Tudo o que você precisa saber sobre Manutenção no aspecto técnico

Ao longo do ano, a manutenção tornou-se um dos fatores mais importantes que uma organização ou indústria deve realizar. O aprendizado e a realização da manutenção é um tema muito amplo que toda organização tecnológica deve se atentar para manter a organização e os equipamentos em boas condições de funcionamento.



O significado técnico de manutenção envolve verificações funcionais, manutenção, reparo ou substituição de itens industriais. Este item pode incluir dispositivos, equipamentos, máquinas, infraestrutura predial, etc.

Hoje veremos as definições, tipos, vantagens e desvantagens da manutenção em áreas técnicas que utilizam máquinas.

O que é manutenção?

A manutenção neste cenário é chamada de Manutenção, reparo e revisão (MRO) que também é referido como Manutenção, reparo e operações. A implementação desta manutenção e MRO começou a ser padronizada. O que se segue abaixo é a definição de manutenção atribuída pelo Departamento e Defesa dos Estados Unidos:

Eles a definiram como qualquer atividade, como testes, medições, substituições, ajustes e reparos que pretendem reter ou restaurar uma unidade funcional em ou para um estado especificado em que possa desempenhar suas funções exigidas.

Eles também declararam que a manutenção é toda ação tomada para reter o material em condições de uso ou para restaurá-lo à manutenção. Inclui inspeções, testes, manutenção, classificação quanto à capacidade de manutenção, reparo, reconstrução e recuperação.

A manutenção também pode ser definida como todas as ações de abastecimento e reparo realizadas para manter uma força em condições de cumprir sua missão.

E, finalmente, a manutenção é um trabalho recorrente de rotina necessário para manter uma instalação (fábrica, prédio, estrutura, instalação de solo, sistema de utilidades e outros bens imóveis) em tal condição que possa ser usada continuamente, em sua capacidade e eficiência originais ou projetadas para sua finalidade.

Aplicativos

Nas organizações de marcenaria e metalurgia que utilizam máquinas-ferramentas e outras instalações para produção, a manutenção está estritamente ligada à fase de utilização do produto ou sistema técnico. Isso significa que o conceito de manutenibilidade deve ser incluído. Neste caso, a manutenibilidade é considerada como a capacidade de um item, sob condições declaradas de uso, ser retido ou restaurado a um estado que o faça desempenhar suas funções requeridas, usando os procedimentos e recursos prescritos estabelecidos. Todas as indústrias devem implementar os padrões de MRO para manter essas coisas na posição perfeita.

Para além da área da metalomecânica e da marcenaria, que vê a implementação da manutenção como objetivo principal, outras áreas como o transporte marítimo e aéreo, estruturas offshore, instalações industriais e indústrias de gestão de instalações. Todos eles dependem de manutenção, reparo e revisão (MRO).

Tipos de manutenção

Os itens abaixo representam os tipos básicos de manutenção que se enquadram no MRO:

• Manutenção preventiva
• Manutenção corretiva
• Manutenção preditiva

Manutenção Preventiva:

A manutenção preventiva é abreviada como PM. É uma rotina para inspeções repetidas com o objetivo de detectar problemas menores e corrigi-los antes que os maiores se desenvolvam. Nesta situação, a máquina ou equipamento está em boas condições, nada quebra.

O principal objetivo da manutenção preventiva é que o equipamento passe de um serviço planejado para o próximo serviço planejado. Isso ajuda a evitar falhas causadas por fadiga, negligência ou desgaste normal, que são itens evitáveis. A manutenção planejada e a manutenção baseada em condições ajudam a alcançar substituindo os componentes desgastados antes que eles realmente falhem.

Manutenção corretiva:

O tipo de manutenção corretiva é realizado após a avaria completa ou mau funcionamento do equipamento. Ele tende a ser caro porque há vários danos além das peças desgastadas. Custos sérios de reparo e substituição e perda de receita devido ao tempo de inatividade durante a revisão podem ser significativos.

A manutenção corretiva também inclui a reconstrução e recapeamento de equipamentos e infraestrutura danificados por erosão e corrosão. Alguns processos convencionais como soldagem e pulverização de chama metálica, bem como soluções de engenharia com material polimérico termofixo, também serão realizados.

Manutenção preditiva:

A manutenção preditiva cada vez mais avança em tecnologia de sensoriamento e computação. Ele usa a estratégia de manutenção para monitorar os principais parâmetros dentro de um sistema ou máquina. Ele usa os dados com as tendências históricas analisadas para avaliar continuamente a integridade do sistema e também prever uma falha antes que ela aconteça. O tipo de manutenção preditiva tende a ser mais eficiente devido ao fato de serem coletados dados mais atualizados sobre os problemas da máquina.

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Vantagens e desvantagens da manutenção

A seguir estão as vantagens e desvantagens da manutenção de acordo com o Departamento e Defesa dos Estados Unidos