Explore a Variedade de Máquinas e Sistemas CNC para Fabricação Precisa

Procurando parceiro de usinagem CNC de precisão? Antes, vale a pena aprender bem. Máquinas CNC de controle indexado são programadas e controladas por linguagens de usinagem CNC, principalmente códigos G. A linguagem G-code diz as coordenadas de posição cartesianas da ferramenta, controla velocidade de avanço e velocidade do fuso, além de troca de ferramenta, fluido de corte e outras funções. Quantos tipos de máquinas-ferramenta CNC existem? O conteúdo a seguir apresenta vários tipos, para você encontrar as diferenças.

Diferentes Tipos de Máquinas-Ferramenta CNC

Máquina-ferramenta CNC (controle numérico computadorizado) é máquina automatizada com sistema de controle de programa, que atinge processamento e produção de peças complexas, precisas, pequenos lotes e múltiplas. Na usinagem CNC de precisão há muitos tipos, divididos em categorias conforme métodos de processamento.

Diferentes Tipos Conforme Funções

• Fresadoras CNC: criam formas, ranhuras, furos, entalhes, canais, bolsos, faces especiais; ferramentas rotativas removem material da peça estacionária.
• Tornos CNC: movimento principal é rotação da peça; movimento da ferramenta é avanço para usinar superfícies de revolução. Processa várias superfícies rotativas. Muitos tipos, subdivididos por métodos.
• Máquinas de Furação CNC: processamento de furos: broca de centro, furação, alargamento, escareamento, re-escareamento, mandrilamento. Controle contínuo via interpolação linear, circular ou curva complexa da fresadora CNC para fresar planos e superfícies curvas.
• Cortadoras a Plasma CNC: processamento de furos: furação, broca de centro, escareamento, alargamento, re-escareamento, mandrilamento. Controle contínuo via interpolação circular, linear ou curva cíclica da máquina de furação/fresamento CNC para fresar superfícies curvas.
• Retificadoras CNC: máquina que retifica superfície da peça.

Sistemas Ponto a Ponto e de Contorno

• Sistema ponto a ponto: material e ferramenta colocados em posições relativas fixas até ferramenta processar e retornar. Inclui máquinas de furação, mandrilamento, roscamento.
• Sistema de contorno: máquina corta material segundo contorno da peça, trabalhando em caminho contínuo. Inclui tornos, fresadoras.

Cinco Grupos Conforme Eixos

• Máquina CNC 2 eixos: usa apenas dois eixos, ex.: torno; ferramenta move em duas direções, ex.: X e Z.
• Máquina CNC 2,5 eixos: sistema 3 eixos, mas movimento não tridimensional. Eixos X e Y movem para posição primeiro, então terceiro eixo começa, ex.: máquinas de furação e roscamento.
• Máquina CNC 3 eixos: movimento simultâneo X, Y, Z. Atualmente mais usado, versátil, alta precisão. Usado para operação automática/interativa, fresamento de ranhuras, furação, corte de arestas vivas.
• Máquina CNC 4 eixos: máquina 3 eixos com rotação adicional no eixo A ou B. Exemplos: máquinas verticais ou horizontais. No usinagem 4 eixos, fresamento no eixo adicional; operações em X,Y,Z iguais a 3 eixos; rotação no eixo A ou B é em torno do eixo X.
• Máquina CNC 5 eixos: máquina 3 eixos com rotação adicional em duas direções (Y e Z) nos eixos A e B. Rotação dada por movimento da mesa e fuso (ponto de pivô). Máquina 5 eixos é CNC avançada. Rotação multidimensional e movimento de ferramenta permitem criar peças precisas e complexas: melhor acesso a rebaixos e bolsos profundos, acabamento inigualável e velocidade. Usada em aplicações avançadas: peças aeroespaciais, ossos artificiais, peças de titânio, máquinas petróleo/gás, produtos militares.

Sistemas de Malha Aberta e Malha Fechada

Do lado dos laços de controle, máquinas CNC dividem-se em sistemas de malha aberta e fechada.

• CNC malha aberta: comunicação entre controlador e motor é unidirecional. Processo simples: software CNC cria sinais de passo e direção conforme propósito do usuário. Computador transmite ao controlador; controlador alimenta motor sem feedback. Usam motores de passo.
• CNC malha fechada: possui sistema de feedback para monitorar saída do motor e corrigir erros de posição, velocidade, aceleração. Feedback retorna ao controlador CNC ou computador (o primeiro mais comum). Sistema que retroalimenta ao gerador de sinal ou computador geralmente existe em máquinas de alta gama.