Estratégias Comprovadas para Estender a Vida da Ferramenta de Perfuração e Minimizar Tempo de Inatividade

Feitas de ligas de carboneto de tungstênio endurecidas, ferramentas de perfuração deveriam durar eras. Esse pode ser o caso em um mundo ideal, mas claramente não vivemos lá. Questões de vida de perfuração ocorrem, elas frustram operadores de equipamento, e causam períodos de inatividade de máquina a se acumularem. Um gráfico de perda de produtividade poderia provavelmente mapear o problema. Ou, melhor ainda, todo aquele tempo valioso da empresa poderia ser gasto criando uma estratégia de impulso de vida de perfuração.

Trabalhando com Aços HSLA

Vamos escolher a segunda opção, a abordagem de extensão de vida de perfuração. Agora, mesmo se a geração anterior de perfurações, como feitas por um serviço de ferramental de ponta, provaram-se vez após vez, isso não significa muito se os materiais que eles estão processando estão ficando mais fortes. E é exatamente isso que aconteceu. Aços de Alta Resistência, Baixa Liga (HSLA) estão trazendo novos desafios para a indústria. Para compensar aqueles desafios, ferramentas de perfuração requerem uma aresta. E não estamos falando metaforicamente; ferramentas de perfuração precisam ser mantidas afiadas e limpas. Um programa de manutenção propriamente agendado pode cuidar deste aspecto das coisas. Perfurações com concavidades e elementos convexos assincronicamente aplicados requerem atenção especial aqui. Caso contrário, questões de ângulo de cisalhamento serão muito mais difíceis de compensar.

Utilizando Tecnologias de Ferramental em Evolução

Claro, técnicas convencionais de extensão de vida rendem resultados positivos. Por exemplo, ao gerenciar a Dureza Rockwell da cabeça de ferramenta de uma perfuração, problemas de fragilidade e incidentes de quebra múltipla tornam-se coisas do passado. Ao fazer os pinos e buchas da ferramenta maiores e mais duros, os mesmos objetivos de impulso de vida são realizados. Além de reparos convencionais e métodos de manutenção, porém, há outras avenidas para explorar. Concedido, os ganhos de curto prazo podem não parecer óbvios, mas as economias de longo prazo garantirão um payoff substancial. Para começar, empurre os custos iniciais de lado por um momento. Um designer de visão distante olha em vez para as seguintes adaptações de sistema:

• Perfis cônicos traseiros para reduzir galling lateral
• Ligas de ferramenta mais duras, mais resistentes à fadiga
• Revestimentos especiais de minimização de atrito
• Pesquisa e desenvolvimento de metalurgia do pó

Olhando para aquela lista com marcadores, lados de perfuração cônicos traseiros não são muito difíceis de incorporar em um sistema de produção. Com o metal da ferramenta, ligas A2 cromo-carbono não podem mais cortar em operações de perfuração de chapa metálica, não quando folhas HSLA estão se tornando tão populares. Uma troca para M2, M4 ou alguma outra liga de ferramenta de alta tenacidade é recomendada.

Mesmo tecnologias de revestimento podem estender vidas úteis de ferramentas de perfuração. Aquele acabamento tipo filme combina com perfurações derivadas de metalurgia do pó que são tão à prova de lascas quanto são resistentes ao desgaste. Lembre-se, metais em pó ainda são parte de um campo relativamente novo de tecnologia de fortalecimento de liga, então novos desenvolvimentos estão sempre surgindo lá. Quanto aos revestimentos, filmes finos de TiCN (Titânio Carbono Nitreto) podem grandemente impulsionar a vida de perfuração. Os revestimentos apresentam coeficientes de atrito baixos, que facilitam operações rápidas de perfuração e cursos de mola de ferramenta sem complicações.