Por que inspeções regulares de equipamentos economizam tempo, dinheiro e garantem segurança

Embora você provavelmente já monitore a condição da sua frota, ainda é uma boa ideia fazer inspeções regulares de equipamentos CatⓇ. Inspeção de equipamento não é apenas sobre garantir que sua frota está em conformidade, mas pode economizar dinheiro e tempo a longo prazo. Geralmente custa muito menos reparar equipamento do que substituí-lo. Inspeções ajudam a prevenir reparos maiores, ou até pior — falha de equipamento.

Com inspeção regular, você garante que seu equipamento está em forma e pode lidar com os trabalhos mais difíceis. Um técnico treinado pode determinar se pequenos reparos farão grande diferença e sugerir reparos para ajudar seu equipamento rodar mais eficientemente. Um inspetor de equipamento pode apontar detalhes que sua equipe pode tender a negligenciar.

Mais importante, inspeções regulares garantem a segurança dos seus trabalhadores. Você pode concluir projetos no cronograma e com tranquilidade, sabendo que seu equipamento está em boas condições. Quando chega a isso, não há razão para não ter inspeções regulares e obter o máximo do investimento que você fez em seus equipamentos pesados. Ainda não convencido? Continue lendo para aprender mais sobre inspeções e por que são críticas para a vida útil do seu equipamento pesado.

O que é verificado durante uma inspeção de equipamento?

Inspeções de equipamentos pesados combinam coleta e análise de dados com testes práticos e exame para uma visão completa da condição do equipamento. Uma inspeção completa é uma forma preventiva importante de garantir que o equipamento é seguro para uso e que todos os sistemas estão funcionando corretamente.

A Administração de Segurança e Saúde Ocupacional (OSHA) exige que cada peça de equipamento pesado passe por inspeção antes do uso. Se qualquer recurso de segurança está em desreparo, você não deve usar o equipamento. Empregadores são obrigados a consertar equipamentos inseguros para garantir segurança do trabalhador.

Equipamentos danificados ou quebrados requerem reparo imediato para prevenir problemas. Segundo a OSHA, todos os equipamentos pesados devem ter:

• Sistema de freio funcionando, incluindo freio de emergência e freio de estacionamento
• Faróis, lanternas traseiras e luzes de freio funcionando
• Dispositivo de aviso audível, como buzina
• Para-brisa e limpadores de para-brisa em boas condições

Embora proprietários de equipamentos pesados tenham a opção de manter apenas o mínimo para atender requisitos da OSHA, eles não devem ignorar outros detalhes se quiserem que seu equipamento dure. Equipamentos pesados podem durar anos se devidamente mantidos. Considerando que algumas máquinas pesadas custam mais que uma casa, é uma jogada inteligente cuidar ao máximo dessas ferramentas poderosas. Obtenha o máximo do seu investimento conduzindo inspeções regulares por conta própria ou com um técnico confiável.

A MacAllister Machinery usa tecnologia de ponta e expertise prática para inspecionar, coletar, analisar, diagnosticar e monitorar equipamentos. Quando combinado com outras informações, como histórico da máquina e uso, temos todas as ferramentas necessárias para sugerir reparos e manutenção para segurança e desempenho ideais. É fácil acessar e ver resultados de inspeção também. Basta fazer login no app Cat Inspect ou VisionLink para dar o próximo passo ou revisar resultados.

O que inspetores procuram?

Inspetores de equipamentos pesados verificam todos os componentes de uma peça de equipamento, enfatizando segurança. Um técnico pode não só testar para segurança, mas também considerar formas de aumentar produtividade e eficiência do equipamento. Uma vez que você tem certeza da segurança, cabe a você o que quer realizar com seu equipamento. Nossas inspeções são personalizadas para atender suas necessidades específicas.

Em geral, inspetores de equipamentos verificarão os seguintes componentes usando tanto ferramentas de diagnóstico quanto olho especializado:

• Estruturas de proteção contra capotamento, incluindo cintos de segurança
• Medidores e luzes
• Bateria
• Desempenho do motor
• Recursos de segurança como defletores e varredores
• Componentes de direção
• Sistemas de freio
• Sistema de escape
• Sistema de arrefecimento
• Correias de ventilador
• Suporte do motor
• Proteções do radiador
• Função da transmissão
• Esteiras e rolos
• Engate traseiro
• Nível e condição do óleo
• Pneus e rodas
• Vidros e espelhos
• Chassi inferior
• Sistema hidráulico

Equipamentos pesados são um investimento significativo, então vale a pena encaixar manutenção e inspeções no seu cronograma de trabalho. Você potencialmente economizará milhares de dólares em reparos. Adiante-se ao jogo e evite o problema de lidar com equipamento falho.

Às vezes, o valor de conselho especialista é inestimável. Um especialista é mais propenso a notar quando peças ou sistemas estão danificados além do que um olho não treinado pode detectar. Não é incomum equipamentos pesados quebrarem, e a maioria das causas é evitável. Aqui estão algumas das principais razões pelas quais equipamentos pesados quebram.

• Manutenção deficiente: Deixar de substituir correias ou esquecer de verificar níveis de óleo, por exemplo.
• Conexões elétricas ruins: Um inspetor pode detectar problemas elétricos cedo, antes que equipamento quebre e cause perda de trabalho.
• Não substituir peças desgastadas: Consertando apenas uma peça quebrada, você está apenas cuidando temporariamente do problema. Outras peças desgastadas precisam ser inspecionadas para prevenir danos futuros e custos futuros.
• Ignorar sinais de alerta: Sempre peça a um técnico para investigar um sinal de alerta. Ignorar um sinal de alerta pode levar a danos maiores no equipamento ou lesão séria.

Um inspetor rodará testes, coletará códigos de diagnóstico, analisará dados e inspecionará visualmente o equipamento para verificar vazamentos, peças quebradas ou frouxas, peças excessivamente desgastadas ou quaisquer áreas de problema potencial. Com uma lista de verificação de inspeção em mãos, seja em dispositivo ou papel, um técnico garantirá que não perca nada, e ensinará sua equipe o que procurar durante verificações diárias.

Quais são os benefícios das inspeções de equipamentos?

Inspeção de equipamento não é algo a temer. Inspeção é uma oportunidade para economizar dinheiro, prevenir lesões e se destacar da concorrência. Sua produtividade é apenas tão boa quanto seu equipamento, e você não pode ir muito longe com equipamento quebrado ou funcionários fora de trabalho. Inspeções regulares levam produtividade e segurança ao próximo nível, além de inspeções obrigatórias.

Equipamentos pesados são ferramentas poderosas que passam por muitas condições diferentes e completam tarefas incríveis. Com o trabalho incrível que uma peça de equipamento pode fazer, como levantar toneladas, desgaste é inevitável. Além disso, não importa o quão boa sua equipe seja, cronogramas apertados podem levar a abuso e mau uso de equipamentos. Componentes desgastados ou danificados nem sempre são aparentes. Inspeção regular garante que o equipamento ainda está em ótimas condições, apesar de ser usado por múltiplos trabalhadores sob condições difíceis.

Considerando os custos de reparo e substituição de equipamentos pesados, os prós de inspeções frequentes superam em muito os contras. Se você se pergunta sobre a condição do seu equipamento, não hesite em contatar um técnico qualificado imediatamente. Aqui estão as razões.

1. Menor Risco de Lesões no Local de Trabalho

Inspeções regulares reduzem as chances de um dos seus trabalhadores se ferir. Infelizmente, lesões acontecem no trabalho, e na maioria das vezes, são evitáveis. Inspeções são uma medida de segurança preventiva para você e seus funcionários.

Considere que em 2016, houve 4.693 mortes na indústria privada, segundo a OSHA. Cerca de 21% das mortes ocorreram na indústria da construção. Excluindo lesões em rodovias, as principais causas de mortes de trabalhadores da construção foram os "quatro fatais" — quedas, atingido por objeto, eletrocussão ou preso entre duas máquinas. Eliminar os quatro fatais poderia salvar 631 vidas por ano nos EUA.

Agora, considere como equipamento falho poderia desempenhar papel nestas estatísticas. Uma buzina, freios ou qualquer outro componente importante falhando poderia levar a acidente, ou motorista de veículo atingindo outro trabalhador. Uma colisão ou sistema falho poderia causar objeto pesado a cair e levar a lesão ou morte. Ou, um trabalhador poderia se distrair com equipamento quebrado e menos consciente de trabalhadores próximos, colocando sua segurança em risco. Se freios falham ou equipamento desliga repentinamente, poderia facilmente causar reação em cadeia perigosa.

Embora seu equipamento possa estar em ótima forma um dia, você vai querer inspecioná-lo após um trabalho difícil. Se precisar de reparo, não espere — faça reparos imediatamente e jogue seguro.

A. Tempo Perdido

Se um trabalhador se fere como resultado de equipamento danificado, chances são que eles vão perder algum tempo. Lesões comuns relacionadas a equipamentos pesados são frequentemente sérias, como amputações, lesões na coluna, entorses, fraturas e cortes.

Trabalhadores que sofrem qualquer uma destas lesões podem ficar fora por dias. Segundo comunicado de imprensa do Bureau of Labor Statistics de 2015, trabalhadores que sofreram entorses ou distensões resultantes de lesão no trabalho precisaram de 10 dias de folga, em média. Trabalhadores com fraturas precisaram de 31 dias, e aqueles que sofreram amputações precisaram de 22 dias ou mais.

Mesmo lesões menos graves podem levar a tempo perdido. Para manter o cronograma, você terá que encontrar alguém para compensar o trabalhador perdido. Se não conseguir alguém, a produtividade pode desacelerar substancialmente.

B. Custos de Reposição de Pessoal

Se um trabalhador é severamente ferido, pode precisar de muito tempo para recuperar, ou pode nunca retornar ao local de trabalho. Em tal caso, você precisará substituir o trabalhador por alguém novo. Sempre que contrata um novo funcionário, você corre um risco. Mesmo quando a nova contratação é adequada para sua empresa, quase sempre vem com um preço. Novos trabalhadores geralmente precisam de treinamento e tempo para se adaptar. Também pode levar um tempo para encontrar trabalhador certo para o trabalho.

Segundo pesquisa de 2016 da Society for Human Resource Management (SHRM), leva 42 dias para preencher uma vaga com novo funcionário, que é muito tempo com equipe insuficiente. Novos funcionários custam dinheiro também. Em média, custa às empresas $4.129 para contratar alguém novo.

Mesmo se você acha que encontrou o trabalhador perfeito, não há garantia que eles ficarão para ver um projeto até o fim. Segundo pesquisa SHRM, a taxa média de rotatividade anual é 19%. Considerando um funcionário que ganha $8 por hora pode acabar custando à empresa $3.500 em custos de rotatividade, sua melhor aposta é tentar manter os funcionários que você tem. Inspecionar seu equipamento regularmente é apenas um aspecto de melhores práticas.

C. Prêmios de Compensação de Trabalhadores Mais Altos

Compensação de trabalhadores significa que empregadores são obrigados por lei a pagar benefícios de compensação se um trabalhador se machuca no trabalho. Lesões podem ser de um evento ou lesões repetidas, como aquelas causadas por exposição regular a químicos ou ruídos altos. Às vezes, compensação de trabalhadores até cobre estresse psicológico.

Quando um funcionário registra reclamação de compensação de trabalhadores, seu prêmio de compensação aumenta como resultado. Lesão também pode afetar prêmios de saúde. No entanto, se seus custos de reclamação são menores que a média comparado a empresas similares, seu prêmio pode diminuir — mais incentivo para manter seu equipamento totalmente intacto.

Inspeção regular permite que você cuide do seu equipamento e de cuidado ainda maior dos seus trabalhadores.

D. Multas Possíveis

Evite multas e violações sérias com inspeções regulares garantindo segurança o tempo todo. Sob lei OSHA, empregadores são responsáveis por manter locais de trabalho seguros para seus funcionários. Se você ignora segurança, você quebra a lei.

Por exemplo, em 2012, OSHA citou uma empresa de aluguel de equipamentos pesados no Havaí por violações sérias de segurança após guindaste esmagar fatalmente um trabalhador. Um inspetor OSHA descobriu que estabilizadores destinados a estabilizar o guindaste não foram estendidos, permitindo que o guindaste tombasse. A empresa falhou em inspecionar e manter registro de componentes vitais do guindaste. A empresa também permitiu trabalhador usar guindaste quando exibia indicador de alerta. Além disso, outros equipamentos não eram devidamente mantidos ou guardados para prevenir amputação ou lesão. OSHA estabeleceu multas totalizando $70.000.

Não só esta empresa teve multas pesadas para pagar, mas perdeu um trabalhador e impactou seu nome comercial — tudo que poderiam ter prevenido se tivessem colocado segurança em primeiro lugar. Claramente, não vale a pena correr risco quando se trata de equipamentos pesados.

E. Pode Ser Responsabilizado Legalment

Existem muitas maneiras que você pode ser legalmente responsável se equipamento falha e causa lesão. Por exemplo, se um trabalhador é ferido e mandado para casa, e se você contrata às pressas outro trabalhador para ajudar sua equipe terminar projeto no prazo, você pode estar se colocando e trabalhadores em risco se o novo funcionário não é qualificado para o trabalho. Se o novo trabalhador causa dano a outro trabalhador, você pode ser responsabilizado por contratar alguém que trouxe perigo a outros funcionários.

Outra forma que você pode ser responsável como empregador é se você está ciente que seu equipamento precisa de reparo, mesmo que tenha passado inspeção obrigatória, mas falha em repará-lo. Se alguém se fere, você pode ser responsável por negligência.

2. Aumentar Produtividade

Embora segurança seja prioridade, considere como equipamento danificado também pode afetar produtividade. Quando equipamento falha, o fluxo de trabalho é interrompido, e projetos param. É impossível completar um trabalho se até uma peça de equipamento quebrou.

Quando projetos são interrompidos, você pode não conseguir seguir seu cronograma e cumprir prazos. É importante para clientes saberem que podem depender de você, e inspeções regulares ajudam a garantir que seu equipamento é confiável para você, seus trabalhadores e seus clientes. Para manter cronograma e atingir metas, você quer ter todo equipamento funcionando otimamente.

Também, tempo de inatividade é caro. Segundo Farm Industry News, tempo de inatividade devido a quebras de equipamento custa às empresas cerca de $1.400 por dia durante temporada de plantio. Falha em inspecionar equipamento antes do uso é a maior razão pela qual equipamento quebra.

Em geral, falha de maquinaria é geralmente devido a um dos seguintes.

• Falha induzida termicamente: Equipamento superaquece, ou temperaturas extremas causam quebra.
• Falha induzida mecanicamente: Fácil de prevenir com inspeção e substituição de peças. Falha induzida mecanicamente frequentemente acontece devido a superexercício, colisão e mau uso ou abuso.
• Falha errática: Ocorre aleatoriamente devido a razões mais difíceis de detectar, como problemas elétricos ou mau funcionamento de software. Falha errática pode ser prevenida com ajuda de equipamento de diagnóstico usado durante inspeção.

Falha de equipamento pode ser súbita ou gradual. Inspeções são importantes porque você pode não notar a seriedade de um problema até que seja tarde demais. Ao ter regularmente um profissional verificar seu equipamento, você previne desastre e faz escolhas informadas. Você pode substituir peças quando necessário e não esperar até equipamento quebrar no meio do dia de trabalho para fazer reparos. Como resultado, você diminui tempo de inatividade não programado e melhora produtividade. Seus clientes ficarão impressionados quando projetos forem finalizados com segurança no prazo.

3. Custos de Reparo Menores

Com inspeções regulares realizadas por técnico treinado, você será capaz de fazer um reparo antes que leve a um problema muito mais caro. Seu equipamento rodará melhor, e você estenderá sua vida útil significativamente com inspeções e manutenção. Quanto melhor condição seu equipamento estiver, menos tempo você precisará gastar em reparos, e mais trabalho poderá fazer.

Em última análise, você obterá maior retorno sobre seu investimento se rodar equipamentos altamente eficientes por mais tempo. Considere as circunstâncias em que você usa o equipamento. Qual o ambiente? Quais as condições climáticas? Você pode precisar de mais inspeções e manutenção do que pensa.

Pequenos reparos frequentemente valem o tempo e custo porque equipamentos pesados não são baratos para substituir. Considerando que um trator de esteira pode variar de $30.000 a mais de $200.000, só faz sentido manter adequadamente algo tão valioso.

Quando e por que você deve fazer inspeções?

Inspeções devem ser realizadas diariamente, e devem incluir verificação dos seguintes:

• Freios e luzes
• Pressão dos pneus
• Níveis de fluidos
• Espelhos e vidros
• Cintos de segurança
• Buzina
• Sistema de parada de emergência
• Dispositivos de segurança
• Direção
• Condição dos pneus
• Vazamentos de combustível e óleo

Todos os dias, membros da equipe devem focar em garantir que o equipamento é seguro antes de cada uso. No entanto, certas condições requerem inspeção mais completa, melhor realizada por técnico treinado. Você deve fazer inspeção profissional do seu equipamento quando:

• Foi exposto a condições que poderiam causar dano e levar a prejuízo
• Dano suspeito ocorreu
• Experimentou condições ambientais severas, como quando está empoeirado, úmido, lamacento ou esteve em ambientes costeiros corrosivos
• Foi dirigido em estradas não pavimentadas ou terreno montanhoso
• Teve vários operadores
• Há qualquer sinal de reparo necessário mostrado através de sinais, ruídos ou dano óbvio
• Você está prestes a fazer um trabalho difícil
• Seu local de trabalho está longe da sua oficina
• Você está prestes a comprar equipamento usado ou vender seu equipamento

Quando em dúvida, faça inspeção do seu equipamento por um profissional confiável.

Inspeções de equipamentos são parte padrão dos Serviços EM Nível 2

A MacAllister Machinery facilita agendar inspeções através dos Serviços de Gerenciamento de Equipamentos (EM) Cat Nível 2: ACONSELHAR. Com Serviços EM Cat Nível 2, você terá acesso direto a conselhos e recomendações especializados sobre manutenção e cuidado do seu equipamento pesado.

Em conjunto com seu programa personalizado de monitoramento de equipamentos, você pode agendar, administrar e documentar inspeções de equipamentos realizadas pela sua equipe ou especialista da MacAllister Machinery. Resultados de inspeção estão disponíveis através do app Cat Inspect ou sistema VisionLink.

Ao fazer parceria com a MacAllister Machinery em inspeção de equipamentos, coleta e análise de dados, você desfrutará:

• Desempenho de equipamento melhorado
• Locais de trabalho mais seguros
• Disponibilidade de equipamento melhorada
• Custos reduzidos relacionados a possuir e operar equipamentos pesados
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Tornamos inspeções e coleta de dados fáceis para que você tenha mais tempo para focar no seu negócio e colocar seu equipamento para trabalhar. Um de nossos técnicos:

• Inspecionará equipamento para você como extensão de um acordo de valor ao cliente
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Não espere para verificar seu equipamento por reparos importantes. Tome medidas preventivas e economize dinheiro, tempo e dores de cabeça no futuro. Para uma inspeção gratuita, preencha nosso formulário de solicitação de inspeção gratuita ou entre em contato com a MacAllister Machinery hoje.