Diferentes tipos de cultura de manutenção para fins industriais

Como a manutenção é essencial no mundo industrial, diferentes tipos devem ser examinados para garantir o resultado positivo alcançado após a implementação. Os diferentes tipos de manutenção são usados ​​para aumentar a longevidade ou o tempo de atividade dos ativos e a utilidade das instalações organizacionais. Em um artigo anterior, onde examinei brevemente a manutenção como um trabalho recorrente de rotina necessário para manter uma instalação (fábrica, prédio, estrutura, instalação de solo, sistema de utilidade e outros bens imóveis) em condições que possam ser usadas continuamente, em seu estado original ou capacidade e eficiência projetadas para o fim a que se destinam.



A manutenção é baseada no orçamento de uma organização, quantidade de recursos, metas de manutenção, nível de experiência combinada etc. Agora resta escolher um ou mais tipos de manutenção a serem usados. é raro uma organização implementar um único tipo de manutenção, embora os ativos não sejam criados iguais. Para um ativo que vale $ 100.000 e acima, terá um sensor de monitoramento condicional conectado a ele para manutenção preditiva. E para um ativo que $ 5.000 serão expostos a manutenção preventiva ou corretiva.

As organizações precisam entender os vários tipos de manutenção para saber qual implementar. Eles também devem saber o tipo que estão usando no momento para saber se a meta de manutenção foi atingida.

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Hoje estaremos analisando profundamente as diferentes culturas de manutenção que devem ser estabelecidas em uma organização.

Tipos de cultura de manutenção:

Abaixo estão os diferentes tipos de cultura de manutenção:

Manutenção Preventiva:

A manutenção preventiva é uma inspeção de rotina regular com a intenção de detectar problemas menores e corrigi-los antes que os principais se desenvolvam. O ideal é que a máquina ou equipamento esteja em boas condições, o que significa que nada quebra. Este tipo de manutenção é abreviado como PM. O principal objetivo da manutenção preventiva é que o equipamento passe de um serviço planejado para o próximo serviço planejado. Isso ajudará a evitar falhas causadas por fadiga, desgaste ou negligência.

A manutenção preventiva refere-se ao cuidado e manutenção por pessoal com a finalidade de manter o equipamento em condições operacionais satisfatórias. Isso fornece inspeção sistemática, detecção e correção de falhas incipientes antes que elas ocorram ou antes que se transformem em defeitos maiores.

A manutenção preventiva também inclui testes, medições, ajustes, substituição de peças e limpeza, realizados para evitar a ocorrência de falhas.

Finalmente, diz-se que é o trabalho realizado no equipamento de forma significativa para evitar avarias ou mau funcionamento. É uma ação regular e rotineira realizada no equipamento, a fim de evitar sua quebra,

O principal objetivo da manutenção preventiva inclui o aumento da vida produtiva dos equipamentos de capital, reduzir a quebra de equipamentos críticos e minimizar a perda de produção devido a falhas de equipamentos.

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A Manutenção Preventiva também pode ser vista como:

• Manutenção planejada
• Manutenção programada
• Manutenção Preventiva Planejada
• Manutenção de detalhamento e
• Estratégia de manutenção

Manutenção planejada:

A manutenção preventiva planejada é mais comumente chamada de manutenção simplesmente planejada (MP) ou manutenção programada. É qualquer variedade de manutenção programada para um objeto ou item de equipamento. Esta manutenção é realizada por um agente competente e idôneo como uma visita de serviço agendada, cujo trabalho é garantir que o equipamento esteja funcionando perfeitamente. E também evite qualquer avaria e tempo de inatividade não planejados.

A manutenção planejada é pré-planejada e pode ser baseada em datas, dependendo das horas de funcionamento do equipamento. Existem peças que possuem manutenção programada em intervalos fixos, geralmente devido ao desgaste. Isso às vezes é conhecido como intervalo de mudança de tempo ou itens TCI.

Manutenção preditiva:

As técnicas de manutenção preditiva são projetadas para determinar a condição do equipamento em serviço. O objetivo é estimar quando a manutenção deve ser realizada. Essa técnica garante economia de custos em relação à manutenção preventiva de rotina ou baseada em tempo, porque as tarefas são executadas no momento adequado.

O principal objetivo da manutenção preventiva é garantir o agendamento conveniente da manutenção corretiva e evitar falhas inesperadas no equipamento.

Manutenção Baseada em Condição:

Manutenção baseada em condições CBM é descrita resumidamente como manutenção quando surge a necessidade. Em algum campo onde o acrônimo CBM é descrito como monitoramento baseado em condições em vez de manutenção. É considerada uma seção ou prática dentro do campo mais amplo e mais novo da manutenção preditiva, onde novas tecnologias de AI e habilidades de conectividade são colocadas em ação.

A manutenção do CBM é realizada após um ou mais indicadores mostrarem que o equipamento vai falhar ou o desempenho do equipamento está ruim. Essa manutenção tenta preservar o equipamento correto no momento certo.

Alguns benefícios e limitações do CBM incluem:

Abaixo estão as vantagens do CBM sobre a manutenção planejada:

• Melhor confiabilidade do sistema
• Diminua os custos de manutenção
• A diminuição do número de operações de manutenção causa uma redução das influências de erro humano

Enquanto as desvantagens incluem:

• Aumentou o número de peças (a própria instalação do CBM) que precisam de manutenção e verificação.
• Altos custos de instalação, para itens de equipamentos menores, muitas vezes superiores ao valor do equipamento.
• Períodos de manutenção imprevisíveis fazem com que os custos sejam divididos de forma desigual.

Devido ao alto custo do CBM, ele não é usado para peças menos importantes de máquinas, apesar das vantagens de suas ofertas. No entanto, esta manutenção é aplicável onde é necessária maior confiabilidade e segurança.

Manutenção corretiva:

O tipo de manutenção corretiva é realizado após a avaria completa ou mau funcionamento do equipamento. Ele tende a ser caro porque há vários danos além das peças desgastadas. Custos sérios de reparo e substituição e perda de receita devido ao tempo de inatividade durante a revisão podem ser significativos.

A manutenção corretiva também inclui a reconstrução e recapeamento de equipamentos e infraestrutura danificados por erosão e corrosão. Alguns processos convencionais como soldagem e pulverização de chama metálica, bem como soluções de engenharia com material polimérico termofixo, também serão realizados.

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Manutenção preditiva:

A manutenção preditiva cada vez mais avança em tecnologia de sensoriamento e computação. Ele usa a estratégia de manutenção para monitorar os principais parâmetros dentro de um sistema ou máquina. Ele usa os dados com as tendências históricas analisadas para avaliar continuamente a integridade do sistema e também prever uma falha antes que ela aconteça. O tipo de manutenção preditiva tende a ser mais eficiente devido ao fato de serem coletados dados mais atualizados sobre os problemas da máquina.

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