Culturas de Manutenção na Indústria: Tipos, Benefícios e Melhores Práticas

Como a manutenção é essencial no mundo industrial, diferentes tipos devem ser examinados para garantir resultados positivos após implementação. Diferentes tipos aumentam longevidade ou tempo de atividade de ativos e utilidade de instalações organizacionais. Em artigo anterior, examinei brevemente manutenção como trabalho recorrente de rotina para manter instalação (planta, edifício, estrutura, terreno, sistema de utilidade, outra propriedade real) em condição de uso contínuo, em sua capacidade e eficiência original ou projetada para seu propósito.

Manutenção baseia-se em orçamento da organização, quantidade de recursos, metas de manutenção, nível de experiência combinada, etc. Cabe escolher um ou mais tipos. Raro implementar tipo único, pois ativos não são criados iguais. Ativo valendo $100.000+ terá sensor de monitoramento condicional para manutenção preditiva. Ativo de $5.000 exposto a preventiva ou corretiva.

Organizações precisam entender tipos de manutenção para saber qual implementar. Devem saber tipo atual para verificar se meta de manutenção atingida.

Tipos de Cultura de Manutenção

Manutenção Preventiva

Inspeção regular de rotina com intenção de notar problemas menores e corrigi-los antes que maiores se desenvolvam. Idealmente, máquina/equipamento em boas condições, nada quebra. Abreviada como PM. Propósito principal: equipamento ir de um serviço planejado ao próximo. Evita falhas por fadiga, desgaste ou negligência.

Refere-se a cuidados e serviços por pessoal para manter equipamento em condição operacional satisfatória. Fornece inspeção sistemática, detecção, correção de falhas incipientes antes que ocorram ou se tornem defeitos maiores.

Inclui testes, medições, ajustes, substituição de peças, limpeza para prevenir falhas.

Trabalho realizado em equipamento significativamente para evitar quebra ou mau funcionamento. Ação regular e rotina para prevenir quebra.

Objetivos principais: aumentar vida produtiva de equipamento de capital, reduzir quebras críticas, minimizar perdas de produção por falhas de equipamento.

Manutenção Planejada (Planned Maintenance)

Manutenção preventiva planejada mais comumente chamada simplesmente manutenção planejada (PM) ou manutenção programada. Qualquer variedade de manutenção programada a objeto ou item de equipamento. Realizada por agente competente e adequado como visita de serviço programada, cujo trabalho é garantir equipamento funcionando perfeitamente. Evita quebras e tempo de inatividade não planejados.

Preplanejada, pode ser baseada em data ou horas de funcionamento do equipamento. Peças com manutenção programada em intervalos fixos, geralmente por desgaste. Conhecidas como itens de intervalo de troca de tempo (TCI - time-change interval).

Manutenção Preditiva (Predictive Maintenance)

Técnicas projetadas para determinar condição de equipamento em serviço. Propósito: estimar quando manutenção deve ser realizada. Assegura economia sobre manutenção preventiva de rotina ou baseada em tempo pois tarefas realizadas no momento adequado.

Propósito principal: garantir agendamento conveniente de manutenção corretiva e prevenir falhas inesperadas de equipamento.

Manutenção Baseada em Condição (Condition-Based Maintenance - CBM)

Descrita como manutenção quando necessidade surge. Em alguns campos, CBM = monitoramento baseado em condição. Considerada uma seção/prática dentro da manutenção preditiva mais ampla e nova, onde novas tecnologias de IA e conectividade são postas em ação.

Manutenção CBM realizada após um ou mais indicadores mostrarem que equipamento vai falhar ou desempenho ruim. Tenta preservar equipamento correto no momento certo.

Vantagens do CBM sobre manutenção planejada:

• Confiabilidade do sistema melhorada
• Custos de manutenção diminuídos
• Número reduzido de operações de manutenção causa redução de influências de erro humano

Desvantagens:

• Aumento no número de peças (instalação do CBM) que precisam manutenção e verificação
• Altos custos de instalação, para equipamentos menores frequentemente mais que valor do equipamento
• Períodos de manutenção imprevisíveis causam divisão desigual de custos

Devido ao alto custo do CBM, não usado para partes menos importantes apesar das vantagens. Aplicável onde maior confiabilidade e segurança requeridas.

Manutenção Corretiva (Corrective Maintenance)

Realizada após quebra completa ou mau funcionamento do equipamento. Tende a ser cara pois há múltiplos danos além das peças desgastadas. Custos sérios de reparo/substituição e perda de receitas por tempo de inatividade durante revisão.

Inclui reconstrução e ressuperficiamento de equipamentos/infraestrutura danificados por erosão e corrosão. Processos convencionais como soldagem e metalização por chama, bem como soluções engenheiradas com material polimérico termofixo.

Manutenção Preditiva (Predictive Maintenance) - Avançada

Mais avançada em tecnologia de sensoriamento e computação. Usa estratégia de manutenção para monitorar parâmetros-chave em sistema/máquina. Usa dados com tendências históricas analisadas para avaliar continuamente saúde do sistema e prever quebra antes que aconteça. Tipo preditivo tende a ser mais eficiente pois dados mais atuais coletados sobre problemas da máquina.

Este artigo abordou diversos tipos de cultura de manutenção para indústrias. Se o conhecimento foi útil, comente, compartilhe e recomende a outros estudantes técnicos!