Diferentes tipos de operação da máquina de perfuração

Existem diferentes operações realizadas com furadeira, pois o processo de fabricação envolve furos a serem realizados. Diferentes brocas devem ser necessárias para realizar a operação de vários tipos.

A maioria das pessoas hoje pensa que a perfuração é realizada apenas em materiais macios como madeira, mas o fato é que a perfuração é realizada em material duro como metal, na medida em que a broca é mais dura que a peça de trabalho.

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Operações da máquina de perfuração

A seguir, são indicadas as operações que podem ser alcançadas com a máquina de perfuração;

Operação de perfuração

Esta é a operação mais comum feita com furadeira. É aplicado quando um furo circular de qualquer tamanho é necessário em uma peça de trabalho. Embora se possa usar máquina de torno para perfuração.

Perfuração do núcleo

Os núcleos são usados ​​quando a fundição em areia é feita para deslocar o metal onde o metal é desejado. O metal fundido flui ao redor do núcleo e após solidificar o fundido é removido do molde e os furos são criados nos espaços do núcleo. O buraco aqui é bastante áspero e exigirá uma broca de corpo pesado para limpar os buracos.

Perfuração em etapas

Nesta operação de perfuração mais de um diâmetro pode ser retificado no corpo da broca, o que serve como uma operação extra

Chato

O mandrilamento é feito para aumentar o diâmetro de um furo existente de uma peça. A ferramenta utilizada nesta operação é geralmente uma ferramenta de corte de ponto único.

Alargamento

Trata-se de acabamento de um furo perfurado para obter o tamanho específico, superfície fina, e fazer o diâmetro do mesmo tamanho de ponta a ponta. O furo suficientemente liso é desejado e chamado será chamado de furo de precisão, pois é necessária maior precisão.

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Contra-mandrilamento

Contra mandrilamento é quando outra broca de tamanho maior que a primeira será usada para abrir um furo mais largo. Diz-se que é usado de rebaixamento quando a operação é feita em máquina de perfuração. O pequeno diâmetro na extremidade da ferramenta é conhecido como piloto mantém o rebaixamento concêntrico com o furo original. Este piloto é intercambiável com outros tamanhos diferentes para se adequar aos vários tamanhos de furos.

Contra afundamento

A furadeira realiza esta operação para produzir uma superfície angular na extremidade de um furo. É feito de diferentes tamanhos de ângulos e diâmetros. O tamanho do ângulo depende dos propósitos de escareamento. O escareador para parafusos de cabeça chata requer um ângulo de 82, mantendo o orifício central em um ângulo de 60. Diferentes tipos de cabeça de rebite incluíam ângulos de 90 a 145 graus

Revestimento do ponto

O revestimento pontual é feito para criar espaço para a cabeça do parafuso, arruela ou porca. Geralmente é realizado na fundição, usinando uma superfície plana ou circular ao redor da peça de trabalho. No entanto, rebaixamento pode ser usado para a operação.

Toque

Esta operação da furadeira é feita através da criação de furo roscado (rosqueado) em uma peça de trabalho. Isso é obtido através da produção de um furo não roscado no material, usando uma broca de tamanho especificado. Um acessório de rosqueamento será então usado para criar o rosqueamento usando uma furadeira padrão.

Este acessório de rosqueamento é mantido no eixo da furadeira, que é centrado com precisão no furo perfurado.

Trepanagem

A trepanação é uma operação de furação, produzindo uma ranhura anular tornando o centro um núcleo cilíndrico sólido. Nesta operação, um cortador consiste em uma ou mais arestas de corte colocadas ao longo da circunferência de um círculo para obter a ranhura anular. A trepanação é considerada viável se o furo tiver diâmetro superior a 50 mm.

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