A escolha em motores economiza dólares de energia da Weyerhaeuser

Quando a Weyerhaeuser, uma empresa internacional de produtos florestais de US $ 20 bilhões, começou sua busca por um motor com eficiência energética, enfrentou os mesmos problemas e oportunidades de outros fabricantes; o custo crescente da energia e o desejo de aproveitar os descontos de energia. Mas o que diferencia Weyerhaeuser é a forma como abordou o processo de seleção do motor.

Com aproximadamente 50.000 motores em operação, representando 81 por cento da carga elétrica da empresa, estava claro que Weyerhaeuser queria o motor mais eficiente disponível. Mas também queria um produto com qualidade e confiabilidade superiores que ajudasse a reduzir o tempo de inatividade não planejado e os custos de manutenção. Decidindo não se concentrar apenas no preço de compra, a empresa determinou que uma abordagem estritamente científica a ajudaria a atingir seu objetivo final de reduzir o custo total de propriedade.

Weyerhaeuser selecionou uma equipe multifuncional para o projeto e nomeou John Holmquist, um cientista sênior da Weyerhaeuser e membro do Instituto de Engenheiros Elétricos e Eletrônicos, como um dos líderes da equipe. Holmquist e a equipe de tecnologia decidiram rapidamente que o padrão IEEE 841, que é reconhecido como um projeto rígido e padrão de fabricação para maior confiabilidade, eficiência e desempenho, se tornaria a nova linha de base para os requisitos do motor Weyerhaeuser. Em seguida, a equipe pediu a seis fabricantes de motores que fornecessem amostras para avaliação. Cada motor foi exaustivamente testado, desmontado para inspeção e avaliado em mais de 170 atributos de desempenho.

Com base na qualidade geral, eficiência e disponibilidade, a equipe selecionou o motor Reliance 841 XL Premium Efficient. Ele relatou que o produto atendeu ou excedeu todas as especificações IEEE e que, por ser uma oferta padrão da Reliance, o motor estaria prontamente disponível nos centros de estoque da Reliance nos Estados Unidos e Canadá.

“Estou animado para fazer parceria com a Reliance e padronizar um motor que seja aplicável a todas as partes da indústria de Weyerhaeuser - da floresta à madeira, à celulose e ao papel”, disse Holmquist. “O Reliance 841 XL foi projetado para aplicações severas e atende a todos os nossos requisitos de qualidade, confiabilidade e eficiência energética.”

Havia vários recursos do motor Reliance com os quais Holmquist ficou particularmente impressionado.

“A Reliance realmente tem um rotor balanceado com precisão, proporcionando uma operação mais suave, vibração reduzida e vida útil mais longa do rolamento”, disse Holmquist. “Além disso, o uso de rolamentos Conrad com isoladores de rolamento em cada extremidade aumentará a vida útil dos motores.”

Com base nos cálculos de retorno desenvolvidos pela equipe, o Reliance 841 XL seria usado em todas as novas aplicações. Chamando os motores padrão mais antigos de “economicamente obsoletos”, Holmquist disse a seus colegas que “vale a pena comprar o novo motor de baixo consumo de energia”. Mas a equipe ainda precisava determinar o que fazia mais sentido do ponto de vista econômico quando se tratava da questão de motores com falha e adaptação dos motores existentes.

A equipe calculou o custo do reparo de curto e longo prazo e comparou esses números com o custo e os benefícios de longo prazo da instalação do novo motor com eficiência energética. Os números indicavam que todos os motores com falha, 50 cavalos ou menos, deveriam ser substituídos pelo produto Reliance.

“Determinamos que é uma solução mais econômica descartar o motor com defeito e substituí-lo pelo Reliance 841 XL”, disse Holmquist. “Também recomendamos que os motores de 60 cavalos ou mais sejam avaliados individualmente para determinar a solução com melhor custo-benefício.”

E embora possa parecer difícil substituir um motor que está funcionando, a equipe descobriu que, em muitos casos, substituir esses motores ineficientes realmente faz sentido financeiro.

“Nossa recomendação é que todos os motores que podem cumprir um período de retorno de menos de 3,5 anos devem ser adaptados”, relatou Holmquist.

Teoricamente, a escolha do motor pela equipe de tecnologia e suas recomendações sobre o uso do motor resultaram em custos operacionais reduzidos. Mas esses números somariam da mesma forma no chão da fábrica?

A NORPAC coloca os motores em teste
Entre as fábricas Weyerhaeuser que abraçaram com entusiasmo a decisão de padronizar no Reliance 841 XL estava a North American Paper Corporation (NORPAC). A instalação da NORPAC, localizada em Longview, Wash., É uma joint venture entre a Weyerhaeuser e a Nippon Paper Industries do Japão. A fábrica, a segunda maior de seu tipo na América do Norte, opera 24 horas por dia, 365 dias por ano, produzindo mais de 750.000 toneladas de papel de jornal de alta qualidade anualmente - o suficiente para ir até a lua e voltar a cada duas semanas. A NORPAC atende a editores de jornais e gráficas comerciais no oeste dos Estados Unidos e no Japão. Os principais grupos de jornais servidos nos EUA incluem:Gannett, Knight-Ridder, Dow Jones, San Francisco Newspaper Agency, Oregonian e Seattle Times.

A liderança da fábrica compreendeu prontamente como o aumento do custo da energia impactou sua operação. Uma vez que eles não podiam controlar o preço da eletricidade, eles estavam dispostos a fazer tudo o que pudessem para reduzir a energia que a NORPAC usava. Para capturar o máximo de economia de energia o mais rápido possível, além de aproveitar os incentivos oferecidos pela concessionária local, a NORPAC começou trocando os motores maiores antes de mudar para unidades menores. No outono, a NORPAC adaptou mais de 200 motores de modelos antigos com o Reliance 841 XL, reduzindo significativamente os custos de energia.

Hoje, Mark Higginson, engenheiro de suporte sênior para os sistemas elétricos e de controle da NORPAC, continua a enfatizar o programa de eficiência energética.

“Tem sido divertido entrar no movimento e mantê-lo em movimento”, diz ele. “Nossa abordagem sistemática para identificar equipamentos ineficientes e trocá-los durante as paralisações planejadas continua.”

Com uma conta de energia média mensal de aproximadamente US $ 4 milhões, Higginson acredita que cada oportunidade de trocar um motor antigo e substituí-lo por um Reliance 841 XL significa melhorias incrementais contínuas.

“Reduzir a conta em vários pontos percentuais faz uma grande diferença”, diz ele. “Também oferece um retorno dramático sobre o nosso investimento porque quando você junta a economia de eficiência deste motor com os descontos de energia oferecidos por nossa concessionária local, o retorno do motor é de menos de um ano.”

No final, os números no papel somaram da mesma forma no chão da fábrica da NORPAC. A abordagem científica, os cálculos desenvolvidos e as recomendações feitas estavam corretas. Por causa do trabalho realizado por Holmquist e sua equipe de tecnologia, o NORPAC cortou custos de energia e manutenção, reduziu o tempo de inatividade e baixou seu custo total de propriedade.

Para obter mais informações, visite o site da Baldor em www.baldor.com.