Guia Essencial para Escolher Máquina de Corte a Laser de Fibra para Metal

1. O que é uma máquina de corte a laser de fibra?

Uma máquina de corte a laser de fibra é uma máquina a laser que emite luz de um laser e a foca em um feixe de laser de alta densidade de potência através de um sistema de caminho óptico. O feixe de laser atinge a superfície da peça, fazendo com que a peça atinja seu ponto de fusão ou ebulição, enquanto o gás de alta pressão coaxial com o feixe sopra o metal fundido ou vaporizado.

Com o movimento da posição relativa do feixe e da peça, o material é finalmente cortado para atingir o propósito de corte.

O processo de corte a laser substitui facas mecânicas tradicionais com feixes invisíveis. Tem alta precisão, velocidade de corte rápida, não é limitado a restrições de padrão de corte, e economiza material por aninhamento automático, tem incisão suave, e baixos custos de processamento. Gradualmente melhorará ou substituirá equipamentos tradicionais de processo de corte de metal. A parte mecânica da cabeça de corte a laser não tem contato com a peça. Não arranhará a superfície da peça durante o trabalho. A velocidade de corte a laser é rápida e a incisão é suave e plana. Geralmente não é necessário processamento subsequente. A zona afetada pelo calor é pequena, a deformação da chapa é pequena, e a fenda é estreita (0,1mm~0,3mm); Sem estresse mecânico, sem rebarbas de corte na incisão; Usinagem de alta precisão, boa repetibilidade, sem dano à superfície do material; Programação CNC, pode processar qualquer plano, pode cortar toda a chapa com grande formato, sem molde, econômico e poupa tempo.

2. Para que serve uma máquina de corte a laser de fibra?

Máquinas de corte a laser de fibra podem cortar todo tipo de materiais metálicos como:

Ferro

Liga

Latão

Cobre

Titânio

Alumínio

Aço carbono

Aço estrutural

Aço inoxidável

3. Em que é aplicada uma máquina de corte a laser de fibra?

Aplicações de máquina de corte a laser de fibra são muito extensas, incluem muitas indústrias, e é um dos equipamentos necessários para muitos negócios.

Indústria de publicidade

Indústria de processamento de chapas metálicas

Produção de chassis de gabinete

Produção de chapas de mola

Peças de metrô

Fabricação de elevadores

Fabricação de utensílios de cozinha

Máquina de corte a laser de fibra é amplamente aplicada em processamento de chapas metálicas, fabricação de sinais publicitários, fabricação de gabinetes elétricos de alta e baixa tensão, peças mecânicas, utensílios de cozinha, automóveis, máquinas, artesanato metálico, lâminas de serra, peças elétricas, indústria de óculos, chapa de mola, placa de circuito, chaleira elétrica, microeletrônica médica, ferragens, ferramentas de medição de facas e outras indústrias.

4. Qual é o componente de uma máquina de corte a laser de fibra?

É feita de três partes importantes.

A primeira, a estrutura pesada que normalmente é soldada por tubo e chapa metálica. Pode fornecer longa vida útil e com medição de nível de bolha (Figura 4-1), garante a precisão do trabalho. É usada para colocar a peça a ser cortada e pode ser movida com precisão e exatidão de acordo com o programa de controle. Geralmente é acionada por 2 motores servo (Figura 4-2).

(Figura 4-1 medição de nível de bolha )

(Figura 4-2 motor servo Yaskawa)

A segunda, sistema de transmissão de feixe. A óptica de transmissão e os componentes mecânicos de todo o processo desde o feixe emitido do gerador de laser (Figura 4-3) até a peça.

(Figura 4-3 gerador de laser IPG)

A última. Sistema de controle CNC (Figura 4-4). Fornece movimento dos eixos X, Y e Z. Também pode controlar a potência de saída do gerador.

(Figura 4-4 sistema de controle Cypcut)

Além das três partes importantes da máquina de corte a laser de fibra, há também outras partes para a máquina de corte a laser de fibra.

A. O caminho de luz externo. Significa o espelho refrativo usado para direcionar o laser na direção desejada. Para prevenir falha do caminho do feixe, todos os espelhos devem ser protegidos por uma capa protetora, e gás protetor de pressão positiva limpo é introduzido para proteger a lente de contaminação. Um conjunto de lentes de bom desempenho focará um feixe sem divergência em um ponto infinitamente pequeno. Lente de distância focal de 5,0 polegadas é geralmente usada. A lente de 7,5 polegadas é usada apenas para materiais >12mm de espessura.

B. Fonte de alimentação estabilizada. Conecta entre gerador de laser, estrutura e sistema de fonte de alimentação. Principalmente para prevenir interferência da rede elétrica externa.

C. Cabeça de corte a laser de fibra. Inclui principalmente partes como cavidade, suporte da lente de foco, lente de foco, sensor capacitivo e bico de gás auxiliar. O dispositivo de acionamento da cabeça de corte é usado para acionar a cabeça de corte na direção do eixo Z de acordo com um programa, e é composto por motor servo, fuso ou engrenagem, etc.

D. Sistema de resfriador de água (Figura 4-5). Usado para resfriar cabeça de laser e gerador de laser. Um laser é um dispositivo que converte energia elétrica em energia luminosa. Por exemplo, um laser de fibra geralmente tem taxa de conversão acima de 25%, e a energia restante é convertida em calor. Água de resfriamento remove calor excessivo para manter gerador de laser trabalhando em água fria. A unidade também resfria espelho do caminho de luz externo da máquina e lente de foco para garantir qualidade estável de transmissão de feixe, e efetivamente prevenir lente de superaquecimento, causando deformação ou estouro.

(Figura 4-5 resfriador S&A)

E. Gás (Figura 4-6). Incluindo gás de trabalho médio da máquina de corte a laser e gás auxiliar, é usado para fornecer gás auxiliar para a cabeça de corte.

(Figura 4-6 Gás)

F. Outros equipamentos para uso diário, como compressor de ar, Filtro, exaustor, etc.

5. Qual é o princípio de funcionamento de uma máquina de corte a laser de fibra?

Laser é um tipo de luz. Como outro tipo de luz, também é produzido pela transição de átomos (molecular ou iônico, etc.).

No entanto, diferente da luz comum, a luz laser (Figura 5-1) depende de radiação espontânea apenas pelo primeiro tempo muito curto. Como o processo é completamente determinado pela luz de excitação, o laser tem cor muito pura, quase nenhuma direcionalidade divergente, e alta intensidade luminosa e alta coerência.

Corte a laser de fibra é alcançado aplicando energia de alta densidade de potência gerada por foco a laser. Sob controle de computador, o laser é descarregado por pulsos para emitir repetição controlada de laser pulsado de alta frequência para formar feixe de certa frequência e certa largura de pulso. O feixe de laser pulsado é conduzido e refletido pelo caminho óptico e focado pelo grupo de lente de foco. Na superfície do objeto processado, um ponto de luz sutil, de alta densidade de energia é formado. O ponto focal está localizado perto da superfície a ser processada, e o material processado é fundido ou gasificado a alta temperatura instantaneamente. Cada pulso de laser de alta energia instantaneamente faz um pequeno furo na superfície do objeto. Sob controle do computador, a cabeça de processamento a laser e o material a ser processado são movidos e plotados sucessivamente de acordo com padrão pré-desenhado, para que o objeto seja processado na forma desejada.

(Figura 5-1 cabeça de laser Raytools)

6. Como definir a qualidade de corte de uma máquina de corte a laser de fibra?

Precisão de corte é o primeiro fator na determinação da qualidade de uma máquina de corte a laser CNC. Os quatro fatores que afetam a precisão de corte de máquina de corte a laser CNC.

A. O tamanho de coesão do laser do gerador de laser. Se após coesão, o feixe de laser é muito pequeno, a precisão de corte será muito alta. Após corte, a fenda será muito pequena também. Explica que qualidade de corte e precisão de corte são muito boas.

Se o feixe do gerador de laser é grande, então a fenda de corte também é grande. Nesta condição, quanto mais espessa a peça, maior a fenda.

B. A precisão da estrutura. Antes de trabalhar, precisamos verificar cada parte da estrutura. A vertical e horizontal da estrutura devem ser muito boas. Se houver desvio de 0,1mm de cada parte, com a máquina trabalhando, ficará maior e maior.

C. A forma do feixe de laser. Se o feixe do gerador de laser é cônico, então a fenda de corte também é cônica. Nesta condição, quanto mais espessa a peça, maior a fenda.

D. Materiais diferentes também causam diferente qualidade de corte. Por exemplo, na mesma condição, há grande diferença para cortar aço inoxidável e alumínio. Para cortar aço inoxidável a precisão e borda de corte serão melhores que alumínio.

De modo geral, a qualidade de corte de máquina de corte a laser de fibra pode ser definida por aqueles 5 padrões.

A. Qualidade da borda de corte.

B. Tamanho da escória da borda de corte.

C. Perpendicularidade e inclinação do acabamento.

D. Tamanho do filete da borda de corte.

E. Planicidade.

7. Operação segura de uma máquina de corte a laser de fibra

Operadores devem ser treinados por profissionais para operar independentemente. Baseado em nossa experiência, 13 detalhes da operação segura da máquina de corte a laser de fibra são resumidos.

A. Observe regras de segurança da máquina de corte. Inicie o laser estritamente de acordo com procedimento de inicialização do laser.

B. Operador deve ser treinado para estar familiarizado com estrutura e desempenho do equipamento e dominar conhecimento do sistema operacional.

C. Coloque óculos se operar perto do feixe de laser de fibra.

D. Antes de descobrir se material é adequado para laser de fibra, não processe caso possa causar vapor e fumaça.

E. Ao iniciar operação, operador não pode sair ou passar para outros. Se precisar sair, operador deve desligar máquina.

F. Coloque extintor de incêndio por perto. Desligue máquina se não operar. Não coloque papel, couro ou outro material inflamável perto do feixe de laser.

G. Se encontrar qualquer situação anormal ao operar, pare máquina imediatamente e faça solução de problemas ou informe engenheiros.

H. Mantenha laser, estrutura e área circundante limpos, ordenados e livres de óleo. Coloque peça, chapa metálica e sucata empilhados conforme requerido.

I. Ao usar gás, esmagar fios de solda deve ser evitado para evitar acidentes de vazamento. Uso de cilindros de gás e transporte devem cumprir procedimentos de monitoramento de cilindros. Não exponha cilindro à luz solar ou perto de fontes de calor. Ao abrir válvula da garrafa, operador deve ficar ao lado da boca da garrafa.

J. Observe regulamentos de segurança de alta pressão ao fazer manutenção. A cada 40 horas de operação ou manutenção semanal, a cada 1000 horas de operação, ou a cada seis meses de manutenção, deve ser realizada de acordo com regulamentos e procedimentos.

K. Após ligar máquina, inicie manualmente máquina em baixa velocidade nas direções X e Y para verificar se há alguma anormalidade.

L. Após novo programa de peça ser inserido, deve ser testado e sua operação verificada.

M. Ao trabalhar, preste atenção para observar operação da estrutura da máquina para evitar máquina saindo do alcance efetivo ou colisão de duas máquinas causando acidentes.

8. Manutenção diária de uma máquina de corte a laser de fibra

A estrutura (Figura 8-1)

A. Antes de iniciar máquina todos os dias, verifique cuidadosamente condições de trabalho do gás de trabalho do laser e gás de corte. Se pressão do gás não for suficiente, deve ser substituída prontamente.

B. Verifique se ponto zero do eixo X, ponto zero do eixo Y, ponto zero do eixo Z, status de preparação do laser, etc. estão danificados, (verifique indicador).

C. Verifique se há folga no ponto zero, fim de curso do eixo X, eixo Y, e eixo Z e parafusos de instalação do bloco de impacto, e se fim de curso de cada eixo é sensível.

D. Verifique se nível de água circulante no resfriador é suficiente. Se for insuficiente, deve ser adicionado a tempo.

E. Verifique se há vazamento no circuito de água circulante do caminho de luz externo. Vazamento deve ser tratado a tempo, caso contrário vida da lente óptica é afetada.

F. Após cada dia de corte, verifique lente da lente de foco para dano.

G. Verifique se fole do caminho de luz externo está queimado ou danificado.

H. Após conclusão do trabalho diário, limpe resíduos de corte a tempo, limpe local de trabalho, e mantenha local de trabalho arrumado e limpo. Ao mesmo tempo, faça bom trabalho de limpeza do equipamento para garantir que todas as partes do equipamento estejam limpas e livres de sujeira.

I. Após trabalho diário concluído, válvula de dreno do reservatório de ar no fundo do compressor de ar é aberta para drenar, e válvula de dreno é fechada após água residual ser descarregada.

J. Após trabalho diário concluído, pressione passo de desligamento para desligar, então desligue energia total de toda a máquina.

(Figura 8-1 Estrutura pesada)

O gerador de laser (Figura 8-2)

O gerador de laser deve ser mantido antes de iniciar diariamente.

K. Verifique se pressão da água de resfriamento é mantida entre 3,5-5 Pa.

L. Verifique temperatura da água de resfriamento, preferencialmente temperatura da água requerida para gerador de laser selecionado.

M. Verifique altura do nível de óleo na bomba de vácuo do gerador de laser. Se não, adicione.

N. Verifique se há vazamento em linhas de óleo, água e gás do gerador de laser, e se bomba de vácuo ou componentes pneumáticos no ressonador estão vazando.

(Figura 8-2 gerador de laser Raycus)

9. Como comprar uma máquina de corte a laser de fibra da STYLECNC?

A. Consulta: recomendaremos as máquinas de corte a laser de fibra mais adequadas para você após ser informado por seus requisitos, como materiais metálicos que deseja cortar, tamanho máximo dos materiais metálicos (Comprimento x Largura x Espessura).

B. Cotação: Forneceremos nossa cotação detalhada de acordo com nossas máquinas consultadas, com melhor qualidade e preço mais competitivo.

C. Avaliação do Processo: Ambos os lados avaliam e discutem cuidadosamente todos os detalhes (incluindo parâmetros técnicos, especificações e termos de negócio) do pedido para excluir qualquer mal-entendido.

D. Fazer Pedido: Sem dúvida, enviaremos PI (Fatura Proforma), e então ambos os lados assinarão contrato de venda.

E. Produção: Organizaremos produção assim que receber seu contrato de venda assinado e depósito. Últimas notícias sobre produção serão atualizadas e informadas ao comprador durante a produção.

F. Controle de Qualidade: Todo procedimento de produção estará sob inspeção regular e rigoroso controle de qualidade. Máquina completa será testada para garantir que funcionem muito bem antes de sair da fábrica.

G. Entrega: Organizaremos entrega conforme termos que ambos concordamos e após confirmação pelo comprador.

H. Desembaraço Aduaneiro: Forneceremos e entregaremos todos os documentos de envio necessários ao comprador e garantiremos desembaraço aduaneiro tranquilo.