Por que você precisa de bons procedimentos de manutenção

Existem várias consistências nos tipos de pessoas que vão para a manutenção industrial. Eles tendem a ser personalidades do tipo “A” - confiantes, um pouco arrogantes e um pouco rebeldes. Seu valor está no conhecimento e na habilidade que trazem com eles, e eles não veem isso como algo que pode ser facilmente substituído. Eles são independentes e têm muito orgulho de sua habilidade para fazer o trabalho. Isso ajuda a explicar algumas de suas resistências aos procedimentos de manutenção.

A maioria dos departamentos de manutenção industrial dirá que já possui procedimentos, sejam eles documentos de revisão independentes ou incorporados nas instruções de um plano de manutenção preventiva (PM). Na maioria dos casos, esses procedimentos não são bons.

Eles normalmente são documentos gerais que usam termos amplos como "inspecionar" ou "revisar", que não ajudam ninguém que ainda não entenda o escopo do trabalho. Muitos acham que esse tipo de instrução em um procedimento é adequado.

Freqüentemente, são as pessoas que já estão familiarizadas com o equipamento. Para eles, o uso de um procedimento é, na melhor das hipóteses, uma papelada enfadonha. Na pior das hipóteses, é visto como uma perda de tempo que se torna um obstáculo para a realização de mais tarefas.

Muitos profissionais de manutenção também têm uma pequena voz no fundo de suas mentes que diz:"Se houver um procedimento detalhado, eles poderão se livrar de mim e trazer uma pessoa com salários mais baixos para fazer meu trabalho." Esta última afirmação é uma consideração importante porque é um medo real para alguns.

Além do pessoal de manutenção não ter grande desejo por procedimentos detalhados e completos, há o fato de que a criação de um procedimento exige tempo e esforço. A elaboração de instruções claras não é tão simples quanto os não iniciados podem pensar.

A pesquisa técnica necessária para um procedimento pode ser assustadora. A diferença entre “inspecionar o equipamento” e um procedimento que o conduz corretamente por todas as etapas com os detalhes necessários para executá-lo corretamente é quase exponencial em escopo. Uma instrução de uma frase pode ser transformada em um documento de 10 ou 20 páginas que pode levar uma semana ou mais para ser criado.

Então, por que se preocupar? Por que gastar tempo e dinheiro em algo que não é desejado e que muitos internos dirão que nem mesmo é necessário? Na maioria dos departamentos de manutenção, a discussão para por aí. No entanto, existem razões muito fortes e urgentes para o desenvolvimento de procedimentos de manutenção detalhados.

Benefícios dos procedimentos

Os procedimentos trazem integridade ou meticulosidade ao trabalho. Certa vez, como forma de capitalizar o conhecimento profissional dos técnicos de manutenção, reuni os quatro melhores mecânicos do departamento para falar sobre um equipamento. Pedi a um dos mecânicos para repassar o que ele fazia toda vez que executava um MP no equipamento. Ele começou dizendo:“A primeira coisa que faço é lubrificar os seis pontos de lubrificação”.

Assim que ele disse isso, um mecânico diferente falou e disse que havia sete pontos de lubrificação, com o sétimo estando relativamente escondido. Os outros três mecânicos não tinham ideia da existência de um sétimo ponto de lubrificação. Sem entrar em todos os detalhes específicos, posso lembrar como cada mecânico sabia de pelo menos uma tarefa que tinha que ser executada no equipamento que os outros três não perceberam.

Nenhuma dessas tarefas era trivial. Todos os quatro desses indivíduos trabalharam no departamento por pelo menos sete anos e estavam no turno diurno em um departamento de apenas 12 pessoas, mas ainda não foram capazes de transferir seus conhecimentos específicos de equipamentos uns para os outros. Agora multiplique isso pela quantidade de equipamentos e pelo número de pessoas em sua fábrica para ter uma ideia da variabilidade do trabalho que está sendo executado.



Os procedimentos trazem consistência ao processo. Eles não apenas garantem que todas as tarefas sejam realizadas, mas que sejam realizadas da mesma maneira. Por exemplo, uma pessoa pode engraxar um rolamento até que ele respingue pelas laterais.

Outro pode pensar que uma bomba é suficiente. Se o procedimento definir a quantidade de lubrificante a ser adicionada, você introduziu consistência no processo. O mesmo se aplica à especificação do torque do parafuso, tolerâncias de alinhamento, etc.

Os procedimentos também oferecem um registro detalhado da história do equipamento. Se você tem um procedimento e desenvolveu uma cultura de adesão, pode ter certeza de saber exatamente que trabalho foi feito no equipamento e com que frequência.

Isso é uma grande ajuda ao tentar diagnosticar a causa raiz de uma falha ou ao ajustar as frequências de suas tarefas de PM. Você pode até usar procedimentos como um repositório para as informações que deseja manter, como leituras de alinhamento e medições de desgaste.

Os procedimentos fornecem a capacidade de capturar conhecimento. Quanto mais você trabalha no equipamento, mais aprende sobre ele. Itens como quantidades e frequências de lubrificação, alinhamentos, requisitos de torque e substituições preventivas de peças são frequentemente determinados ou alterados com base na experiência do equipamento.

Também existe a capacidade de documentar o conhecimento obtido com as falhas anteriores para fornecer detalhes específicos que podem não ser óbvios para um técnico competente. Os procedimentos oferecem um local para armazenar essas informações de uma maneira fácil de recuperar e usar.

Um procedimento também pode permitir que você institucionalize atualizações ou mudanças nas práticas de trabalho. É sempre desafiador modificar os hábitos de uma pessoa, mesmo que ela não se oponha à mudança.

Um procedimento que especifica o uso de um composto anti-gripagem nos parafusos ou o alinhamento preciso de motores e caixas de engrenagens lembrará o pessoal de que os padrões mudaram, ao mesmo tempo em que reforça as ações adequadas até que se tornem os novos hábitos.

Bons procedimentos facilitam a programação de técnicos. É comum que os departamentos de manutenção planejem o trabalho em torno de certos técnicos que sabem como fazer a manutenção de uma determinada peça do equipamento. Não é incomum que os reparos sejam adiados ou adiados, ou mesmo que parem um trabalho parcialmente concluído para colocar a pessoa certa nele.

Um procedimento facilita essa restrição permitindo que qualquer técnico competente execute o trabalho corretamente. Também libera as pessoas mais talentosas de fazer repetidamente o mesmo trabalho técnico, permitindo que cresçam de outras maneiras. É uma situação em que todos ganham para a equipe e o departamento.

Os procedimentos também simplificam o planejamento do trabalho, identificando as peças, ferramentas e suprimentos necessários. Você pode adicionar requisitos específicos de local, processo ou coordenação ao procedimento. Tudo isso reduz a dependência da memória de um indivíduo e ajuda a aumentar a eficiência da execução do trabalho.

Finalmente, bons procedimentos podem ajudar a disseminar o conhecimento por todo o departamento. Por exemplo, digamos que você decida começar a usar um adesivo em todos os parafusos de fixação. Você reúne o grupo de manutenção na reunião matinal e informa a todos sobre a nova prática.

Infelizmente, algumas pessoas estavam de folga naquele dia, ou você se esqueceu de avisar a equipe de backshift. O supervisor de backshift pode não ter se lembrado de passar as novas instruções ou distorcido a mensagem. Depois do fim de semana, talvez metade das pessoas que você contou tenham se esquecido da mudança.

Então, conforme novas pessoas entram no departamento, você não os informa especificamente sobre o uso do adesivo em todos os parafusos de fixação, porque existem centenas de padrões diferentes no departamento e ninguém nunca fez uma lista deles. Ao colocar essas instruções em procedimentos, você reforça as mudanças e lembra a todos os padrões do departamento.

Estamos vivendo em um mundo diferente do que éramos há 20 ou 30 anos. Eu cresci na área de Pittsburgh. Se eu tivesse jogado uma pedra em uma multidão há 30 anos, as chances eram altas de que eu teria atingido alguém que entendia de mecânica e equipamentos. Isso não é verdade hoje. Agora, o maquinário ao redor de nossas casas não foi feito para ser consertado. Em vez disso, é projetado para ser substituído ou ter as peças trocadas.

Os carros são outro grande exemplo disso. Além disso, os videogames parecem ter um apelo muito maior do que tentar consertar sua torradeira. Por causa disso, as pessoas que entram na área de manutenção não estão trazendo o nível médio de experiência prática que antes.

Você não pode esperar que eles tenham bom senso quando se trata de trabalhar em equipamentos. Uma das maneiras de superar esse déficit é com procedimentos eficazes que não apenas abordem as tarefas complicadas, mas também forneçam instruções detalhadas sobre como executar as tarefas de pedestres.

O equipamento está se tornando mais complicado e há menos espaço para erros por parte do grupo de manutenção. Até as ferramentas são mais complexas. Mudamos de alinhamentos de indicador de mostrador para alinhamentos de laser e de usar sua mão para sentir se algo está vibrando muito ou esquentando para usar acelerômetros, armas infravermelhas e câmeras. A manutenção deve acompanhar os tempos. O desenvolvimento de bons procedimentos é um elemento crítico nessa engrenagem.