8 Erros Comuns que Encurtam a Vida da Fresa de Topo

Rodar Muito Rápido ou Muito Lento Pode Impactar a Vida da Ferramenta

Determinar as velocidades e avanços certos para sua ferramenta e operação pode ser um processo complicado, mas entender a velocidade ideal (RPM) é necessário antes de começar a rodar sua máquina para garantir vida adequada da ferramenta. Rodar uma ferramenta muito rápido pode causar tamanho de cavaco subótimo ou até falha catastrófica da ferramenta. Inversamente, um RPM baixo pode resultar em deflexão, acabamento ruim, ou simplesmente taxas de remoção de metal diminuídas. Se você não tem certeza qual o RPM ideal para seu trabalho, contate o fabricante da ferramenta.

Avanço Pouco ou Demais

Outro aspecto crítico de velocidades e avanços, a melhor taxa de avanço para um trabalho varia consideravelmente por tipo de ferramenta e material da peça. Se você rodar sua ferramenta com taxa de avanço muito lenta, você corre o risco de recortar cavacos e acelerar desgaste da ferramenta. Se você rodar sua ferramenta com taxa de avanço muito rápida, pode causar fratura da ferramenta. Isso é especialmente verdadeiro com ferramentas miniaturas.

Usando Desbaste Tradicional

Enquanto desbaste tradicional é ocasionalmente necessário ou ótimo, é geralmente inferior ao Fresamento de Alta Eficiência (HEM). HEM é uma técnica de desbaste que usa uma Profundidade Radial de Corte (RDOC) menor e uma Profundidade Axial de Corte (ADOC) maior. Isso espalha desgaste uniformemente ao longo da aresta de corte, dissipa calor, e reduz a chance de falha da ferramenta. Além de aumentar dramaticamente a vida da ferramenta, HEM também pode produzir um acabamento melhor e taxa de remoção de metal mais alta, tornando-o um impulso de eficiência completo para sua oficina.

Usando Fixação Imprópria da Ferramenta e seu Efeito na Vida da Ferramenta

Parâmetros de execução adequados têm menos impacto em situações de fixação de ferramenta subótimas. Uma conexão máquina-ferramenta ruim pode causar run-out da ferramenta, puxada (pullout), e peças descartadas. Geralmente falando, quanto mais pontos de contato um porta-ferramenta tem com o corpo da ferramenta, mais segura a conexão. Porta-ferramentas hidráulicos e shrink-fit oferecem desempenho aumentado sobre métodos de aperto mecânico, assim como certas modificações de corpo, como corpos ToughGRIP da Helical e Haimer Safe-Lock™.

Não Usando Geometria de Hélice/Passo Variável

Uma característica em uma variedade de fresas de topo de alto desempenho, hélice variável, ou passo variável, geometria é uma alteração sutil à geometria padrão de fresa de topo. Esta característica geométrica garante que os intervalos de tempo entre contato da aresta de corte com a peça sejam variados, em vez de simultâneos com cada rotação da ferramenta. Esta variação minimiza chatter reduzindo harmônicos, o que aumenta vida da ferramenta e produz resultados superiores.

Escolhendo o Revestimento Errado Pode Desgastar a Vida da Ferramenta

Apesar de serem marginalmente mais caros, uma ferramenta com revestimento otimizado para seu material de peça pode fazer toda a diferença. Muitos revestimentos aumentam lubrificidade, desacelerando desgaste natural da ferramenta, enquanto outros aumentam dureza e resistência à abrasão. No entanto, nem todos os revestimentos são adequados a todos os materiais, e a diferença é mais aparente em materiais ferrosos e não-ferrosos. Por exemplo, um revestimento de Nitreto de Alumínio Titânio (AlTiN) aumenta dureza e resistência à temperatura em materiais ferrosos, mas tem alta afinidade ao alumínio, causando adesão da peça à ferramenta de corte. Um revestimento de Diboreto de Titânio (TiB2), por outro lado, tem afinidade extremamente baixa ao alumínio, e previne acúmulo na aresta de corte e empacotamento de cavacos, e estende vida da ferramenta.

Usando Comprimento de Corte Longo

Embora um comprimento de corte (LOC) longo seja absolutamente necessário para alguns trabalhos, especialmente em operações de acabamento, ele reduz a rigidez e força da ferramenta de corte. Como regra geral, o LOC de uma ferramenta deve ser apenas o tempo necessário para garantir que a ferramenta retenha o máximo possível de seu substrato original. Quanto mais longo o LOC de uma ferramenta, mais suscetível à deflexão ela se torna, por sua vez diminuindo sua vida útil efetiva e aumentando a chance de fratura.

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Escolhendo a Contagem de Flautas Errada

Tão simples quanto parece, a contagem de flautas de uma ferramenta tem impacto direto e notável em seu desempenho e parâmetros de execução. Uma ferramenta com contagem de flautas baixa (2 a 3) tem vales de flauta maiores e núcleo menor. Como com LOC, menos substrato restante em uma ferramenta de corte, mais fraca e menos rígida ela é. Uma ferramenta com contagem de flautas alta (5 ou mais) naturalmente tem um núcleo maior. No entanto, contagens de flautas altas nem sempre são melhores. Contagens de flautas baixas são tipicamente usadas em alumínio e materiais não-ferrosos, partly porque a maciez destes materiais permite mais flexibilidade para taxas de remoção de metal aumentadas, mas também por causa das propriedades de seus cavacos. Materiais não-ferrosos usualmente produzem cavacos mais longos e fibrosos e uma contagem de flautas menor ajuda a reduzir recorte de cavacos. Ferramentas de contagem de flautas alta são usualmente necessárias para materiais ferrosos mais duros, tanto por sua força aumentada quanto porque recorte de cavacos é menos preocupação já que estes materiais frequentemente produzem cavacos muito menores.