Maximize a Economia de Energia com Motores Elétricos: 4 Estratégias Comprovadas

Sejam motores CC ou CA; ambos são igualmente comuns no uso industrial. Motores CA podem ser vistos onde controladores precisos são necessários para melhorar a potência de saída e eficiência. Enquanto motores CC são frequentemente usados para aplicações pesadas que precisam de design compacto e alto torque de partida para alta velocidade.

De qualquer forma, motores elétricos são de importância primordial para o seu negócio. Portanto, você deve sempre garantir que estejam em excelente forma para que possam performar na sua melhor capacidade. Uma maneira de fazer isso é maximizando a economia de energia; isso ajudará a reduzir o desperdício de energia e prolongar a vida útil do motor, até aumentando o tempo de atividade e confiabilidade.

Dito isso, quais são as medidas que você pode tomar para garantir que economize energia para seu motor e maximize sua eficiência? Abaixo, compilamos quatro maneiras simples que você pode observar.

Mantenha-o refrigerado

Refrigeração é importante em motores elétricos para transferir constantemente o calor para um meio de refrigeração como o ar. Com algumas mudanças no fluxo de ar perto dos motores, ajudará a reduzir a temperatura de operação e aumentar sua eficiência enormemente.

Existem vários métodos que você pode utilizar para refrigerar seu motor. Dissipação de calor transfere calor do motor através da interface de montagem e entra na estrutura da máquina. O tamanho do dissipador de calor determinará a capacidade de torque contínuo do motor; menor dissipação de calor significa que a capacidade de carga do motor é diminuída.

Enquanto isso, refrigeração a ar forçado usa um ventilador elétrico para soprar ar diretamente sobre o motor. Ajuda a reduzir a quantidade de calor transferida para o equipamento e permite que o motor funcione em um ponto de carga mais alto.

Por último, mas não menos importante, refrigeração líquida dissipa calor de um motor. Usando glicol etileno de refrigeração líquida ou qualquer outro tipo de agente de refrigeração líquida, você pode permitir que circule dentro ou ao redor das bobinas ou carcaça do motor para dissipar calor.

Corrija quaisquer problemas relacionados à carga

No caso de um motor acionar uma caixa de engrenagens com defeitos de lubrificação, energia extra será necessária. Geralmente, lubrificação vem sob o braço mecânico do setor de manutenção, em vez do elétrico.

A questão aqui é que a tarefa geralmente não é realizada da maneira correta (se é que é realizada). Na verdade, a temperatura da caixa de engrenagens deve ser um pouco mais quente comparada à temperatura ambiente. No entanto, se sua câmera termográfica ou pistola de temperatura pontual mostrar mais de alguns graus de diferença, é hora de informar seu engenheiro que uma revisão do programa de lubrificação é necessária.

Caso contrário, o pior cenário de revisar todas as caixas de engrenagens que desperdiçam energia terá que ser feito quando eventualmente falharem. Da mesma forma, você deve sempre manter seu gerador em cheque — um equipamento no local de trabalho que é a principal fonte de energia para todas as operações do seu negócio. Se você notar qualquer erro ou falha potencial no seu equipamento, certifique-se de enviá-lo para rebobinagem de gerador ou revisão.

Alinhe e monitore

Quando você tem um motor desalinhado, logo sentirá seu impacto na forma de vibração excessiva. Mas antes de entrarmos nas consequências — vibração é onde a energia de suprimento é usada para mover o motor em vez da carga.

Para obter um alinhamento perfeito, você precisará aplicar as ferramentas certas, como um sistema de alinhamento a laser. Depois, você terá que acompanhar a vibração do motor, ou pelo menos adicionar medição manual ao seu sistema de Gestão de Desempenho (PM).

Com alinhamento regular do motor, você pode facilmente evitar falhas de equipamento e tempo de inatividade não planejado para manutenção ou revisão, o que ajuda a economizar dinheiro. O alinhamento também reduz as chances de falha prematura de acoplamento, rolamentos, vedações e outras peças mecânicas similares. Haverá também menor consumo de energia do motor, incluindo níveis de vibração destrutivos.

Combine o motor com a carga e condições

Classificação de temperatura, tipo de design e outros fatores podem fazer uma enorme diferença em quanto tempo um motor pode durar em uma determinada aplicação e a quantidade de energia consumida.

Além disso, quando você consegue combinar o motor com sua carga e condições — ajuda a tomar melhores decisões sobre quando substituir o equipamento e qual tipo específico de substituição escolher.

Por outro lado, motores que foram rebobinados numerosas vezes ou são superdimensionados levarão a ineficiências brutas durante a operação. Enquanto um motor subdimensionado provavelmente será sobrecarregado, resultando em superaquecimento, queda na eficiência e falha prematura com ramificações caras para a produção. Ineficiência em motores também ocorre sempre que motores operam abaixo ou acima de suas tensões de projeto.

Agora que você está ciente de como maximizar a economia de energia para seu motor, você também deve fazer o mesmo para seus outros equipamentos. No entanto, certos defeitos e falhas não podem ser evitados, e você terá que recorrer a chamar seu engenheiro para manutenção. Seja para seccionadora, transformador ou reparo de gerador elétrico — faça o mais rápido possível para que você possa colocar seu equipamento de volta à sua condição original e retornar às operações regulares do negócio.