Guia Profissional de Máquinas de Furação EDM – Precisão e Eficiência

Visão Geral

Uma máquina de furação EDM é uma ferramenta de máquina usada principalmente para fazer furos pequenos ou fixar fixadores. É usada para o processo de furação, e também é a tecnologia de processamento frequentemente requerida na produção de manufatura. Há variedade de diferentes tipos de máquinas EDM no mercado, e neste artigo contaremos um pouco sobre máquinas de furação EDM.

Como Funciona a Máquina de Furação EDM

Máquinas de furação EDM operam muito como qualquer outro processo que utiliza EDM. A única diferença é que a máquina é otimizada para criar furos pequenos semi-precisos em materiais dúcteis em altas velocidades, independentemente de quão duro o material é.

Quando uma máquina de furação EDM está em ação, material é removido da peça de trabalho por uma série de descargas de corrente recorrentes rapidamente entre dois eletrodos, separados por líquido dielétrico e sujeitos a voltagem elétrica. Um dos eletrodos é chamado de "eletrodo ferramenta", ou simplesmente ferramenta ou eletrodo, enquanto o outro é "eletrodo peça", ou simplesmente peça. O processo EDM depende da peça e ferramenta não fazerem contato físico.

Na furação por EDM, o dielétrico é necessário para lavar partículas do eletrodo do corte, o líquido de lavagem teria que ser entregue ao fundo do furo sendo cortado para isso. Neste caso, um eletrodo de furação é necessário que tenha um tubo para permitir fluido passar pelo eletrodo fácil e consistentemente.

Aplicação de Máquina de Furação EDM

Furação por EDM é usada em variedade de aplicações. Primeiro e acima de tudo, máquina de furação EDM é usada para furar fileiras de pequenos furos nas bordas de ataque e fuga de pás de turbinas usadas em motores a jato. Gás fluirá através das fileiras de furos, permitindo motores utilizarem altas temperaturas. Alta temperatura, cristais duros e simples são implantados nestas pás, tornando usinagem convencional destes furos com alta proporção de aspecto extremamente difícil, se possível.

Máquina de furação EDM também é utilizada para criar orifícios microscópicos para componentes de sistema de combustível, fiandeiras para fibras sintéticas como rayon, e outras aplicações. Alguns modelos autônomos com eixos X e Y são até capazes de usinar furos cegos ou passantes, comumente conhecidos como "super drill" (superfuradeira).

Máquinas de furação EDM furam furos com eletrodo de tubo de cobre longo que gira em um mandril com fluxo constante de água desionizada passando pelo eletrodo como dielétrico ou agente de lavagem. São capazes de furar através de 100 mm de aço duro em menos de dez segundos, com taxa de desgaste média de 50% a 80%. Furos tão pequenos quanto 0,3 mm podem ser alcançados com tal operação.

Embora eletrodos de latão sejam mais fáceis de usinar, geralmente não são recomendados para operações de corte a fio devido a partículas de latão erodido causarem quebra de fio.

Vantagens da Máquina de Furação EDM

Algumas vantagens incluem:

• Conseguem usinar peças complexas ou de formato irregular que seriam difíceis com corte convencional.
• Conseguem usinar material extremamente duro com tolerâncias muito próximas.
• Conseguem furar furos pequenos em peças extremamente pequenas onde ferramentas convencionais danificariam a peça por força de corte excessiva.
• Não há contato direto entre ferramenta da máquina EDM e peça. Portanto, seções delicadas e materiais mais fracos podem ser usinados sem distorção perceptível.
• Mesmo furando furos, bom acabamento superficial pode ser alcançado. Superfície muito decente pode ser obtida por caminhos de acabamento redundantes.
• Furos muito finos podem ser atingidos usando máquina de furação EDM.

Desvantagens da Máquina de Furação EDM

Alguns inconvenientes incluem:

• Difícil encontrar torneiro especialista para operar e gerenciar máquina de furação EDM.
• Taxa de remoção de material é muito lenta.
• Uso de EDM pode representar risco de incêndio associado a dielétricos à base de óleo combustível.
• Pode ser muito demorado e caro criar eletrodos para o processo EDM.
• Difícil reproduzir cantos agudos na peça devido ao desgaste do eletrodo.
• Consumo específico de energia é extremamente alto, levando a custos maiores de utilidades e manutenção.
• Consumo de energia em geral é muito alto também.
• Ferramenta da máquina EDM desgasta de forma rápida e excessiva comparado a outras máquinas.
• Máquinas EDM com configuração específica podem ser necessárias para usinar materiais não-condutores eletricamente.