor da manutenção de rotina?

Leia mais para descobrir.

O que é manutenção de rotina?

A manutenção de rotina é usada para descrever as atividades de manutenção realizadas regularmente para identificar e resolver os problemas antes que levem à falha do equipamento.

Dependendo do equipamento em questão e do tipo de trabalho de manutenção necessário, a manutenção de rotina pode ser realizada em um cronograma baseado no tempo (diário / semanal / mensal) ou uma programação baseada no uso (ciclos realizados / milhas percorridas / horas em uso ...). Uma programação baseada no tempo é mais comumente usada.

Em geral, a manutenção de rotina consiste em tarefas simples que requerem treinamento mínimo. Assim, a manutenção de rotina às vezes é realizada por operadores de máquina, o que libera os técnicos de manutenção para se concentrarem em tarefas mais complexas. Essa prática forma a base da manutenção autônoma.

(Des) vantagens da manutenção de rotina

Se você executa uma programação de manutenção preventiva, deve ter notado que as tarefas de manutenção de rotina ocupam alguns pontos em seu calendário de manutenção (marcados em azul no exemplo ilustrativo abaixo).



Uma vez que a manutenção de rotina é parte integrante de todos os esforços de manutenção preventiva, ela traz o mesmo conjunto de benefícios:

• melhora a vida útil do ativo
• reduz o número de falhas inesperadas do equipamento
• mantém os ativos em boas condições operacionais
• ajuda você a estimar melhor suas necessidades de estoque de peças sobressalentes
• é um tipo de trabalho de manutenção que pode ser padronizado e otimizado

Embora a manutenção de rotina seja crucial para evitar quebras, há uma desvantagem sobre a qual devemos conversar.

A principal objeção da manutenção preventiva (e, em extensão, manutenção de rotina) é que muitas vezes gasta recursos em trabalhos de manutenção que podem não ser necessários ainda.

Essa é uma preocupação válida, mas pode ser resolvida otimizando seus cronogramas de manutenção.

Ao criar seu plano de PM pela primeira vez, você provavelmente seguirá as diretrizes descritas no manual do equipamento. Dependendo da variedade de fatores (quão precisas são as recomendações do manual do OEM, as condições em que a máquina funciona, peças de reposição que você usa, quão duro você empurra a máquina ...), a necessidade de tarefas de rotina pode ser maior ou menor do que o recomendado.

A melhor maneira de abordar este problema é usar um sistema CMMS como Limble para manter registros de manutenção detalhados e rastrear métricas como MTBF (tempo médio entre falhas) que podem lhe dar uma pista se você precisa executar mais ou menos trabalho de manutenção em ativos específicos .

Se você não sabe o que é um CMMS, confira nosso guia O que é um sistema CMMS e como ele funciona.

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Exemplos de manutenção de rotina

Aqui estão algumas tarefas de manutenção que podem ser classificadas em manutenção de rotina:

• inspeções de equipamentos
• tarefas de manutenção simples que são feitas regularmente, como lubrificação, trocas de filtros, trocas de peças, etc.
• tarefas relacionadas com a limpeza (esfregar o chão, limpar o equipamento, lavar as janelas, cortar a grama, etc .; que são mais pronunciadas na manutenção da propriedade)
• teste de equipamentos de segurança

Esta, é claro, não é uma lista definitiva. Apenas alguns exemplos para que você tenha uma ideia melhor do que a manutenção de rotina cobre.

Como o Limble CMMS oferece suporte à manutenção de rotina

Não vamos rodeios. O agendamento e o rastreamento de manutenção de rotina funcionam melhor quando emparelhado com um CMMS, um CMMS habilitado para dispositivos móveis, para ser exato.

Aqui estão algumas maneiras pelas quais o CMMS móvel oferece suporte aos seus esforços de manutenção de rotina:

# 1) Programação e gerenciamento do trabalho de manutenção

Até agora, estabelecemos que é muito importante estar em dia com suas tarefas de manutenção de rotina. Se você quiser respeitar sua programação de manutenção, existem três condições que cada tarefa de manutenção (ou qualquer outra tarefa nesse sentido) deve satisfazer:

1. precisa ser atribuído a uma pessoa específica
2. precisa ter uma data de entrega
3. você precisa ter a capacidade de controlar facilmente se as tarefas estão sendo concluídas a tempo

O CMMS móvel é a solução perfeita para isso. Isso ajuda você a:

• definir programações de manutenção equilibradas
• use notificações push para comunicar rapidamente as reatribuições de tarefas e as mudanças de prioridade das tarefas
• tenha acesso instantâneo a todas as tarefas de manutenção ativas e concluídas (tudo que você precisa é acesso à Internet)
• otimizar programações de manutenção usando registros e relatórios de manutenção detalhados

# 2) Controle do estoque de peças sobressalentes

Inspeções visuais à parte, você não pode realizar a manutenção de rotina se não tiver as ferramentas certas ou peças sobressalentes disponíveis. Soluções ad-hoc só podem levar você até certo ponto.

É por isso que construímos o módulo de estoque de peças de reposição dentro do Limble. Ele permite que você:

• configurar notificações por e-mail quando a quantidade de estoque de uma determinada peça for baixa
• rastreie automaticamente o uso de suas peças de reposição, tornando-as um item obrigatório em cada ordem de serviço e MP
• prever com precisão o uso de peças e o orçamento para o próximo trimestre / ano

# 3) Armazenamento de dados de manutenção

Como mencionamos anteriormente, o CMMS é muito útil para otimizar seus cronogramas de manutenção. No contexto da manutenção de rotina, isso significa otimizar a frequência das tarefas de manutenção de rotina.

A lógica é simples. Se você executa a manutenção de rotina em uma máquina e ela ainda quebra regularmente, na maioria dos casos, existem três razões pelas quais isso está acontecendo:

1. as tarefas de manutenção de rotina estão muito distantes umas das outras
2. o trabalho de rotina que está sendo executado está abaixo da média
3. a máquina está sendo mal utilizada

Usando um CMMS, você pode detalhar o histórico de manutenção e os relatórios de manutenção para encontrar as causas raiz dessas avarias. Isso é muito importante porque resolver o problema geralmente é a parte mais fácil .

Se o problema for o nº 1, você precisará aumentar o volume das tarefas de manutenção de rotina nesse ativo; se for o nº 2, então você pode definir listas de verificação de manutenção preventiva claras e, se for o nº 3, você precisa garantir que a máquina está funcionando em condições adequadas, usa peças de reposição aprovadas pelo OEM e é usado por operadores de máquina suficientemente treinados .

Para aplicar a solução certa, primeiro você precisa ser capaz de identificar o problema corretamente.

Por onde começar?

É encorajador ver que mesmo as empresas que ainda estão presas na manutenção reativa executam um volume decente de tarefas de manutenção de rotina. Vemos isso claramente quando os ajudamos a implementar o Limble em suas organizações.

O principal problema é que eles não têm uma estrutura adequada, controle de estoque e cronogramas de manutenção fortes - basicamente tudo o que vem com um sistema CMMS moderno. Isso resulta em menor produtividade, manutenção excessiva em alguns ativos e atenção insuficiente em outros, acúmulo de manutenção adiada inchada - e no pior dos cenários - leva a um cabo de guerra constante com quebras de máquina não planejadas.

Se você está em uma situação semelhante e quer mudar essa tendência, vamos conversar e ver como podemos ajudá-lo.