Motores elétricos:4 maneiras simples de maximizar a economia de energia

Seja motores DC ou AC; ambos são igualmente comuns em uso industrial. Os motores CA podem ser vistos onde são necessários controladores precisos para aumentar a potência e a eficiência. Enquanto os motores CC são frequentemente usados ​​para aplicações pesadas que precisam de design compacto e alto torque de partida para alta velocidade.

De qualquer forma, os motores elétricos são de suma importância para o seu negócio. Portanto, você deve sempre garantir que ele esteja em excelente forma para que possa ter o melhor desempenho. Uma maneira de fazer isso é maximizar a economia de energia; isso ajudará a reduzir o desperdício de energia e prolongar a vida útil do motor, aumentando também o tempo de atividade e a confiabilidade.

Dito isto, quais são as medidas que você pode tomar para garantir que você economize energia para o seu motor e maximize sua eficiência? Abaixo, compilamos quatro maneiras simples que você pode tomar nota.

Mantenha-o resfriado

O resfriamento é importante em motores elétricos para transferir constantemente o calor para um meio de resfriamento como o ar. Com algumas mudanças no fluxo de ar próximo aos motores, isso ajudará a reduzir a temperatura de operação e aumentará bastante sua eficiência.

Existem vários métodos que você pode utilizar para resfriar seu motor. A dissipação de calor transfere o calor do motor através da interface de montagem e entra na estrutura da máquina. O tamanho do dissipador de calor determinará a capacidade de torque contínuo do motor; a menor dissipação de calor significa que a capacidade de carga do motor é diminuída.

Enquanto isso, o resfriamento de ar forçado usa um ventilador elétrico para soprar ar diretamente sobre o motor. Ajuda a diminuir a quantidade de calor transferida para o equipamento e permite que o motor funcione em um ponto de carga mais alto.

Por último, mas não menos importante, o resfriamento líquido dissipa o calor de um motor. Usando etileno glicol de resfriamento líquido ou qualquer outro tipo de agente de resfriamento líquido, você pode permitir que ele circule dentro ou ao redor das bobinas ou da carcaça do motor para dissipar o calor.

Retifique quaisquer problemas relacionados à carga

No caso de um motor acionar uma caixa de engrenagens com defeitos de lubrificação, será necessária energia extra. Geralmente, a lubrificação fica sob o braço mecânico do setor de manutenção, ao invés do braço elétrico.

A questão aqui é que a tarefa geralmente não é realizada da maneira correta (se for). Na verdade, a temperatura da caixa de câmbio deve ser um pouco mais quente em comparação com a temperatura ambiente. No entanto, se sua câmera termográfica ou pistola de temperatura local exibir alguns graus de diferença, é hora de informar seu engenheiro de que é necessária uma revisão geral do programa de lubrificação.

Caso contrário, o pior cenário de revisão de todas as caixas de engrenagens que desperdiçam energia terá que ser feito quando elas eventualmente falharem. Da mesma forma, você deve sempre manter seu gerador sob controle – um equipamento no local de trabalho que é a principal fonte de alimentação para todas as suas operações comerciais. Se você notar algum erro ou uma possível falha em seu equipamento, certifique-se de enviá-lo para rebobinamento ou revisão do gerador.

Alinhar e monitorar

Quando você tem um motor desalinhado, logo terá seu impacto na forma de excesso de vibração. Mas antes de entrarmos nas consequências – a vibração é onde a energia fornecida é usada para mover o motor em vez da carga.

Para obter um alinhamento perfeito, você precisará aplicar as ferramentas certas, como um sistema de alinhamento a laser. Depois, você terá que acompanhar a vibração do motor ou, pelo menos, adicionar medição manual ao seu sistema de gerenciamento de desempenho (PM).

Com o alinhamento regular do motor, você pode facilmente evitar falhas de equipamentos e tempo de inatividade não planejado para manutenção ou revisão, o que ajuda a economizar dinheiro. O alinhamento também reduz as chances de falha prematura do acoplamento, rolamentos, vedações e outras peças mecânicas semelhantes. Haverá também um menor uso de energia do motor, incluindo níveis de vibração destrutivos.

Faça corresponder o motor à carga e condições

A classificação de temperatura, o tipo de projeto e outros fatores podem fazer uma enorme diferença tanto em quanto tempo um motor pode durar em uma determinada aplicação e na quantidade de energia consumida.

Além disso, quando você consegue adequar o motor à sua carga e condições – isso ajuda a tomar melhores decisões de quando substituir o equipamento e qual tipo específico de substituição escolher.

Por outro lado, motores que foram rebobinados várias vezes ou estão superdimensionados levarão a grandes ineficiências durante a operação. Considerando que um motor subdimensionado provavelmente será sobrecarregado, resultando em superaquecimento, queda na eficiência e falha prematura com ramificações caras para a produção. A ineficiência nos motores também ocorre sempre que os motores funcionam abaixo ou acima de suas tensões de projeto.

Agora que você sabe como maximizar a economia de energia para o seu motor, você também deve fazer o mesmo para os outros equipamentos. No entanto, certos defeitos e falhas não podem ser evitados, e você terá que recorrer a um técnico para manutenção. Seja para reparo de aparelhagem, transformador ou gerador elétrico - faça-o o mais rápido possível para que você possa devolver seu equipamento à condição original e retornar às operações comerciais normais.