Sinaliza que seu equipamento precisa de manutenção

É uma parte inevitável da vida até mesmo das melhores máquinas Cat®. Ao longo dos anos de uso e desgaste, seu equipamento pesado e máquinas de construção precisarão de manutenção.

Ir para as seções:

• Sinais visuais de que seu equipamento precisa de manutenção
• Equipamento de sinalização auditiva precisa de manutenção
• Como proteger seu equipamento pesado
• O preço de negligenciar seu equipamento

No entanto, existe desinformação quando se trata até mesmo das diretrizes mais básicas de cuidados e manutenção. Familiarizar-se com os manuais e recursos do equipamento é um ótimo ponto de partida. Assim, também, estão revisando as especificações e garantias dos produtos. Isso é demorado e tedioso, seja você um empreiteiro, paisagista, capataz ou operador de máquina. Há tantas horas no dia para fazer seus trabalhos - e essas horas já estão lotadas.

O que você pode fazer dia a dia e semana a semana para manter seu equipamento durável e saudável – e como você sabe quando não é? Felizmente, qualquer pessoa pode diagnosticar a condição de seu equipamento pesado com algumas dicas e truques. Você pode aprender a identificar os sinais de que sua frota precisa de manutenção e tomar as melhores decisões no trabalho.

Sinais visuais de que seu equipamento pesado precisa de manutenção

Há muitas maneiras de detectar problemas em seu equipamento pesado. Não é preciso um olho especialista para identificar preocupações e avaliar sua gravidade. Quanto mais cedo você pegar essas irregularidades, melhor.



De pequenas etapas de vigilância a táticas gerais que gerenciam melhor as interrupções antes e enquanto elas ocorrem, você deve começar a se familiarizar com essas dicas visuais que sinalizam que é hora do serviço.

1. Baixos níveis de fluido em equipamentos pesados

Vazamentos de óleo refrigerante ou óleo hidráulico são sinais claros de um problema em todos os tipos de máquinas pesadas. As peças da máquina que não são lubrificadas adequadamente acabarão precisando de tempo de inatividade e reparos. Esses reparos são muito mais caros do que qualquer manutenção preventiva.

É fácil ver se os níveis de fluido do seu equipamento estão baixos. A maioria dos painéis vem com luzes de baixo nível de fluido ou símbolos que piscam para chamar a atenção. Ainda assim, nunca subestime o poder de avaliar manualmente os componentes líquidos e as peças do sistema.

Causas comuns: O vazamento de fluido pode ocorrer em várias áreas de seu equipamento pesado. Os vazamentos mais comuns acontecem em mangueiras ou braços hidráulicos, mas também podem aparecer em qualquer lugar do sistema de transmissão de fluido. Válvulas emperradas ou com defeito também podem causar vazamentos prejudiciais.

Prevenção :Verifique os níveis de fluido, correias de transporte e mangueiras regularmente. Troque você mesmo os óleos e fluidos ou inscreva-se em um pacote de manutenção que faz isso por você. Winterize seu equipamento. Use fluidos suplementares como potenciadores líquidos para evitar a gelificação. Aditivos de fluido evitarão que o excesso de umidade ou resíduos de água se acumulem em sua máquina.

2. Problemas de exaustão com equipamentos pesados

Confie no seu nariz e nos seus olhos para avaliar os problemas de exaustão. Seja uma descarga descolorida, espessa ou vapores que de repente cheiram diferente, use os sentidos como primeira defesa. Os gases de escape sinalizam problemas funcionais que ocorrem em seu equipamento.



Problemas de exaustão não resolvidos têm sérias consequências. Você não apenas corre o risco de violações da OSHA, mas também coloca a saúde de você e sua equipe em risco sem emissões seguras e eficientes em termos de combustível. Considere soluções de curto e longo prazo para irregularidades de exaustão.

Causas comuns: Causas comuns de problemas de exaustão incluem filtros de ar sujos ou entupidos. Os filtros de exaustão do motor sobrecarregados também fazem parte da pequena lista. Mas também pode sinalizar preocupações mais graves, como mau funcionamento do motor, leitura incorreta do sensor de oxigênio, má recirculação de exaustão, falha na ventilação principal ou auxiliar e muito mais.

Prevenção :Avalie os danos ao seu sistema de exaustão por meio de testes de medidor de vácuo ou outros testes digitais. Certifique-se de trocar regularmente seus filtros de ar. Esta continua a ser a medida preventiva padrão e melhor para problemas de escape. Você também pode dobrar as ferramentas preventivas. Instale componentes como catalisadores de oxidação de diesel ou sistemas de ventilação de máquina atualizados.

3. Luzes de aviso do painel se apagando em equipamentos pesados

Se as luzes do painel da sua máquina forem ativadas, algo pode estar errado com o sistema. Muitos operadores desligam a máquina quando isso ocorre. Eles atribuem as luzes de advertência a uma preocupação de manutenção de rotina, pensando que um breve descanso fará o truque.

As luzes de aviso do painel são como canários na mina de carvão. Eles sinalizam baixa produtividade da máquina. Isso pode sinalizar uma avalanche de preocupações com a manutenção de equipamentos pesados.

Causas comuns: As luzes dos painéis podem ser ativadas para manutenção programada ou de rotina do código. Se você tiver uma máquina mais nova, muitas vezes poderá procurar diagnósticos computadorizados na própria máquina.

No entanto, as luzes do painel podem detectar falhas hidráulicas ou mecânicas mais graves. Isso inclui coisas como temperaturas do óleo hidráulico fora da faixa de operação padrão, leituras de baixa pressão do óleo ou erros de controle eletrônico.

Prevenção :Pratique os cuidados de rotina do sistema no local. Traga sua frota para manutenção regular. Essas continuam sendo as principais maneiras de manter todas as variáveis ​​sob controle que causam a ativação da luz do painel.

Equipamento de Sinais Auditivos Precisa de Manutenção

Além de ver sinais de que seu equipamento precisa de manutenção, você também pode ouvi-los. Fique atento a esses sons e se você os ouvir, seja rápido para levar seu equipamento à loja.

1. Paradas de Motor em Equipamentos Pesados

Motores difíceis de iniciar ou parados são uma bandeira vermelha de que seu equipamento pesado precisa de uma mão. Componentes do motor e baterias da máquina usados ​​em excesso e sem manutenção podem ser os culpados. Mas o mesmo acontece com os níveis baixos de combustível ou transmissão de fluido, leituras de temperatura, bloqueio de filtro, complicações de ignição – ou toda uma gama de outras peças com defeito.

Causas comuns :Os problemas do trem de força são um provável culpado pela parada do motor. Tal dano ocorre na transmissão, trens de força, embreagens e engrenagens. Da mesma forma, outras complicações do sistema hidráulico podem ocorrer em máquinas pesadas. Pense em falha de ignição do pistão, aberturas de válvula inadequadas e vazamento de ar ou fluido todas as preocupações auditivas do motor.

Prevenção :Avaliar a origem precisa das irregularidades do motor será fácil se você tiver um computador de gerenciamento do motor instalado em sua máquina. No entanto, é possível evitar problemas de motor a longo prazo sem um sistema digital. Execute testes regulares de potência e mantenha todos os fluidos, óleos e combustíveis do sistema devidamente controlados. Certas máquinas podem se beneficiar de janelas de aquecimento e resfriamento antes e depois do trabalho pesado.

2. Esmagamento, assobio, chiado ou outros ruídos estranhos de equipamentos pesados

Os sons de travamento de engrenagens ou chiado de peças são sinais indicadores de que equipamentos pesados ​​precisam de manutenção. Ruídos normais podem soar bem diferentes. Isso torna difícil avaliar o que está bem e o que está clamando por manutenção.



Consulte os membros da tripulação e operadores de máquinas. Eles devem saber por quanto tempo e com que consistência esses sons mecânicos ocorrem. Desligue todas as máquinas assim que notar os ruídos. Faça uma análise rápida, mas completa das principais peças. Revise o motor, a hidráulica, os sistemas de transmissão, o material rodante e até os pneus.

Causas comuns:  Vazamentos nos aspiradores ou sistemas de refrigeração podem causar assobios auditivos. Barulhos ou estalos podem sinalizar problemas hidráulicos, de direção, de freio ou problemas de combustão. Isso é especialmente comum quando a máquina está realizando trabalho pesado. Esmerilhamento ou martelamento repetidos podem significar desalinhamentos de bomba ou válvula ou um problema com todo o trem de força.

Prevenção :leve seu equipamento a um profissional em caso de ruídos recorrentes. Esses profissionais podem realizar manutenção de rotina e inspeções de máquinas para evitar mais danos. Na verdade, considere um pacote de manutenção completo. Isso lhe dará inspeções regulares de peças e experiência em sua frota. Considere instalar um sistema de rastreamento digital ou computadorizado para monitorar a integridade da peça.

Você pode reduzir ao mínimo os ruídos estranhos todos os dias lubrificando adequadamente as peças do sistema. Desconfie de máquinas em funcionamento fora das temperaturas operacionais adequadas. Nunca trabalhe demais - ou subtrabalhe - seu equipamento pesado.

3. Alarmes sonoros em equipamentos pesados

Os alarmes de backup são incorporados em muitas das máquinas industriais e de construção atuais. Máquinas pesadas, como tratores, rolos, carregadeiras frontais, compactadores e muito mais devem vir equipadas com buzinas de sinal de ré que sinalizam movimento. Isso é particularmente importante se os operadores da máquina encontrarem obstruções na linha de visão ao dar ré. Eles têm sido a fonte de muitas lesões no local de trabalho registradas pela OSHA.



Máquinas com buzinas quebradas ou muito silenciosas devem ser reparadas imediatamente. Equipamentos pesados ​​com alarmes no painel, campainhas e bipes ativados também se enquadram nessa categoria. Todos os alarmes precisam ser endereçados o mais rápido possível - para a segurança e conveniência de sua equipe.

Causas comuns: Muitas condições anormais do sistema acionam alarmes auditivos no painel. Esses alarmes destinam-se a fornecer leituras do motor e auxiliares. No entanto, eles também podem alertá-lo sobre cargas e pesos operacionais problemáticos. Alarmes quebrados requerem reparos rápidos ou substituição em uma oficina. Essa manutenção é simples e geralmente uma correção isolada.

Prevenção :Siga todas as instruções de operação da máquina e instruções de segurança. Nunca mexa com alarmes auditivos ou buzinas de movimento. Desligue imediatamente e inspecione as máquinas se os alarmes auditivos do painel dispararem.

Como proteger equipamentos e maquinários pesados

O seu equipamento de construção e maquinaria pesada estão no centro do seu trabalho. Sem sua frota, as operações no local seriam lentas, complicadas, caras e muito mais perigosas.

Isso torna a proteção de seu equipamento pesado essencial. As medidas de proteção e manutenção adequadas envolvem previsão e planejamento. Eles são fundamentais para cuidar e manter a vida útil de suas máquinas. Caso contrário, você joga fora seu investimento.

Preservar seu equipamento não precisa ser um processo complicado. Você não precisará se preocupar com taxas caras, mão-de-obra estranha e fofos desnecessários. Para a saúde, durabilidade e eficiência ideais de seu equipamento pesado, considere as seguintes medidas de proteção. Escolha o que funciona melhor para a sua situação.

1. Pacotes de manutenção preventiva

Os programas de manutenção preventiva (PM) não são apenas uma prática recomendada para a vida útil de sua máquina, mas também para sua carteira.

Na verdade, seguir práticas de manutenção preventiva adequadas pode reduzir as contas de reparo de equipamentos em até 25%. Considere os custos iniciais que você já investiu em suas máquinas industriais. Cortar as despesas gerais em 25% é uma soma enorme, com uma média de milhares de dólares no seu bolso.



O primeiro passo que você pode dar para garantir a vida útil de seu maquinário é se inscrever em um programa de PM. Pense nesses pacotes como exames físicos de rotina para o seu equipamento. Eles executam avaliações e testes sistemáticos em toda a gama de operações da máquina. Eles inspecionam partes individuais e interdependentes enquanto procuram falhas ou fraquezas. Os pacotes PM ajustarão, corrigirão ou substituirão os problemas diagnosticados.

A maioria dos pacotes PM inclui alguns ou todos estes serviços:

• Contratos totais de manutenção e reparo de rotina
• Programas de inspeção de máquinas
• Inspeções no local
• Serviço de campo e atendimento na loja
• Leituras de diagnóstico
• Inspeção de fluido S-O-S, incluindo óleo, combustível e líquidos de arrefecimento
• Análise de risco de falha
• Monitoramento integrado do link do produto
• Supervisão da condição da máquina
• Coleta eletrônica de informações
• Dados de inspeção da máquina
• Dados históricos de reparo
• Reconstruções de componentes e sistemas
• Rastreamento de componentes e sistemas
• Reparos, ferramentas e equipamentos especializados
• Software de gerenciamento de equipamentos de última geração
• Seminários de treinamento de tripulação
• Tutoriais de treinamento e segurança

2. Contratos de valor para o cliente

Um contrato claro e escrito entre você e o técnico de manutenção da máquina é o segundo passo para aumentar a vida útil do equipamento. Esses acordos de valor para o cliente descrevem as responsabilidades da máquina de ambas as partes. Eles incluem todos os reparos, avaliações e cronogramas de manutenção com antecedência. Eles também abrangem inspeções e procedimentos adicionais, garantindo a segurança e o bem-estar de sua frota.

Os acordos de valor do cliente servem como o documento principal de comunicação para suas máquinas. Você pode consultar esses contratos de valor para o cliente para responder às suas perguntas. Eles dividem as necessidades e cronogramas transparentes da máquina, para que você tenha uma coisa a menos para refletir.

A maioria dos contratos de valor do cliente são personalizáveis. Você pode escolher o que deseja, com a maioria incorporando estes serviços padrão:

• Manutenção e reparos totais :Toda a supervisão e gestão das suas máquinas. Isso inclui monitoramento de desempenho, medidas preventivas, reparos necessários e reconstruções de componentes. Tudo o que você precisa para manter sua máquina funcionando perfeitamente.
• Programas de manutenção preventiva :Descritos acima, os programas de PM são a primeira camada de defesa contra o desgaste do equipamento. Os serviços preventivos executam diagnósticos para encontrar pontos fracos do sistema. Eles avaliam e tratam de peças com baixo desempenho antes que se tornem um problema real. Eles podem corrigir ou reparar esses problemas diretamente na origem, evitando falhas de sistema em grande escala.
• Inspeções :De peças individuais a sistemas de componentes, as inspeções podem ser adicionadas para aumentar a manutenção de rotina. Você seleciona inspeções para pneus, motores, sistemas hidráulicos, transmissão e até desempenho do material rodante.
• Análise de fluido . A análise de fluidos em várias partes é outra ótima adição. Profissionais verificam e trocam os componentes fluidos do seu equipamento. Isso também inclui análise de óleo, testes de refrigerante e avaliação de fluido hidráulico.
• Link do produto integrado  Análise :A análise integrada traz o melhor da tecnologia ao seu contrato de valor para o cliente. É monitoramento em tempo real e atualizações sobre a eficiência e produtividade de suas máquinas. Esses sistemas de link podem ser instalados na maioria dos equipamentos Cat. Eles dão a você e sua frota uma vantagem sobre quaisquer problemas mecânicos emergentes.

3. Serviços de gerenciamento de equipamentos Cat

Os pacotes Cat Equipment Management (EM) são sistemas exclusivos e personalizados para monitorar e gerenciar suas máquinas na era digital atual.



Eles vão além dos cronogramas de manutenção preventiva e testes. Você obtém o melhor gerenciamento de frota por meio da mais recente tecnologia do setor e soluções digitais. Pense em serviços EM como modernizar a administração de máquinas. Você recebe software de aprimoramento de produtividade, insights de dados, gerenciamento de dados e soluções de negócios. Isso reduz custos e fornece informações em tempo real sobre o funcionamento de suas máquinas. Ele fornece respostas que o teste mecânico antigo levaria horas, se não dias, para avaliar.

A EM Services usa duas tecnologias de última geração para construir os conjuntos digitais de suas frotas:

• VisionLink®: O Vision Link é a interface de usuário na qual você faz login para supervisionar, gerenciar e direcionar digitalmente máquinas compactas. É o portal que lhe dá acesso a todos os dados e informações da máquina, além de ler informações vitais sobre eficiência e produtividade. É também um software acessível pela Internet. Você pode acessar as máquinas de qualquer lugar, a qualquer hora. Seja no local ou fora dele, você tem flexibilidade sem precedentes e garantia de qualidade da máquina.
• Product Link™ :Product Link é a cola que mantém a plataforma digital da EM Services unida. É instalado em máquinas compactas e equipamentos pesados. O Product Link conecta sem fio o software VisionLink com a frota real. Você pode rastrear locais, monitorar o uso, ver gráficos de manutenção e ler indicadores de emergência em tempo real. Isso é usado para resolver uma máquina com um problema mecânico.

Existem três níveis de Cat EM Services que você pode selecionar. Cada um vem com suas próprias garantias VisionLink e Product Link disponíveis:

• Nível 1:Informar. Cria relatórios orientados por dados em seu equipamento Cat a partir do software de monitoramento de máquina instalado.
• Nível 2:Aconselhar. Consulte especialistas em dados treinados sobre como usar métricas e relatórios para práticas recomendadas de equipamentos e gerenciamento do local de trabalho.
• Nível 3:Parceiro. Trabalhe com especialistas para soluções de equipamentos personalizados e consultivos de longo prazo.

Inspeções gratuitas de equipamentos da MacAllister Machinery

Além de nossas garantias estendidas, manutenção preditiva e preventiva e pacotes de serviços em campo e na oficina, a MacAllister Machinery vem com outra vantagem competitiva - inspeções de equipamentos sem custo extra.

As inspeções gratuitas de equipamentos da MacAllister aumentam a proteção de seus equipamentos pesados. Com anos de experiência, técnicos certificados pela fábrica realizam avaliações de suas máquinas. Eles conhecem os detalhes da Cat e equipamentos aliados. Eles fornecem diagnósticos completos e avaliações de componentes que não cortam custos ou mantêm você no escuro, permitindo que você se concentre em seu local de trabalho.

Afinal, estas são suas máquinas, seu tempo e seu dinheiro. As inspeções gratuitas de equipamentos colocam todas essas variáveis da melhor forma.

Treinamento adequado do operador para equipamentos pesados

O gerenciamento adequado do local de trabalho significa o manuseio adequado da máquina. Deve ser uma parte fundamental de seus deveres no local, treinar os operadores sobre segurança e proteção. Isso só aumentará a produtividade de suas operações, manterá os projetos dentro do cronograma e reduzirá o risco de lesões na tripulação.

Operadores dedicados economizam tempo e dinheiro em reparos. Eles são menos propensos a manipular uma máquina em qualquer ponto da sua vida útil, o que significa menos falhas no sistema. Outros benefícios para operadores devidamente treinados incluem:

• Delegação de Tarefas. Todos os trabalhos e processos de trabalho são executados de forma mais suave. Os funcionários são mais produtivos, pois todos no local entendem quem é responsável por qual tarefa e em qual máquina.
• Responsabilidade da máquina. Sua frota está nas melhores mãos possíveis. Possui os operadores mais experientes e confiáveis ​​disponíveis no mercado.
• Repórteres da linha de frente. Seus operadores de máquina conhecem melhor o equipamento. Eles fornecem informações valiosas e únicas sobre todos os trabalhos mecânicos. Eles garantem que todas as máquinas sejam confiáveis, eficientes em termos de combustível e confiáveis.

A MacAllister Machinery oferece treinamento instrucional e tutoriais de segurança do operador em todo o estado de Indiana. Estes podem ser incluídos em acordos de valor para o cliente. Este treinamento aprimora a fluência da máquina em toda a sua equipe. Ele aprofunda a compreensão dos manuais do operador e fornece experiência de segurança na vida real. O treinamento também oferece controles do local e manutenção da máquina pré e pós-operação. Também podemos trabalhar com testes e demonstrações de operadores nos tutoriais do MacAllister.

O preço de negligenciar seu equipamento pesado

Negligenciar a manutenção de rotina e abrangente da máquina só o prejudicará a longo prazo. Negligenciar ou ignorar a manutenção da máquina é um negócio arriscado. Para a segurança de sua tripulação, você não pode fugir de sua responsabilidade. A eficácia dos prazos do seu projeto, a qualidade do seu trabalho e a sua reputação estão em jogo. Nós não dizemos essas coisas levianamente. A manutenção e a manutenção de suas máquinas são o sinal de um gerente competente e compatível - além de um gerente econômico.

Leve em consideração essas estatísticas de manutenção de máquinas pesadas. Veja por si mesmo como a manutenção regular é benéfica para o seu resultado final:

• A manutenção preventiva reduz o risco de reparos extensos de falhas do sistema.
• Máquinas produtivas reduzem os custos totais de mão de obra. Também diminui o estoque de materiais e o armazenamento extra de peças, ao mesmo tempo em que aumenta o volume e a produção do trabalho no local de trabalho.
• Reduz o tempo de inatividade inesperado da máquina ou interrupções não planejadas em mais de 80% dos casos. Essa é uma variável importante nos cronogramas ou orçamentos do projeto que seguem as projeções.
• Os custos de manutenção do equipamento diminuem em relação direta com a diminuição da perda de produção.
• Melhora o valor de troca ou revenda de máquinas.
• Entregas de projeto dentro do prazo no percentil 90 para gerentes que adotam a manutenção preventiva. Isso começa com reduções de tempo de ciclo relacionadas. Compare isso com apenas 19,5% de entregas no prazo para aqueles sem check-ups de equipamentos pesados.

Encontre Serviços de Equipamentos Pesados ​​em Indiana e Michigan

De inspeções de rotina a pedidos de peças para reparos e serviços, a MacAllister Machinery oferece a melhor assistência que você pode encontrar. Nossos sete locais em Indiana e Michigan atendem seu equipamento. Nós carregamos uma excelente classificação de revendedor no estado. Nossa lista de vantagens competitivas de manutenção é difícil de igualar.

Considere uma inspeção de equipamento gratuita com nossos especialistas hoje mesmo. Encontre o local MacAllister mais próximo para ver como podemos fazer parceria, fornecendo a você a melhor manutenção e suporte de equipamentos do setor.